CN217319419U - 垃圾压缩脱水装置及垃圾连续压缩脱水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾压缩脱水装置，包括料模及压缩脱水组件；所述料模的上方设有所述压缩脱水组件；所述压缩脱水组件包括压头、驱动元件、及中空管组件；所述压头的上方设有所述驱动元件；所述压头内嵌装有若干中空管组件；所述中空管组件的一部分位于所述压头的下方；所述中空管组件由若干根竖直设置的中空管组成，所述中空管为长直的中空管结构，具有管壁；所述管壁上分布有若干贯通的透水孔；所述中空管设有水分排出装置。垃圾连续压缩脱水设备包括3个作业工位，分别为投料工位、压缩脱水工位、及排料工位；其中压缩脱水工位内设有垃圾压缩脱水装置。本实用新型通过设置中空管组件，将垃圾块中间的水分充分排出，形成更加干燥的垃圾块。

Description

垃圾压缩脱水装置及垃圾连续压缩脱水设备

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾压缩脱水装置，以及相应的连续压缩脱水设备，属于垃圾压缩处理设备领域。

背景技术

垃圾焚烧发电是对垃圾进行高温热化学处理，将产生的热能转化为电能的技术，是对资源的再利用，垃圾焚烧相对于垃圾填埋等处理方法，具有占地小，场地周转容易，处理时间短，减量化显著，无害化彻底等优点。

但日常回收的垃圾中，由于生活类垃圾居多，其含水量显著，不利于焚烧，故需要在进炉焚烧前，对垃圾进行脱水处理；目前垃圾焚烧前的预处理主要分为堆放晾晒和压缩脱水两种，显然大量的城市生活垃圾，如果采用堆放晾晒，需要占用大量的土地资源，且在堆放过程中，会产生恶臭等刺激性气味，引起人们的厌恶，且污染大气环境；故，目前普遍采用专门的设备对垃圾进行脱水处理，且以压缩脱水为主。

垃圾压缩脱水，即采用机械的方法，将垃圾进行压缩，在挤压的过程中，将其中的水分挤出，即减小了体积，便于装卸、运输，也使垃圾得到了干燥。

本申请人设计并申请有卧式液压全自动打包机，虽然也可以用于对垃圾进行压缩，但其主要针对干垃圾的压缩，缺乏专门的脱水排水通道；故在常规的箱式打包机基础上，申请人进一步设计了如中国专利公开号为CN209775648U的一种废纸打包机外溢污水收集***，又如申请的中国专利公开号为CN106217930A的垃圾连续脱水装置，以及中国专利公开号为CN105538766A的连续式垃圾压缩脱水装置，采用卧式设计，来实现垃圾的压缩与脱水。

但在实际使用中，该些设备虽然能对垃圾进行连续压缩脱水，但还存在一些不足之处，对垃圾中间部分的脱水状况不是很好，故有必要对垃圾压缩脱水装置进一步进行改进，提高脱水效率，提升垃圾的干燥度，以便更利于焚烧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾压缩脱水装置及垃圾连续压缩脱水设备，以期进一步提高脱水效率，提升垃圾的干燥度，以便更利于焚烧。

为达到上述实用新型目的，本实用新型的第一方面，提供了垃圾压缩脱水装置，包括料模及压缩脱水组件；

所述料模为上端开口，或上下两端均开口的筒状件，所述料模的上方设有所述压缩脱水组件；

所述压缩脱水组件包括压头、驱动元件、及中空管组件；

所述压头为与所述料模的内腔形状尺寸匹配的板状零件，所述压头的上方设有所述驱动元件，所述驱动元件为直线驱动元件；

所述压头内嵌装有中空管组件；所述中空管组件的一部分位于所述压头的下方；

所述中空管组件由若干根竖直设置的中空管组成，所述中空管为长直的中空管结构，具有管壁；所述管壁上分布有若干贯通的透水孔；所述中空管设有水分排出装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述中空管组件包括中空管压板组件，所述中空管固定在所述中空管压板组件上；

所述压头与所述驱动元件之间设有推头，所述压头与所述推头相固定；所述压头与所述推头之间设有所述中空管压板组件；

所述推头与所述中空管压板组件之间设有弹性元件；

所述中空管穿过所述压头，且所述中空管可沿所述压头移动。

进一步的，所述压头与所述推头之间通过若干连接导向柱相连接。

再进一步的，所述中空管压板组件通过所述连接导向柱进行导向。

作为本实用新型的进一步改进，所述中空管的下部设有锥头。

作为本实用新型的进一步改进，所述中空管的所述水分排出装置为上排水结构；

所述水分排出装置包括抽水管，所述抽水管的底部向下延伸到所述中空管的内侧下部，所述抽水管的上部与外部的抽水装置相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述中空管的所述水分排出装置为下排水结构；

