CN103394483B - 活性碳自动洗涤除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动洗涤除尘装置，其包括呈水平设置的且其下部处于循环水中的滚筒组件，该滚筒组件沿自身中轴线旋转设于机架组件上，所述滚筒组件轴向方向依次设有进口和出口，且该滚筒组件上设有驱使物料由进口向出口移动的若干螺旋驱动片，在滚筒组件外包设有过滤丝网。由螺旋驱动片带动活性碳或其类似多孔物质在滚筒组件中作抛洒，使得活性碳或其类似多孔物质在滚筒组件内前行的同时，多次与洗涤水进行碰撞洗涤，活性碳或其类似多孔物质的表面不发生摩擦，不伤表面，洗涤效果好，经试验证明，洗涤效果达到99.9%，生产效率高，劳动强度低。

Description

活性碳自动洗涤除尘装置

技术领域

本发明属于活性碳清洗技术领域，具体涉及一种用于化工行业中活性碳吸附剂表面的自动洗涤除尘装置，同时该装置也可适应于类似活性碳的多孔物料的洗涤除尘。

背景技术

在化工行业中，活性碳因其吸附性能使得其作为一种吸附剂可应用于很多过滤工艺中，在使用过程中，活性碳表面将吸附大量的杂质灰尘，时间久后将会降低活性碳的吸附功能，因此，需要定期对活性碳表面进行洗涤除尘。

目前的活性碳表面的灰尘洗涤，均采用人工洗涤，效率低，劳动强度大，尤其是冬天洗涤，天气寒冷不方便，洗涤效果不理想；同时，采用人工洗涤，很容易由于人为因素导致破坏活性碳的吸附性能。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种活性碳自动洗涤除尘装置，洗涤效果好，生产效率高，且劳动强度低。

为了达到上述目的，本发明的技术方案：一种自动洗涤除尘装置，其包括呈水平设置的且其下部处于循环水中的滚筒组件，该滚筒组件沿自身中轴线旋转设于机架组件上，所述滚筒组件轴向方向依次设有进口和出口，且该滚筒组件内设有驱使物料由进口向出口移动的若干螺旋驱动片，在滚筒组件外包设有过滤丝网。

进一步的，在所述机架组件上设置有水箱组件，所述滚筒组件处于该水箱组件内且水箱组件内的水位处于滚筒组件底部向上1/4～1/2直径的位置。

在所述水箱组件轴向两端设有与滚筒组件的出口、进口位置相对应的喷洗进水管口、出水管口；在水箱组件两侧均设有数个喷洗管口；在所述水箱组件底部设置有排污水管口。

所述滚筒组件包括传动轴，及定位于该传动轴上的滚筒体，该滚筒体包括沿其轴向方向上依次过渡连接的带进口的进口锥筒、中间滚筒、带出口的出口锥筒；所述螺旋驱动片包括对应设置于进口锥筒、中间滚筒、出口锥筒上的进口扬料板、中间扬料板、出口扬料板，所述进口扬料板、中间扬料板、出口扬料板形成以传动轴为中心轴的螺旋状结构。

所述传动轴通过轴承座设置于所述机架组件上，该传动轴通过其一端的从动链轮与一摆线针轮减速电机上的主动链轮链条驱动连接。

所述进口设置于进口锥筒的中轴线上；所述出口设置于出口锥筒的中轴线上，且进口的直径大于出口的直径；在所述机架组件上设置有与该进口、出口对应的进料斗、出料斗。

所述滚筒体通过连接支撑件及与该连接支撑件固连的固定套定位于传动轴上，所述固定套套于传动轴上且通过螺栓锁紧定位。

所述过滤丝网为18目的不锈钢丝网，其通过压条可拆卸固定于滚筒组件的外圆周上。

所述螺旋驱动片与滚筒组件的圆周面呈锐角角度设置，且螺旋驱动片的倾斜方向与滚筒组件的旋转方向相反。

本发明的有益效果：由螺旋驱动片带动活性碳或其类似多孔物质在滚筒组件中作抛洒，使得活性碳或其类似多孔物质在滚筒组件内前行的同时，多次与洗涤水进行碰撞洗涤，活性碳或其类似多孔物质的表面不发生摩擦，不伤表面，洗涤效果好，经试验证明，洗涤效果达到99.9%，生产效率高，劳动强度低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的K向视图；

图4是图1中沿A-A线的剖视图；

图5是图1中滚筒组件的结构示意图；

图6是图5中沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。

一种如图1、6所示的自动洗涤除尘装置，其包括呈水平设置的且其下部处于循环水中的滚筒组件4，该滚筒组件4沿自身中轴线旋转设于机架组件2上，所述滚筒组件4轴向方向依次设有进口和出口，且该滚筒组件4内设有驱使物料由进口向出口移动的若干螺旋驱动片，在滚筒组件4外包设有过滤丝网47。

