CN218554440U - 一种组装式铝合金空心异型材加工用表面防腐处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式铝合金空心异型材加工用表面防腐处理装置，包括箱体：箱门，所述箱门通过合页对称连接于所述箱体前端面左右两侧位置；横移框体，所述横移框体滑动连接于所述箱体的上端面；往复丝杆，所述往复丝杆通过轴承连接于所述箱体的内部上侧位置；驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述箱体的右端面上侧位置。该组装式铝合金空心异型材加工用表面防腐处理装置能便于自动对组装式铝合金空心异型材进行翻面喷涂，从而能够有效的提高组装式铝合金空心异型材表面防腐处理的效率，且能便于对喷涂过量的油漆进行收集利用，从而减少油漆的浪费和降低组装式铝合金空心异型材表面防腐处理的成本。

Description

一种组装式铝合金空心异型材加工用表面防腐处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金表面防腐处理技术领域，具体为一种组装式铝合金空心异型材加工用表面防腐处理装置。

背景技术

组装式铝合金空心异型材加工完成后需要对其进行表面防腐处理，以防止组装式铝合金空心异型材表面产生氧化，且能够使得组装式铝合金空心异型材更加的美观，在对铝合金空心异型材表面进行防腐处理时需要使用到表面防腐处理装置，但是现有的表面防腐处理装置还存在以下不足：

1、现有的表面防腐处理装置不便于自动对组装式铝合金空心异型材进行翻面喷涂，现有的表面防腐处理装置在喷涂完两侧面后需要人工对组装式铝合金空心异型材进行翻面进行另外两面的喷涂防腐处理，从而操作步骤复杂，表面防腐处理效率低；

2、现有的表面防腐处理装置不便于对喷涂过量的油漆进行收集利用，从而造成喷涂油漆的浪费，增加了组装式铝合金空心异型材表面防腐处理操作的成本；

因此，需要一种组装式铝合金空心异型材加工用表面防腐处理装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组装式铝合金空心异型材加工用表面防腐处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的表面防腐处理装置不便于自动对组装式铝合金空心异型材进行翻面喷涂且不便于对喷涂过量的油漆进行收集利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组装式铝合金空心异型材加工用表面防腐处理装置，包括箱体：

箱门，所述箱门通过合页对称连接于所述箱体前端面左右两侧位置；

横移框体，所述横移框体滑动连接于所述箱体的上端面；

往复丝杆，所述往复丝杆通过轴承连接于所述箱体的内部上侧位置；

驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述箱体的右端面上侧位置，且所述驱动电机的轴与所述往复丝杆的右端相连接；

夹持机构，所述夹持机构通过轴活动连接于所述横移框体的左右两侧端面上；

翻转机构，所述翻转机构连接于所述横移框体的左侧位置；

防腐喷涂机构，所述防腐喷涂机构设置于所述箱体的内部。

采用上述技术方案，能便于通过横移框体带动组装式铝合金空心异型材进行左右移动，且能便于通过夹持机构对组装式铝合金空心异型材进行稳定的夹持，并且能便于通过翻转机构对组装式铝合金空心异型材进行自动翻面；而且能便于通过横移框体对多余的油漆进行回收。

