CN215921345U - 立式高干度高压力压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式高干度高压力压榨机，包括压榨液压***、支撑架、压头、多孔分离缸以及液压插板阀；所述压榨液压***固定在所述支撑架的顶部，所述压榨液压***的下端连接所述压头；所述压头伸入所述多孔分离缸内，并在所述压榨液压***的驱动下做往复运动；所述多孔分离缸为上下开口的筒状结构，所述多孔分离缸的外壁与所述支撑架的中部固定；所述多孔分离缸的下半部的外壁上设有若干个通孔；所述液压插板阀固定在所述支撑架的底部，且位于所述多孔分离缸的下方，所述液压插板阀用于对所述多孔分离缸的下端开口进行打开与关闭。本实用新型压榨后的料渣含水率可以达到60％以下，且占地面积小。

Description

立式高干度高压力压榨机

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾处理技术领域，具体是关于一种立式高干度高压力压榨机。

背景技术

餐厨、厨余垃圾包含居民日常烹调中废弃的下脚料和剩饭剩菜、饭店食堂等餐饮行业的残羹剩饭和农贸市场产生的各种菜帮菜叶、水果等，是生活垃圾的重要组成部分。餐厨、厨余垃圾与生活垃圾相比含水率较高，易产生渗滤液，给收集、转运输送及后续处理工艺带来不便，且餐厨、厨余垃圾热值偏低。

目前对餐厨、厨余垃圾的主要处理方式为焚烧、填埋、堆肥和厌氧发酵等方式。焚烧和填埋主要用于餐厨、厨余垃圾与生活垃圾的混合处理。好氧堆肥和厌氧发酵产沼气是餐厨、厨余垃圾单独处理的主要方式。垃圾焚烧发电作为“减量化、无害化、资源化”处置垃圾的较有发展前景的处理方式，受制于餐厨、厨余垃圾的含水率高、热值偏低等特点，需要对餐厨、厨余垃圾进行预处理，导致焚烧处理的综合难度较大。获得高浓度的发酵底物是采用厌氧发酵方式处理餐厨、厨余垃圾的重要前提。因此，通过固液分离机预处理实现固液分离，是实现餐厨、厨余垃圾资源化综合利用的关键和前提。

已有的压榨设备受限于物料缠绕卡死、筛孔逃料较多、压榨工序流程复杂、检修周期短、维护成本高和设备占用空间较大等因素，制约了该技术的发展。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种立式高干度高压力压榨机，使用高压力、短出水流道、小孔减少逃料的基本原理实现固液分离，压榨后的料渣含水率可以达到60％以下，且占地面积小。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型所述的立式高干度高压力压榨机，包括压榨液压***、支撑架、压头、多孔分离缸以及液压插板阀；所述压榨液压***固定在所述支撑架的顶部，所述压榨液压***的下端连接所述压头；所述压头伸入所述多孔分离缸内，并在所述压榨液压***的驱动下做往复运动；所述多孔分离缸为上下开口的筒状结构，所述多孔分离缸的外壁与所述支撑架的中部固定；所述多孔分离缸的下半部的外壁上设有若干个通孔；所述液压插板阀固定在所述支撑架的底部，且位于所述多孔分离缸的下方，所述液压插板阀用于对所述多孔分离缸的下端开口进行打开与关闭。

所述的立式高干度高压力压榨机，优选地，还包括进料***，所述进料***与所述多孔分离缸的上半部分连接，所述进料***用于为所述多孔分离缸内进行进料。

所述的立式高干度高压力压榨机，优选地，所述进料***包括进料箱体、液压缸以及活塞板，所述进料箱体为上部开口、四周封闭的箱体结构；所述液压缸的驱动端穿过所述进料箱体的左端面后与所述活塞板连接，所述液压缸驱动活塞板在所述进料箱体内做往复运动。

所述的立式高干度高压力压榨机，优选地，所述多孔分离缸包括内筒和外筒，所述内筒的筒壁与所述外筒的筒壁通过螺栓连接；所述外筒的下半部分筒壁上设有若干个第一筛孔，所述内筒的下半部分筒壁上设有若干个第二筛孔，所述第一筛孔的尺寸大于所述第二筛孔的尺寸。

所述的立式高干度高压力压榨机，优选地，所述外筒的壁厚大于所述内筒的壁厚。

所述的立式高干度高压力压榨机，优选地，所述支撑架包括四根支撑柱和连接于四根所述支撑柱上的三层支撑板，所述压榨液压***穿过第一层支撑板并与第一层支撑板固定；所述多孔分离缸穿过第二层支撑板并与第二层支撑板固定；所述液压插板阀设置于第三层支撑板上。

