CN218342903U - 垃圾渗滤液分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于垃圾处理技术领域，公开了垃圾渗滤液分离装置，包括压缩机构、滤箱和推出机构，压缩机构包括龙门架、第一液压机构和第二液压机构，第一液压机构的底部固定连接有压缩块，第二液压机构的顶部固定连接有支承块，滤箱的底部固定连接有支撑架，滤箱的侧壁上设置有进料口，滤箱的底部贯通设置有排液管道，推出机构设置在支撑架的底部。本申请通过压缩机构对置入滤箱中的垃圾进行压缩，垃圾中的液体在压力的作用下被滤出，通过排液管道进行收集，产生的垃圾压块落到底座上，由推出机构推出，与传统的垃圾滤筛设备相比，对垃圾渗滤液的分离效果更好，且垃圾经过高效压缩，减小了体积并固定了形状，便于后续的转运与堆积。

Description

垃圾渗滤液分离装置

技术领域

本申请涉及垃圾处理技术领域，更具体地说，涉及垃圾渗滤液分离装置。

背景技术

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水，以及堆积的准备用于焚烧的垃圾渗漏出的水分。

目前对于垃圾中水分的处理大多是使用滤筛设备进行简单过滤，由于垃圾的松散结构，内部会残存较多水分，该种处理方法对渗滤液的分离效果不够理想，且不便于垃圾的后续转运。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供垃圾渗滤液分离装置。

本申请提供的垃圾渗滤液分离装置采用如下的技术方案：

垃圾渗滤液分离装置，包括压缩机构、滤箱和推出机构，所述压缩机构包括龙门架、第一液压机构和第二液压机构，所述第一液压机构的底部固定连接有压缩块，所述第二液压机构的顶部固定连接有支承块，所述滤箱的底部固定连接有支撑架，所述滤箱的侧壁上设置有进料口，所述滤箱的底部贯通设置有排液管道，所述推出机构设置在支撑架的底部。

进一步的，所述滤箱的外部形状为正四棱柱，其顶部中心位置纵向贯通设置有圆柱形挤压型腔，其内部棱边位置设置有集液腔，所述集液腔与挤压型腔之间贯通设置有若干滤孔。

通过上述技术方案，位于挤压型腔内部的垃圾受到挤压后，其中的液体通过滤孔进入集液腔中，集液腔的设置有效避免了垃圾对排液口的堵塞，同时均匀设置在挤压型腔内壁的滤孔使得垃圾中水分的滤出更加充分。

进一步的，所述压缩块和支撑块的边缘均与挤压型腔相贴合。

通过上述技术方案，压缩块和支撑块在压缩机构的驱动下对挤压型腔内的垃圾进行压缩，促使垃圾中的液体通过滤孔高效地滤入集液腔中，防止液体或垃圾从挤压型腔的边缘渗出。

进一步的，所述第二液压机构的外侧固定连接有底座，所述底座的顶部设置有与所述支承块相对应的凹槽，所述底座的正面顶部设置有斜坡。

通过上述技术方案，支承块可在第二液压机构的驱动下嵌合在凹槽中，压缩完成的垃圾压块掉落在底座上，在推出机构的推动下顺着斜坡滑出。

进一步的，所述推出机构包括推料板、电机和螺纹杆，所述电机对称设置在所述支撑架的两侧，所述螺纹杆均与所述电机的输出端固定连接，所述推料板的两侧与所述螺纹杆贯穿螺纹连接。

通过上述技术方案，电机带动螺纹杆转动，推料板由与之螺纹连接的螺纹杆带动向前滑动，将落下的垃圾压块推出。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

（1）本申请通过压缩机构对置入滤箱中的垃圾进行压缩，垃圾中的液体在压力的作用下被滤出，通过排液管道进行收集，压缩完成后产生的垃圾压块落到底座上，由推出机构推出，与传统的垃圾滤筛设备相比，对垃圾渗滤液的分离效果更好，且垃圾经过高效压缩，减小了体积并固定了形状，便于后续的转运与堆积；

（2）本申请通过支撑架底部设置的推出机构，将压缩生成的垃圾压块向外推出，底座的正面顶部设置有斜坡，利于垃圾压块的滑出，提高了装置的自动化程度和垃圾处理效率，节省了人工。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的正面剖视图；

图3为滤箱结构的侧面剖视图；

图4为推料板的结构示意图。

图中标号说明：

1、压缩机构；2、滤箱；3、推出机构；4、龙门架；5、第一液压机构；6、第二液压机构；7、压缩块；8、支承块；9、支撑架；10、进料口；11、排液管道；12、挤压型腔；13、集液腔；14、滤孔；15、底座；16、凹槽；17、推料板；18、电机；19、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1：