本发明主要用于在不破坏活性碳的吸附性能前提下对其表面的灰尘进行清洗，当然，也可应用于类似活性碳具有吸附性能的其它多孔物质的表面灰尘洗涤，属于物理除尘，本实施例重点以活性碳的洗涤除尘来说明。活性碳通过滚筒组件4上的螺旋驱动片在滚筒组件4上由进口至出口，在经行的过程中，由螺旋驱动片将滚筒组件4底部的活性碳带动至滚筒组件4顶部附近位置进行抛洒，使得活性碳多次与循环水面进行碰撞洗涤，活性碳表面面不发生摩擦，不伤表面，洗涤效果好，经试验证明，洗涤效果达到99.9%，生产效率高，劳动强度低。

具体地，如图1-4所示，在所述机架组件2上设置有水箱组件3，所述滚筒组件4处于该水箱组件3内且水箱组件3内的水位34处于滚筒组件4底部向上1/4～1/2直径的位置。水箱组件3通过焊接或螺栓连接于机架组件2上。将滚筒组件4设于水箱组件3内并使得水箱组件3内的水位34处于滚筒组件4的下部位置，优选水位34处于滚筒组件4底部向上1/3直径的位置处，以保证由螺旋驱动片带动的活性碳在进行抛洒时，活性碳可尽量与循环水之间进行碰撞而不是与滚筒组件4内圆周面进行碰撞，以保证活性碳的表面不受损伤，进而保证不破坏活性碳的吸附性能。

在所述水箱组件3轴向两端设有与滚筒组件4的出口、进口位置相对应的喷洗进水管口31、出水管口32；在水箱组件3两侧均设有数个喷洗管口35。以喷洗进水管口31、出水管口32的连续循环进出水来实现洗涤水的循环，将其设于水箱组件3的轴向两端，配合滚筒组件4的进出口设于滚筒组件4轴向两端，以保证滚筒组件4内的活性碳最大行程、时间的与循环水进行交互洗涤，进而提高活性碳的除尘率。将喷洗进水管口31与滚筒组件4的出口对应，同时，出水管口32与滚筒组件4的进口对应，使得新鲜循环水始终对洗涤滚筒组件4出口端的活性碳进行洗涤，避免了污水对洗涤好的活性碳发生交叉污染，而滚筒组件4进口端的活性碳与污水进行洗涤，对活性碳发生交叉污染的影响很小，随着活性碳的前行，再逐渐通过新鲜循环水进行洗涤，提高了循环水的利用率。为了使得水箱组件3内的循环水始终保持1/3滚筒组件4直径的水位34，将喷洗进水管口31、出水管口32设置于该水位34上，使得喷洗进水管口31、出水管口32的水平底部与水位34相平齐，这样，省略了溢流阀等安全限位装置，直接以喷洗进水管口31、出水管口32充当溢流及水位限位，降低了设备成本，一部件多功能。在水箱组件3两侧的喷洗管口35对活性碳的喷洗，进一步提高了活性碳的除尘率。在所述水箱组件3底部设置有排污水管口33，用于定期排放污水，进一步保证活性碳的除尘率，该排污水管口33的数量可根据水箱组件3的具体容量及形状而定，当作业时，该排污水管口33处于封堵状态。

如图1、5、6所示，所述滚筒组件4包括通过轴承座6设置于所述机架组件2上的传动轴43，该传动轴43通过其一端的从动链轮7与一摆线针轮减速电机10上的主动链轮9链条8驱动连接，同时包括定位于所述传动轴43上的滚筒体，该滚筒体包括沿其轴向方向上依次过渡连接的带进口的进口锥筒44、中间滚筒45、带出口的出口锥筒46；所述螺旋驱动片包括对应设置于进口锥筒44、中间滚筒45、出口锥筒46上的进口扬料板441、中间扬料板451、出口扬料板461，所述进口扬料板441、中间扬料板451、出口扬料板461形成以传动轴43为中心轴的螺旋状结构。该进口扬料板441、中间扬料板451、出口扬料板461均匀设于滚筒组件4的内圆周面上，以保证对活性碳的匀速运输及对活性碳的均匀、连续抛洒。

这里，所述摆线针轮减速电机10具体采用变为为57～62的摆线针轮减速器，电机选用变频电机。该摆线针轮减速电机10通过电机支座组件11固定于机架组件2的侧边上。

为了保证活性碳在滚筒组件4中的最大行程，将所述进口设置于进口锥筒44的中轴线上；所述出口设置于出口锥筒44的中轴线上，且进口的直径大于出口的直径；在所述机架组件2上设置有与该进口、出口对应的进料斗1、出料斗5，用于活性碳的添加及析出。