所述的立式高干度高压力压榨机，优选地，所述第三层支撑板上设置有排水口和排渣口。

所述的立式高干度高压力压榨机，优选地，还包括钢制外罩，所述钢制外罩罩设在所述多孔分离缸的下半部分外；所述钢制外罩顶部设置有通风口。

所述的立式高干度高压力压榨机，优选地，所述多孔分离缸的直径不超过1m。

所述的立式高干度高压力压榨机，优选地，还包括液压站和液压控制***，所述液压站分别与所述压榨液压***、所述液压插板阀以及所述进料***通过输油管连接；所述液压控制***与所述液压站电连接，所述液压控制***用于控制所述液压站向所述压榨液压***、所述液压插板阀和所述进料***输出油压。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

(1)本实用新型主要用于餐厨、厨余垃圾的固液分离，通过在多孔分离缸中液压***对垃圾的不低于10Mpa的高压力压榨，流动性较好的湿料沿多孔分离缸筛孔受压分离，且多孔分离缸直径不超过1m，湿料受压后逃料路径短，压榨后的高干度渣料含水率可以达到60％以下；

(2)本实用新型的液压***行进速度快、行程短，节省单批次压榨用时，进料***带有储料仓，可连续进行高效的压榨；

(3)本实用新型在进料过程中进料液压推板对垃圾进行预压榨，缩减垃圾容积，排出部分水分，增加压榨机实际处理量，减少能耗；

(4)本实用新型平面占地小，利于平面空间受限的厂房布置；

(5)本实用新型依靠液压***在大尺寸缸筒内实现高压压榨，适用于各种外形尺寸的餐厨、厨余垃圾，避免了垃圾缠绕、卡堵等问题,进料和出料输送设备选型自由度更高；

(6)本实用新型可实现进料、压榨和出料全工序的自动化运行，节省人工成本，避免操作人员与压榨机的直接接触，压榨机配备外罩实现密封除臭，更好地保障操作人员的安全和健康。

(7)本实用新型的多孔分离缸为圆筒型结构，受力更合理，加工工艺成熟，内层薄壁筒体开小尺寸筛孔，防止大块物料逃料，减少逃料量，且内层薄壁筒体与外层厚壁筒体栓接，筛孔长时间受挤压、摩擦后孔径扩大，可拆卸更换筒体，外层厚壁筒体，保证多孔分离缸结构强度，开大尺寸筛孔保证湿料流通顺畅；

(8)本实用新型压榨过程载荷分布均匀，液压***和压头不会因受力偏斜而影响各部件使用寿命；

(9)本实用新型的多孔分离缸截面积小，湿料逃料路径较短，垃圾压榨后各部位均能达到高干度，避免垃圾含水率呈现内高外低的不均匀分布。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中各附图标记如下：

1-压榨液压***；2-支撑架；3-压头；4-进料***；401-进料箱体；402-液压缸；403-活塞板；5-多孔分离缸；6-液压插板阀。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

如图1和图2所示，本实用新型提供的立式高干度高压力压榨机，包括压榨液压***1、支撑架2、压头3、多孔分离缸5以及液压插板阀6；压榨液压***1固定在支撑架2的顶部，压榨液压***1的下端连接压头3；压头3伸入多孔分离缸5内，并在压榨液压***1的驱动下做往复运动；多孔分离缸5为上下开口的筒状结构，多孔分离缸5的外壁与支撑架2的中部固定；多孔分离缸5的下半部的外壁上设有若干个通孔；液压插板阀6固定在支撑架2的底部，且位于多孔分离缸5的下方，液压插板阀6用于对多孔分离缸5的下端开口进行打开与关闭。

在上述实施例中，优选地，本实用新型还包括进料***4，进料***4与多孔分离缸5的上半部分连接，进料***4用于为多孔分离缸5内进行进料。

在上述实施例中，优选地，进料***4包括进料箱体401、液压缸402以及活塞板403，进料箱体401为上部开口、四周封闭的箱体结构；液压缸402的驱动端穿过进料箱体401的左端面后与活塞板403连接，液压缸402驱动活塞板403在进料箱体 401内做往复运动。液压缸402驱动活塞板403可以对垃圾进行预压榨，缩减垃圾容积，排出部分水分。

在上述实施例中，优选地，多孔分离缸5包括内筒和外筒，内筒的筒壁与外筒的筒壁通过螺栓连接；外筒的下半部分筒壁上设有若干个第一筛孔，内筒的下半部分筒壁上设有若干个第二筛孔，第一筛孔的尺寸大于所述第二筛孔的尺寸。第一筛孔和第二筛孔用于排出流动性较好的湿料，其尺寸可根据不同垃圾物性进行调整。

在上述实施例中，优选地，外筒的壁厚大于内筒的壁厚。

在上述实施例中，优选地，支撑架2包括四根支撑柱和连接于四根支撑柱上的三层支撑板，压榨液压***1穿过第一层支撑板并与第一层支撑板固定；多孔分离缸5 穿过第二层支撑板并与第二层支撑板固定；液压插板阀6设置于第三层支撑板上。

