CN210189213U - 一种双螺旋后排屑的机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双螺旋后排屑的机床，包括机床本体，所述机床本体上固定连接有卷屑槽，卷屑槽的一侧外壁上通过螺栓螺母固定安装有卷屑电机，卷屑槽内还转动连接有卷屑螺杆，卷屑螺杆与卷屑电机的输出轴固定连接，卷屑槽远离卷屑电机的一侧固定连接有后方炮管，机床本体远离卷屑电机的一侧焊接安装有收集盒，收集盒内设有过滤机构，所述过滤机构包括升降框，升降框滑动安装在收集盒内，收集盒的顶端固定连接有水平设置的第一固定条。本实用新型结构巧妙，对铁屑和切削液的清理可随时进行,且后置的排屑装置空间大，不会淤堵切削液，收集盒内的铁屑的清掏更加方便。
Description
技术领域
本实用新型属于切削机床技术领域，具体涉及一种双螺旋后排屑的机床。
背景技术
加工中心机在切削金属的过程中，会产生大量的铁屑堆积床身，未能有效的清理这些铁屑会对机床的伸缩护罩以及机床本身寿命造成影响。一般的加工中心机都配有螺旋排屑器，螺旋排屑器是通过减速机驱动带有卷屑螺杆的螺旋轴，推动加工中心机切削产生的铁屑向前移动到排屑口，最终落入水箱的铁屑收集箱。
传统机床螺旋排屑器一般都以前置排屑为主，即排屑方向面向机床正前方，所附收集铁屑之水箱也位于机床正前方，这往往与操作人员平时工作的平台形成干涉，且前置排屑经常由于前置水箱内铁屑未及时清理，导致水箱内切削液溢出，且现有的机床螺旋排屑器的铁屑一般排出到收集盒内进行收集，收集盒为了存储更多的铁屑，收集盒的深度一般设计的较深，这给收集盒内铁屑的清掏带来了很大的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双螺旋后排屑的机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机床本体，所述机床本体上固定连接有卷屑槽，卷屑槽的一侧外壁上通过螺栓螺母固定安装有卷屑电机，卷屑槽内还转动连接有卷屑螺杆，卷屑螺杆与卷屑电机的输出轴固定连接，卷屑槽远离卷屑电机的一侧固定连接有后方炮管，机床本体远离卷屑电机的一侧焊接安装有收集盒，收集盒内设有过滤机构。
优选的，所述过滤机构包括升降框，升降框滑动安装在收集盒内，收集盒的顶端固定连接有水平设置的第一固定条，第一固定条的底端与收集盒的底端内壁之间转动连接有竖直设置的双向螺纹杆，升降框的两侧内壁之间位于第一固定条的正下方固定连接有第二固定条，第二固定条上开设有螺纹孔，双向螺纹杆通过螺纹孔贯穿第二固定条。
优选的，所述升降框内安装有过滤网，收集盒的两侧内壁上均开设有导向槽，升降框靠近导向槽的两侧均固定连接有滑块，滑块延伸至导向槽内。
优选的，所述双向螺纹杆的顶端延伸至第一固定条的上方且固定连接有转动圆盘，转动圆盘的顶端固定连接有竖直设置的把手，把手的外侧套设有橡胶套，橡胶套的外侧具有防滑纹理。
优选的，所述收集盒的一侧安装有水平设置的出水管，出水管上安装有手动阀门。
优选的，所述卷屑槽和后方炮管设有两组，且两组卷屑槽和后方炮管对称设置于机床本体的两侧，卷屑槽和后方炮管为水平设置，且后方炮管远离卷屑槽的一端延伸至收集盒的正上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过卷屑电机、卷屑槽、卷屑螺杆、后方炮管和收集盒的配合使得机床本体在切削加工时产生的切削液和铁屑能够被传送至机床本体的后方排出，与前方人机操作无干涉，使得对铁屑和切削液的清理可随时进行,且后置的排屑装置空间大，不会淤堵切削液；
2.通过在收集盒内安装第一固定条、升降框、导向槽、滑块、过滤网、第二固定条和双向螺纹杆，过把手能够省力的转动双向螺纹杆，从而驱动升降框升降，使得铁屑可被带动至靠近收集盒的盒口位置，从而使得铁屑的清掏更加方便；本实用新型结构巧妙，对铁屑和切削液的清理可随时进行,且后置的排屑装置空间大，不会淤堵切削液，收集盒内的铁屑的清掏更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的收集盒剖视图；
图3为本实用新型的收集盒俯视图。
图中：1、卷屑电机；2、卷屑槽；3、卷屑螺杆；4、后方炮管；5、收集盒；6、第一固定条；7、升降框；8、导向槽；9、滑块；10、过滤网；11、第二固定条；12、双向螺纹杆；13、转动圆盘；14、把手；15、橡胶套；16、出水管；17、手动阀门；18、机床本体。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种双螺旋后排屑的机床技术方案：包括机床本体18，机床本体18上固定连接有卷屑槽2，卷屑槽2的一侧外壁上通过螺栓螺母固定安装有卷屑电机1，卷屑槽2内还转动连接有卷屑螺杆3，卷屑螺杆3与卷屑电机1的输出轴固定连接，卷屑槽2远离卷屑电机1的一侧固定连接有后方炮管4，机床本体18远离卷屑电机1的一侧焊接安装有收集盒5，收集盒5内设有过滤机构，过滤机构用于分离收集盒5内收集到的铁屑和切削液。