所述水分排出装置为排水孔，所述排水孔位于所述中空管的底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述料模的壁面设置有若干凹凸结构，所述凹凸结构呈竖直状态排布。

作为本实用新型的进一步改进，所述料模的底部盛设有支撑板，所述支撑板上沿所述料模的内壁设有用于将水分排出的排水沟；

在所述支撑板内圈设有若干与所述中空管相对应的定位孔。

本实用新型的第二方面，提供了垃圾连续压缩脱水设备，包括支撑板、转台部件、及连续压缩脱水部件；所述支撑板固定在机架上，所述支撑板的中间安装有所述转台部件，所述转台部件位于所述支撑板上部均布有若干料模；所述料模在所述转台部件的驱动下旋转，沿所述支撑板经过所述连续压缩脱水部件的不同工作部；

所述连续压缩脱水部件包括3个工作部，在所述支撑板上形成3个作业工位，分别为投料工位、压缩脱水工位、及排料工位；

所述投料工位安装有进料装置，所述进料装置可向空的所述料模内填入物料；

所述压缩脱水工位安装有如上所述的压缩脱水组件，所述压缩脱水组件可对所述料模内的物料进行压缩和脱水；

所述排料工位安装有推料头组件，所述推料头组件可将经压缩脱水后形成的压缩垃圾块从所述料模中排出。

本实用新型垃圾压缩脱水装置使用时，启动所述驱动元件，推动所述推头向下压，首先由所述中空管***到垃圾中，此时所述弹性元件受力逐渐被压缩，直至所述中空管***到底部，与支撑板相接触；过程中，所述压头也逐渐整体进入到料模内，对垃圾进行压缩；所述压头为主压元件，其施压过程中，垃圾内的水分，不仅沿所述料模的壁面流出，内部的水分也流入到所述中空管内；实现更彻底的脱水作业。作业完毕后，所述驱动元件反向工作，各压缩脱水组件与垃圾及料模逐渐脱离，在料模内形成蜂窝状的压缩垃圾块，其蜂窝结构在焚烧过程中相对于实心块压缩垃圾，也利于燃烧，燃烧也更彻底。

本实用新型根据垃圾压缩脱水的特点，对压缩脱水装置进行了改进，通过设置中空管组件，将垃圾块中间的水分充分排出，形成更加干燥的垃圾块；同时形成蜂窝孔结构，进一步提高了垃圾块的焚烧充分度。

附图说明

图1为本实用新型的垃圾压缩脱水装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的中空管组件的整体结构示意图；

图3为本实用新型的中空管组件的组装示意图；

图4为本实用新型的中空管的整体结构示意图；

图5为本实用新型的中空管的整体剖视图；

图6为本实用新型的推头组件的整体结构示意图；

图7为本实用新型的垃圾压缩脱水装置的局部结构示意图；

图8为本实用新型的垃圾压缩脱水装置的工作过程示意图；

图9为本实用新型的料模组件的整体结构示意图；

图10为本实用新型的垃圾连续压缩脱水设备的整体结构示意图；

图11为本实用新型的垃圾连续压缩脱水设备的整体俯视图；

附图标记：料模11，凹凸结构111；支撑板12，排水沟121，排水眼122，定位孔123；转台部件13；垃圾压缩脱水装置2、压头21、推头22、连接导向柱23、驱动元件24；穿孔211、上导柱222；

中空管组件25；中空管251，管壁2511、透水孔2512、锥头2513、安装法兰2514、抽水管2515；排水孔2516；中空管夹板252，中空管压板253，下导柱254；弹性元件26；

进料装置3、预压头组件4、推料头组件5。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型垃圾压缩脱水装置的整体结构示意图，图中省略了机架等部件，本实用新型的垃圾压缩脱水装置为竖直设置的机电装置，主要包括料模11、压头21、驱动元件24、及中空管组件25。