在上述实施例中，优选地，第三层支撑板上设置有排水口和排渣口。

在上述实施例中，优选地，本实用新型还包括钢制外罩(图中未示出)，钢制外罩罩设在多孔分离缸的下半部分外，钢制外罩顶部设置有通风口。在使用时，通风口可与除臭管道相连接，实现压榨的密封除臭。

在上述实施例中，优选地，多孔分离缸5的直径不超过1m。由此，湿料受压后排水路径短。

在上述实施例中，优选地，本实用新型还包括液压站和液压控制***，液压站分别与压榨液压***、液压插板阀以及进料***通过输油管连接；液压控制***与液压站电连接，液压控制***用于控制液压站向压榨液压***、液压插板阀和进料***输出油压；液压控制***通过自控程序控制工作行程、工作压力和保压时间，实现整个压榨工序的自动化，减少现场操作人员对垃圾、臭气等物质的直接接触。

本实用新型的使用过程为：

将垃圾经进料***4输送至多孔分离缸5中，采用物位计监测多孔分离缸5进料量；完成进料后，压榨液压***1带动压头3向下行进，对垃圾进行压榨处理，在压榨的过程中湿料通过多孔分离缸5上的第一筛孔和第二筛孔排出；压榨液压***1运行压力逐步升高达到设定保压压力后，压榨液压***1进入保压工序；保压完成后，液压插板阀6开启到位，压榨液压***1带动压头3继续向下行进，推动留在多孔分离缸5内的渣料竖直下落，渣料穿过液压插板阀6上的导流孔落入外部的输送***，渣料外送至下一处理工艺段；压头3与液压插板阀6持平后，压头3停止下行，复位至顶端初始位,液压插板阀6关闭到位，进料***4活塞板复位，这3套液压***复位步骤可同时进行，一次压榨工序完成。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种立式高干度高压力压榨机，其特征在于，包括压榨液压***、支撑架、压头、多孔分离缸以及液压插板阀；

所述压榨液压***固定在所述支撑架的顶部，所述压榨液压***的下端连接所述压头；所述压头伸入所述多孔分离缸内，并在所述压榨液压***的驱动下做往复运动；

所述多孔分离缸为上下开口的筒状结构，所述多孔分离缸的外壁与所述支撑架的中部固定；所述多孔分离缸的下半部的外壁上设有若干个通孔；

所述液压插板阀固定在所述支撑架的底部，且位于所述多孔分离缸的下方，所述液压插板阀用于对所述多孔分离缸的下端开口进行打开与关闭。

2.根据权利要求1所述的立式高干度高压力压榨机，其特征在于，还包括进料***，所述进料***与所述多孔分离缸的上半部分连接，所述进料***用于为所述多孔分离缸内进行进料。

3.根据权利要求2所述的立式高干度高压力压榨机，其特征在于，所述进料***包括进料箱体、液压缸以及活塞板，所述进料箱体为上部开口、四周封闭的箱体结构；所述液压缸的驱动端穿过所述进料箱体的左端面后与所述活塞板连接，所述液压缸驱动活塞板在所述进料箱体内做往复运动。

4.根据权利要求1所述的立式高干度高压力压榨机，其特征在于，所述多孔分离缸包括内筒和外筒，所述内筒的筒壁与所述外筒的筒壁通过螺栓连接；

所述外筒的下半部分筒壁上设有若干个第一筛孔，所述内筒的下半部分筒壁上设有若干个第二筛孔，所述第一筛孔的尺寸大于所述第二筛孔的尺寸。

5.根据权利要求4所述的立式高干度高压力压榨机，其特征在于，所述外筒的壁厚大于所述内筒的壁厚。

6.根据权利要求1所述的立式高干度高压力压榨机，其特征在于，所述支撑架包括四根支撑柱和连接于四根所述支撑柱上的三层支撑板，所述压榨液压***穿过第一层支撑板并与第一层支撑板固定；所述多孔分离缸穿过第二层支撑板并与第二层支撑板固定；所述液压插板阀设置于第三层支撑板上。

7.根据权利要求6所述的立式高干度高压力压榨机，其特征在于，所述第三层支撑板上设置有排水口和排渣口。

8.根据权利要求1所述的立式高干度高压力压榨机，其特征在于，还包括钢制外罩，所述钢制外罩罩设在所述多孔分离缸的下半部分外；所述钢制外罩顶部设置有通风口。

9.根据权利要求1所述的立式高干度高压力压榨机，其特征在于，所述多孔分离缸的直径不超过1m。

10.根据权利要求3所述的立式高干度高压力压榨机，其特征在于，还包括液压站和液压控制***，所述液压站分别与所述压榨液压***、所述液压插板阀以及所述进料***通过输油管连接；所述液压控制***与所述液压站电连接，所述液压控制***用于控制所述液压站向所述压榨液压***、所述液压插板阀和所述进料***输出油压。

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