其中，过滤机构包括升降框7，升降框7滑动安装在收集盒5内，收集盒5的顶端固定连接有水平设置的第一固定条6，第一固定条6的底端与收集盒5的底端内壁之间转动连接有竖直设置的双向螺纹杆12，升降框7的两侧内壁之间位于第一固定条6的正下方固定连接有第二固定条11，第二固定条11上开设有螺纹孔，双向螺纹杆12通过螺纹孔贯穿第二固定条11，当双向螺纹杆12转动时能够驱动升降框7升降，升降框7的具体移动方向取决于双向螺纹杆12的转动方向。
其中，升降框7内安装有过滤网10，收集盒5的两侧内壁上均开设有导向槽8，升降框7靠近导向槽8的两侧均固定连接有滑块9，滑块9延伸至导向槽8内，过滤网10用于过滤铁屑，升降框7通过滑块9和导向槽8的滑动导向作用能够在收集盒5内上下滑动。
其中，双向螺纹杆12的顶端延伸至第一固定条6的上方且固定连接有转动圆盘13，转动圆盘13的顶端固定连接有竖直设置的把手14，把手14的外侧套设有橡胶套15，橡胶套15的外侧具有防滑纹理，通过把手14能够省力的转动双向螺纹杆12，从而驱动升降框7升降。
其中，收集盒5的一侧安装有水平设置的出水管16，出水管16上安装有手动阀门17，手动阀门17开启后出水管16连同，机床本体18上还安装有用于收集切削液的水箱，出水管16可将收集盒5内过滤下来的切削液导入到水箱内存放。
其中，卷屑槽2和后方炮管4设有两组，且两组卷屑槽2和后方炮管4对称设置于机床本体18的两侧，卷屑槽2和后方炮管4为水平设置，且后方炮管4远离卷屑槽2的一端延伸至收集盒5的正上方。
本实用新型的工作原理及使用流程：机床本体18在切削加工时产生的铁屑和切削液会落入到卷屑槽2内，通过卷屑电机1可带动卷屑螺杆3转动，卷屑螺杆3驱动铁屑和切削液通过后方炮管4排放到机床本体18后方的收集盒5内，通过过滤网10的过滤铁屑留在收集盒5内，切削液可通过出水管16导入到后方水箱内存放，通过把手14能够省力的转动双向螺纹杆12，从而驱动升降框7升降，使得铁屑可被带动至靠近收集盒5的盒口位置，从而使得铁屑的清掏更加方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双螺旋后排屑的机床，其特征在于：包括机床本体(18)，所述机床本体(18)上固定连接有卷屑槽(2)，卷屑槽(2)的一侧外壁上通过螺栓螺母固定安装有卷屑电机(1)，卷屑槽(2)内还转动连接有卷屑螺杆(3)，卷屑螺杆(3)与卷屑电机(1)的输出轴固定连接，卷屑槽(2)远离卷屑电机(1)的一侧固定连接有后方炮管(4)，机床本体(18)远离卷屑电机(1)的一侧焊接安装有收集盒(5)，收集盒(5)内设有过滤机构。
2.根据权利要求1所述的一种双螺旋后排屑的机床，其特征在于：所述过滤机构包括升降框(7)，升降框(7)滑动安装在收集盒(5)内，收集盒(5)的顶端固定连接有水平设置的第一固定条(6)，第一固定条(6)的底端与收集盒(5)的底端内壁之间转动连接有竖直设置的双向螺纹杆(12)，升降框(7)的两侧内壁之间位于第一固定条(6)的正下方固定连接有第二固定条(11)，第二固定条(11)上开设有螺纹孔，双向螺纹杆(12)通过螺纹孔贯穿第二固定条(11)。
3.根据权利要求2所述的一种双螺旋后排屑的机床，其特征在于：所述升降框(7)内安装有过滤网(10)，收集盒(5)的两侧内壁上均开设有导向槽(8)，升降框(7)靠近导向槽(8)的两侧均固定连接有滑块(9)，滑块(9)延伸至导向槽(8)内。
4.根据权利要求2所述的一种双螺旋后排屑的机床，其特征在于：所述双向螺纹杆(12)的顶端延伸至第一固定条(6)的上方且固定连接有转动圆盘(13)，转动圆盘(13)的顶端固定连接有竖直设置的把手(14)，把手(14)的外侧套设有橡胶套(15)，橡胶套(15)的外侧具有防滑纹理。
5.根据权利要求1所述的一种双螺旋后排屑的机床，其特征在于：所述收集盒(5)的一侧安装有水平设置的出水管(16)，出水管(16)上安装有手动阀门(17)。
6.根据权利要求1所述的一种双螺旋后排屑的机床，其特征在于：所述卷屑槽(2)和后方炮管(4)设有两组，且两组卷屑槽(2)和后方炮管(4)对称设置于机床本体(18)的两侧，卷屑槽(2)和后方炮管(4)为水平设置，且后方炮管(4)远离卷屑槽(2)的一端延伸至收集盒(5)的正上方。
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