优选的，所述夹持机构包括有：

夹持框，所述夹持框通过轴连接于所述横移框体的左右两侧端面上；

调节螺杆，所述调节螺杆通过螺纹连接于所述夹持框的侧面上；

夹持板，所述夹持板通过轴承连接于所述调节螺杆的一端。

采用上述技术方案，能便于通过转动调节螺杆使得夹持板运动对组装式铝合金空心异型材进行稳定的夹持。

优选的，所述翻转机构包括有：

转筒，所述转筒固定连接于所述横移框体左侧的所述夹持框的轴上；

斜槽，所述斜槽设置于所述转筒的内壁两侧；

支撑板，所述支撑板固定连接于所述横移框体的左端面上；

推板，所述推板滑动连接于所述支撑板上；

推轴，所述推轴固定连接于所述推板的右端面中间位置；

滑动杆，所述滑动杆固定连接于所述推轴的右侧位置；

挤压架，所述挤压架固定连接于所述箱体的左端面。

采用上述技术方案，能便于通过挤压架对推板进行挤压使得转筒带动夹持机构转动，从而实现对装式铝合金空心异型材进行翻面操作。

优选的，所述防腐喷涂机构包括有：

喷涂头，所述喷涂头连接于所述箱体的上端面前后两侧位置；

分流块，所述分流块连接于所述喷涂头的下侧位置；

油漆存储箱，所述油漆存储箱设置于所述箱体的内部；

油漆入口，所述油漆入口设置于所述油漆存储箱的右端面上侧位置；

输送泵，所述输送泵设置于所述箱体的内部底面上，且所述输送泵一端通过管道与所述油漆存储箱相连接，并且所述输送泵另一端通过管道与所述分流块相连接；

油漆回收管，所述油漆回收管一端与所述横移框体相连接，且所述油漆回收管另一端与所述油漆存储箱相连接。

采用上述技术方案，能便于通过输送泵对喷涂头进行油漆供给，从而实现对装式铝合金空心异型材的喷涂防腐处理。

优选的，所述横移框体的内部下端面设置为倾斜平面。

采用上述技术方案，能便于使得喷涂过量的油漆进入到横移框体后通过倾斜平面流至横移框的一侧，并通过横移框一侧连接的油漆回收管对油漆进行回收利用。

优选的，所述滑动杆与所述推轴相互垂直连接，且所述滑动杆的两端与所述斜槽滑动连接。

采用上述技术方案，能便于通过滑动杆在斜槽内滑动使得转筒产生转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组装式铝合金空心异型材加工用表面防腐处理装置能便于自动对组装式铝合金空心异型材进行翻面喷涂，从而能够有效的提高组装式铝合金空心异型材表面防腐处理的效率，且能便于对喷涂过量的油漆进行收集利用，从而减少油漆的浪费和降低组装式铝合金空心异型材表面防腐处理的成本：

1、通过推板对挤压架相互挤压，推板在支撑板上向右滑动，使得推轴向右移动，推轴移动带动滑动杆在斜槽上滑动，从而使得转筒产生转动，转筒转动通过夹持机构带动组装式铝合金空心异型材进行翻转，从而能便于自动对组装式铝合金空心异型材进行翻面喷涂，提高了组装式铝合金空心异型材表面防腐处理的效率。

2、通过喷涂过量的油漆落入到横移框体内进行收集，横移框体内部表面的斜面设置使得油漆汇集到横移框体的一侧，并通过油漆回收管将过量的油漆导入到油漆存储箱内进行回收利用，从而能便于对喷涂过量的油漆进行收集利用，减少了油漆的浪费和降低了组装式铝合金空心异型材表面防腐处理的成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型图3中沿线A-A的剖视图图；

图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图；

图6为本实用新型图4中沿线B-B剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱门；3、横移框体；4、往复丝杆；5、驱动电机；6、夹持机构；601、夹持框；602、调节螺杆；603、夹持板；7、翻转机构；701、转筒；702、斜槽；703、支撑板；704、推板；705、推轴；706、滑动杆；707、挤压架；8、防腐喷涂机构；801、喷涂头；802、分流块；803、油漆存储箱；804、油漆入口；805、输送泵；806、油漆回收管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种组装式铝合金空心异型材加工用表面防腐处理装置，包括箱体1：

箱门2，箱门2通过合页对称连接于箱体1前端面左右两侧位置；横移框体3，横移框体3滑动连接于箱体1的上端面；横移框体3的内部下端面设置为倾斜平面；往复丝杆4，往复丝杆4通过轴承连接于箱体1的内部上侧位置；驱动电机5，驱动电机5固定连接于箱体1的右端面上侧位置，且驱动电机5的轴与往复丝杆4的右端相连接；夹持机构6，夹持机构6通过轴活动连接于横移框体3的左右两侧端面上；夹持机构6包括有：夹持框601，夹持框601通过轴连接于横移框体3的左右两侧端面上；调节螺杆602，调节螺杆602通过螺纹连接于夹持框601的侧面上；夹持板603，夹持板603通过轴承连接于调节螺杆602的一端；通过将组装式铝合金空心异型材两端放置到夹持框601内，转动调节螺杆602，使得调节螺杆602带动夹持板603移动，夹持板603与组装式铝合金空心异型材表面贴紧从而对其进行固定；通过驱动电机5转动带动往复丝杆4转动，往复丝杆4带动横移框体3左右往复移动，从而使得横移框体3带动组装式铝合金空心异型材进行左右移动。

翻转机构7，翻转机构7连接于横移框体3的左侧位置；翻转机构7包括有：转筒701，转筒701固定连接于横移框体3左侧的夹持框601的轴上；斜槽702，斜槽702设置于转筒701的内壁两侧；支撑板703，支撑板703固定连接于横移框体3的左端面上；推板704，推板704滑动连接于支撑板703上；推轴705，推轴705固定连接于推板704的右端面中间位置；滑动杆706，滑动杆706固定连接于推轴705的右侧位置；挤压架707，挤压架707固定连接于箱体1的左端面；滑动杆706与推轴705相互垂直连接，且滑动杆706的两端与斜槽702滑动连接；当横移框体3从右侧运动到左侧时，防腐喷涂机构8对组装式铝合金空心异型材前后两侧进行喷涂，当推板704与挤压架707相互挤压时，推板704在支撑板703上向右滑动，使得推轴705向右移动，推轴705移动带动滑动杆706在斜槽702上滑动，从而使得转筒701产生转动，转筒701转动通过夹持机构6带动组装式铝合金空心异型材进行翻转，从而实现对组装式铝合金空心异型材的自动翻面操作。