所述料模11为上下两端开口的模具，根据需要设计成圆筒形或方筒形，底部设有活动的支撑板，筒内用于盛放待压缩脱水的垃圾物料；所述料模11的正上方设有压缩脱水组件。

本实用新型中，所述压缩脱水组件包括压头21、驱动元件24、及中空管组件25。

所述压头21为与所述料模11的内腔形状尺寸匹配的板状零件，所述压头21的上方设有所述驱动元件24，所述驱动元件为直线驱动元件，优选的为液压缸；所述驱动元件24可驱动所述压头21竖直上下运动，伸入到所述料模11内，对垃圾进行压缩脱水。

本实用新型的重要改进之处在于，在所述压头21内嵌装有中空管组件25；所述中空管组件25一部分位于所述压头21的下方，另有部分位于所述压头21的上方，为此在所述压头21与所述驱动元件24之间还设有推头22，及连接导向柱23。

所述中空管组件25如图2、图3所示，由若干根竖直设置的中空管251组成，其固定在中空管压板组件上；本实用新型中为便于检修更换，所述中空管251被2块板夹紧固定，分别为中空管夹板252，及中空管压板253；当然也可以给所述中空管251设置安装面，进行螺钉固定安装；或将所述中空管251直接焊接在中空管压板组件上。

所述中空管251如图4、图5所示，为长直的中空管结构，具有管壁2511；所述管壁2511的横截面，本实施例中所示为圆形，根据需要也可以为矩形，或星形等结构；所述管壁2511上分布有若干贯通的透水孔2512；为便于所述中空管251***垃圾中，所述中空管251的下部设有锥头2513；所述中空管251的上部设有安装法兰2514，用于固定。当所述中空管251***到垃圾中时，垃圾受挤压，在压缩的同时，垃圾中含有的水分，会透过所述透水孔2512，汇集到所述中空管251内。

当所述中空管251的下部密封时，在所述中空管251内设有抽水管2515，所述抽水管2515可一直延伸到所述中空管251的下部，特别是所述锥头2513内，将集中在其中的水分抽走。所述抽水管2515的上部超出所述中空管压板组件，然后与外部的抽水装置相连。

当所述中空管251的底部设有排水孔2516时(如图7所示)，汇集到所述中空管251内的水分会受重力作用，排出所述中空管251。

如图6所示，所述中空管组件25上的所述中空管251穿过所述压头21上的穿孔211，而所述中空管压板组件则位于所述压头21的上方。

如图7所示，所述中空管压板组件与所述推头22之间设有弹性元件26，所述弹性元件26可以是储能油缸、储能气缸，也可以是弹簧；本实施例所示为采用弹簧作为弹性元件26。所述中空管组件25的中空管压板组件由所述连接导向柱23进行导向。

本实用新型垃圾压缩脱水装置的使用过程如图8所示，所述驱动元件24启动后，推动所述推头22向下压，首先由所述中空管251***到垃圾中，此时所述弹性元件26受力逐渐被压缩，直至所述中空管251***到底部，与支撑板相接触；过程中，所述压头21也逐渐整体进入到料模11内，对垃圾进行压缩；所述压头21为主压元件，其施压过程中，垃圾内的水分，不仅沿所述料模11的壁面流出，内部的水分也流入到所述中空管251内；实现更彻底的脱水作业。作业完毕后，所述驱动元件24反向工作，各压缩脱水组件与垃圾及料模11逐渐脱离，在料模11内形成蜂窝状的压缩垃圾块，其蜂窝结构在焚烧过程中相对于实心块压缩垃圾，也利于燃烧，燃烧也更彻底。

如图9所示，为便于料模11内壁排水，所述料模11的壁面整圈设置有若干凹凸结构111，且为便于脱模，所述凹凸结构111呈竖直状态排布；进一步的，所述料模11的底部装设有支撑板12，所述支撑板12上沿所述料模11的内壁设有排水沟121，所述排水沟121的底部设有若干排水眼122，可将水分排出；进一步的，在所述支撑板12上设有若干与所述中空管251相对应的定位孔123，所述中空管251下压过程中，底部可顶在其中，进行定位，并提供辅助支撑，防止在后续的压缩过程中被压弯、变形，造成无法复位；所述定位块123亦为排水孔，所述中空管组件25的排水孔2516与所述定位孔123相贯通，可将所述中空管251内汇集的水分排出。