结构上，所述滚筒体通过连接支撑件41及与该连接支撑件41固连的固定套42定位于传动轴43上，所述固定套42套于传动轴43上且通过螺栓锁紧定位。为了避免活性碳在被螺旋驱动片，也即是进口扬料板441、中间扬料板451、出口扬料板461抛洒时，活性碳与传动轴43相碰撞，将所述螺旋驱动片与滚筒组件4的圆周面呈锐角角度设置，且螺旋驱动片的倾斜方向与滚筒组件4的旋转方向相反。这样，通过惯性定律，处于滚筒组件4顶部的活性碳均做小抛物线运动，也就避免了其与传动轴43之间的碰撞，而直接进入水中进行洗涤。

最后，所述过滤丝网47为18目的不锈钢丝网，其通过压条可拆卸固定于滚筒组件4的外圆周上，便于更换。

本装置在使用时，通过喷洗进水管口31、出水管口32形成连续循环洗涤水，再开启喷洗管口35对滚筒组件4进行连续喷洗。开启摆线针轮减速电机10使得滚筒组件4的转速为3～8转/分，再由进料斗1放入活性碳，活性碳在滚筒组件4中由进口至出口有10次左右抛洒进入水中，再随螺旋驱动片由出口排出即可。经试验证明，洗涤产量可达1吨/小时，除尘率可达99.9%，生产效率高，劳动强度低。

另外，该设备结构紧凑，安装占地小，维修方便；采用摆线针轮减速电机10，并通过链条8传动，运行平稳可靠。因摆线针轮减速电机10的转速可调，使得整个设备的转速、产量可调，其也适用于化工行业中类似于活性碳相同物料的洗涤。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种自动洗涤除尘装置，其特征在于：包括呈水平设置的且其下部处于循环水中的滚筒组件(4)，该滚筒组件(4)沿自身中轴线旋转设于机架组件(2)上，所述滚筒组件(4)轴向方向依次设有进口和出口，且该滚筒组件(4)内设有驱使物料由进口向出口移动的若干螺旋驱动片，在滚筒组件(4)外包设有过滤丝网(47)；所述滚筒组件(4)包括传动轴(43)，及定位于该传动轴(43)上的滚筒体，该滚筒体包括沿其轴向方向上依次过渡连接的带进口的进口锥筒(44)、中间滚筒(45)、带出口的出口锥筒(46)；所述螺旋驱动片包括对应设置于进口锥筒(44)、中间滚筒(45)、出口锥筒(46)上的进口扬料板(441)、中间扬料板(451)、出口扬料板(461)，所述进口扬料板(441)、中间扬料板(451)、出口扬料板(461)形成以传动轴(43)为中心轴的螺旋状结构；所述螺旋驱动片与滚筒组件(4)的圆周面呈锐角角度设置，且螺旋驱动片的倾斜方向与滚筒组件(4)的旋转方向相反；所述机架组件(2)上设置有水箱组件(3)，所述滚筒组件(4)处于该水箱组件(3)内且水箱组件(3)内的水位(34)处于滚筒组件(4)底部向上1/4～1/2直径的位置。

2.根据权利要求1所述的自动洗涤除尘装置，其特征在于：在所述水箱组件(3)轴向两端设有与滚筒组件(4)的出口、进口位置相对应的喷洗进水管口(31)、出水管口(32)；在水箱组件(3)两侧均设有数个喷洗管口(35)。

3.根据权利要求1或2所述的自动洗涤除尘装置，其特征在于：在所述水箱组件(3)底部设置有排污水管口(33)。

4.根据权利要求1所述的自动洗涤除尘装置，其特征在于：所述传动轴(43)通过轴承座(6)设置于所述机架组件(2)上，该传动轴(43)通过其一端的从动链轮(7)与一摆线针轮减速电机(10)上的主动链轮(9)链条(8)驱动连接。

5.根据权利要求2所述的自动洗涤除尘装置，其特征在于：所述进口设置于进口锥筒(44)的中轴线上；所述出口设置于出口锥筒(44)的中轴线上，且进口的直径大于出口的直径；在所述机架组件(2)上设置有与该进口、出口对应的进料斗(1)、出料斗(5)。

6.根据权利要求1所述的自动洗涤除尘装置，其特征在于：所述滚筒体通过连接支撑件(41)及与该连接支撑件(41)固连的固定套(42)定位于传动轴(43)上，所述固定套(42)套于传动轴(43)上且通过螺栓锁紧定位。

7.根据权利要求1所述的自动洗涤除尘装置，其特征在于：所述过滤丝网(47)为18目的不锈钢丝网，其通过压条可拆卸固定于滚筒组件(4)的外圆周上。