防腐喷涂机构8，防腐喷涂机构8设置于箱体1的内部；防腐喷涂机构8包括有：喷涂头801，喷涂头801连接于箱体1的上端面前后两侧位置；分流块802，分流块802连接于喷涂头801的下侧位置；油漆存储箱803，油漆存储箱803设置于箱体1的内部；油漆入口804，油漆入口804设置于油漆存储箱803的右端面上侧位置；输送泵805，输送泵805设置于箱体1的内部底面上，且输送泵805一端通过管道与油漆存储箱803相连接，并且输送泵805另一端通过管道与分流块802相连接；油漆回收管806，油漆回收管806一端与横移框体3相连接，且油漆回收管806另一端与油漆存储箱803相连接；通过油漆入口804将油漆加入到油漆存储箱803内，启动输送泵805，输送泵805将油漆存储箱803内的油漆供入到分流块802内，并通过分流块802将油漆供入到喷涂头801内对组装式铝合金空心异型材表面进行喷涂；喷涂过量的油漆落入到横移框体3内进行收集，通过横移框体3内部表面的斜面设置使得油漆汇集到横移框体3的一侧，并通过油漆回收管806将过量的油漆导入到油漆存储箱803内进行回收利用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种组装式铝合金空心异型材加工用表面防腐处理装置，包括箱体，其特征在于：

箱门，所述箱门通过合页对称连接于所述箱体前端面左右两侧位置；

横移框体，所述横移框体滑动连接于所述箱体的上端面；

往复丝杆，所述往复丝杆通过轴承连接于所述箱体的内部上侧位置；

驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述箱体的右端面上侧位置，且所述驱动电机的轴与所述往复丝杆的右端相连接；

夹持机构，所述夹持机构通过轴活动连接于所述横移框体的左右两侧端面上；

翻转机构，所述翻转机构连接于所述横移框体的左侧位置；

防腐喷涂机构，所述防腐喷涂机构设置于所述箱体的内部。

2.根据权利要求1所述的一种组装式铝合金空心异型材加工用表面防腐处理装置，其特征在于，所述夹持机构包括有：

夹持框，所述夹持框通过轴连接于所述横移框体的左右两侧端面上；

调节螺杆，所述调节螺杆通过螺纹连接于所述夹持框的侧面上；

夹持板，所述夹持板通过轴承连接于所述调节螺杆的一端。

3.根据权利要求2所述的一种组装式铝合金空心异型材加工用表面防腐处理装置，其特征在于，所述翻转机构包括有：

转筒，所述转筒固定连接于所述横移框体左侧的所述夹持框的轴上；

斜槽，所述斜槽设置于所述转筒的内壁两侧；

支撑板，所述支撑板固定连接于所述横移框体的左端面上；

推板，所述推板滑动连接于所述支撑板上；

推轴，所述推轴固定连接于所述推板的右端面中间位置；

滑动杆，所述滑动杆固定连接于所述推轴的右侧位置；

挤压架，所述挤压架固定连接于所述箱体的左端面。

4.根据权利要求1所述的一种组装式铝合金空心异型材加工用表面防腐处理装置，其特征在于，所述防腐喷涂机构包括有：

喷涂头，所述喷涂头连接于所述箱体的上端面前后两侧位置；

分流块，所述分流块连接于所述喷涂头的下侧位置；

油漆存储箱，所述油漆存储箱设置于所述箱体的内部；

油漆入口，所述油漆入口设置于所述油漆存储箱的右端面上侧位置；

输送泵，所述输送泵设置于所述箱体的内部底面上，且所述输送泵一端通过管道与所述油漆存储箱相连接，并且所述输送泵另一端通过管道与所述分流块相连接；

油漆回收管，所述油漆回收管一端与所述横移框体相连接，且所述油漆回收管另一端与所述油漆存储箱相连接。

5.根据权利要求1所述的一种组装式铝合金空心异型材加工用表面防腐处理装置，其特征在于：所述横移框体的内部下端面设置为倾斜平面。

6.根据权利要求3所述的一种组装式铝合金空心异型材加工用表面防腐处理装置，其特征在于：所述滑动杆与所述推轴相互垂直连接，且所述滑动杆的两端与所述斜槽滑动连接。

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