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开垃圾渗滤液分离装置，包括压缩机构1、滤箱2和推出机构3，压缩机构1包括龙门架4、第一液压机构5和第二液压机构6，第一液压机构5的底部固定连接有压缩块7，第二液压机构6的顶部固定连接有支承块8，滤箱2的底部固定连接有支撑架9，滤箱2的侧壁上设置有进料口10，滤箱2的底部贯通设置有排液管道11，推出机构3设置在支撑架9的底部。

请参见图3，滤箱2的外部形状为正四棱柱，其顶部中心位置纵向贯通设置有圆柱形挤压型腔12，其内部棱边位置设置有集液腔13，集液腔13与挤压型腔12之间贯通设置有若干滤孔14，位于挤压型腔12内部的垃圾受到挤压后，其中的液体通过滤孔14进入集液腔13中，集液腔13的设置有效避免了垃圾对排液口的堵塞，同时均匀设置在挤压型腔12内壁的滤孔14使得垃圾中水分的滤出更加充分。

请参见图1-2，压缩块7和支撑块的边缘均与挤压型腔12相贴合，压缩块7和支撑块在压缩机构1的驱动下对挤压型腔12内的垃圾进行压缩，促使垃圾中的液体通过滤孔14高效地滤入集液腔13中，防止液体或垃圾从挤压型腔12的边缘渗出，第二液压机构6的外侧固定连接有底座15，底座15的顶部设置有与支承块8相对应的凹槽16，底座15的正面顶部设置有斜坡，支承块8可在第二液压机构6的驱动下嵌合在凹槽16中，压缩完成的垃圾压块掉落在底座15上，在推出机构3的推动下顺着斜坡滑出。

请参见图3-4，推出机构3包括推料板17、电机18和螺纹杆19，电机18对称设置在支撑架9的两侧，螺纹杆19均与电机18的输出端固定连接，推料板17的两侧与螺纹杆19贯穿螺纹连接，电机18带动螺纹杆19转动，推料板17由与之螺纹连接的螺纹杆19带动向前滑动，将落下的垃圾压块推出。

本申请实施例垃圾渗滤液分离装置的实施原理为：工作时，将待处理垃圾通过人工或者传送带机构送入进料口10，启动压缩机构1，对置入挤压型腔12中的垃圾进行压缩，垃圾中的液体在压力的作用下渗出，由滤孔14进入集液腔13，进而通过排液管道11进行收集，压缩完成后，第二液压机构6驱动支撑块下降并嵌入底座15上的凹槽16中，第一驱动机构继续向下驱动压缩块7将垃圾压块推出挤压型腔12，垃圾压块落到底座15上，此时启动推出机构3，电机18驱动螺纹杆19带动推料板17向前滑动，垃圾压块被推料板17向外推出，进而顺斜坡滑下，由传送带或者其他运输设备进行收集转移，与传统的垃圾滤筛设备相比，对垃圾渗滤液的分离效果更好，且垃圾经过高效压缩，减小了体积并固定了形状，便于后续的转运与堆积，进一步提高了装置的自动化程度和垃圾处理效率，节省了人工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.垃圾渗滤液分离装置，包括压缩机构（1）、滤箱（2）和推出机构（3），其特征在于：所述压缩机构（1）包括龙门架（4）、第一液压机构（5）和第二液压机构（6），所述第一液压机构（5）的底部固定连接有压缩块（7），所述第二液压机构（6）的顶部固定连接有支承块（8），所述滤箱（2）的底部固定连接有支撑架（9），所述滤箱（2）的侧壁上设置有进料口（10），所述滤箱（2）的底部贯通设置有排液管道（11），所述推出机构（3）设置在支撑架（9）的底部。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液分离装置，其特征在于：所述滤箱（2）的外形为正四棱柱，其顶部中心纵向贯通设置有圆柱形挤压型腔（12），其内部棱边位置设置有集液腔（13），所述集液腔（13）与挤压型腔（12）之间贯通设置有若干滤孔（14）。

3.根据权利要求2所述的垃圾渗滤液分离装置，其特征在于：所述压缩块（7）和支承块（8）的边缘均与挤压型腔（12）相贴合。

4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液分离装置，其特征在于：所述第二液压机构（6）的外侧固定连接有底座（15），所述底座（15）的顶部设置有与所述支承块（8）相对应的凹槽（16），所述底座（15）的正面顶部设置有斜坡。

5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液分离装置，其特征在于：所述推出机构（3）包括推料板（17）、电机（18）和螺纹杆（19），所述电机（18）对称设置在所述支撑架（9）的两侧，所述螺纹杆（19）均与所述电机（18）的输出端固定连接，所述推料板（17）的两侧与所述螺纹杆（19）贯穿螺纹连接。

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