如图10、图11所示，基于上述垃圾压缩脱水装置，本实用新型还提供了垃圾连续压缩脱水设备，根据需要设有起码3个工位，优选的为4个工位，分别为投料工位、预压工位(可选)、压缩脱水工位、排料工位；4个料模11安装在一旋转的转台部件13上，并整体安装在支撑板12上，所述转台部件13带动料模11旋转，依次经过投料工位、预压工位、压缩脱水工位、及排料工位；所述支撑板12在此为一较大的台面，其在排料工位处为镂空结构，便于压缩后的垃圾块向下排出，其他3个工位均设有支撑面，与所述料模11结合形成料斗；所述投料工位的料模11上方设有进料装置3，根据需要，向料模11内填入待处理的垃圾；所述预压工位的料模11上方设有预压头组件4，将松散的垃圾进行预压，防止垃圾溢出；所述压缩脱水工位的料模11上方设有上述垃圾压缩脱水装置主体，对料模11内的垃圾进行压缩和脱水，形成蜂窝状的垃圾块；所述排料工位的料模11上方设有推料头组件5，将垃圾块从料模11中脱出，并排出供集中回收。

本实用新型，根据垃圾压缩脱水的特点，对压缩脱水装置进行了改进，通过设置中空管组件25，将垃圾块中间的水分充分排出，形成更加干燥的垃圾块；同时形成蜂窝孔结构，进一步提高了垃圾块的焚烧充分度。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.垃圾压缩脱水装置，其特征在于，包括料模及压缩脱水组件；

所述料模为上端开口，或上下两端均开口的筒状件，所述料模的上方设有所述压缩脱水组件；

所述压缩脱水组件包括压头、驱动元件、及中空管组件；

所述压头为与所述料模的内腔形状尺寸匹配的板状零件，所述压头的上方设有所述驱动元件，所述驱动元件为直线驱动元件；

所述压头内嵌装有中空管组件；所述中空管组件的一部分位于所述压头的下方；

所述中空管组件由若干根竖直设置的中空管组成，所述中空管为长直的中空管结构，具有管壁；所述管壁上分布有若干贯通的透水孔；所述中空管设有水分排出装置。

2.如权利要求1所述垃圾压缩脱水装置，其特征在于，所述中空管组件包括中空管压板组件及若干中空管，所述中空管固定在所述中空管压板组件上；

所述压头与所述驱动元件之间设有推头，所述压头与所述推头相固定；所述压头与所述推头之间设有所述中空管压板组件；

所述推头与所述中空管压板组件之间设有弹性元件；

所述中空管穿过所述压头，且所述中空管可沿所述压头移动。

3.如权利要求2所述垃圾压缩脱水装置，其特征在于，所述压头与所述推头之间通过若干连接导向柱相连接。

4.如权利要求3所述垃圾压缩脱水装置，其特征在于，所述中空管压板组件通过所述连接导向柱进行导向。

5.如权利要求1所述垃圾压缩脱水装置，其特征在于，所述中空管的下部设有锥头。

6.如权利要求1所述垃圾压缩脱水装置，其特征在于，所述中空管的所述水分排出装置为上排水结构；

所述水分排出装置包括抽水管，所述抽水管的底部向下延伸到所述中空管的内侧下部，所述抽水管的上部与外部的抽水装置相连。

7.如权利要求1所述垃圾压缩脱水装置，其特征在于，所述中空管的所述水分排出装置为下排水结构；

所述水分排出装置为排水孔，所述排水孔位于所述中空管的底部。

8.如权利要求1所述垃圾压缩脱水装置，其特征在于，所述料模的壁面设置有若干凹凸结构，所述凹凸结构呈竖直状态排布。

9.如权利要求1所述垃圾压缩脱水装置，其特征在于，所述料模的底部盛设有支撑板，所述支撑板上沿所述料模的内壁设有用于将水分排出的排水沟；

在所述支撑板内圈设有若干与所述中空管相对应的定位孔。

10.垃圾连续压缩脱水设备，其特征在于，包括支撑板、转台部件、及连续压缩脱水部件；所述支撑板固定在机架上，所述支撑板的中间安装有所述转台部件，所述转台部件位于所述支撑板上部均布有若干料模；所述料模在所述转台部件的驱动下旋转，沿所述支撑板经过所述连续压缩脱水部件的不同工作部；

所述连续压缩脱水部件包括3个工作部，在所述支撑板上形成3个作业工位，分别为投料工位、压缩脱水工位、及排料工位；

所述投料工位安装有进料装置，所述进料装置可向空的所述料模内填入物料；

所述压缩脱水工位安装有如权利要求1-9任一条所述的压缩脱水组件，所述压缩脱水组件可对所述料模内的物料进行压缩和脱水；

所述排料工位安装有推料头组件，所述推料头组件可将经压缩脱水后形成的压缩垃圾块从所述料模中排出。

Images