CN206896968U - 大型带式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型带式压滤机，包括机架，机架包括立式机架和水平机架，机架上设置有驱动机构、浓缩机构、压滤机构、张紧机构和清洗机构，浓缩机构设置在水平机架上，包括浓缩滤带和传动辊组，浓缩滤带依次设置在驱动辊和传动辊组上；压滤机构包括分别由上滤带和下滤带组成的上循环压滤机构和下循环压滤机构，上滤带依次设置在上驱动辊、支撑辊组、挤压辊组和压榨辊组上形成上循环压滤机构，下滤带依次设置在下驱动辊、支撑辊组、挤压辊组和压榨辊组上形成下循环压滤机构。本实用新型在机架上分别设置浓缩机构、上循环压滤机构和下循环压滤机构，依次对污泥进行重力脱水、预压、挤压和压榨处理，提高了污泥处理效率和脱水处理效果。

Description

大型带式压滤机

技术领域

本实用新型涉及用于污水处理的环保设备技术领域，特别涉及一种大型带式压滤机。

背景技术

在环保行业中污水治理占有重要的地位，污水治理的第一步是对污水进行过滤，并对过滤出的污泥进行压榨脱水；同时污水处理厂排出的污泥由于含水量高，导致污泥的体积庞大，不便于运输和处理，并且含有大量水分的污泥很容易腐败发臭，从而导致二次污染，因此通常需要对其进行脱水处理。脱水处理后的污泥由于含水率降低、体积减小，不但能大大降低运输和处理成本，而且浓缩后的污泥中可利用物质的含量增加。目前，机械脱水方法是污泥脱水处理中通常采用的工艺，目前常用的污泥脱水装置有真空过滤机、板框压滤机、带式压滤机和离心机，其中带式压滤机由于具有可连续运转、能耗少、噪音低、运行操作容易和操作环境好等优点，成为最广泛应用的大型带式压滤机。现有的污水处理用带式压滤机，为减小设备体积，大多存在压辊少，压榨力小的问题，致使压榨后的泥饼含水率高，泥饼不利于运输和储存，也影响了对污泥后续处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有带式压滤机存在的上述技术问题，提供一种结构布局合理、紧凑，结构强度高，脱水处理效果好，脱水处理后泥饼的含水量较低的大型带式压滤机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种大型带式压滤机，包括机架，所述机架包括立式机架和水平机架，所述机架上设置有驱动机构、浓缩机构、压滤机构、张紧机构和清洗机构，所述驱动机构包括用于驱动浓缩机构的驱动机构一和用于驱动压滤机构的驱动机构二，所述驱动机构一包括设置在立式机架上端的驱动电机一和在立式机架上部并排设置的上驱动辊和下驱动辊，所述驱动机构二包括设置在水平机架中间位置的驱动电机二和驱动辊，所述浓缩机构设置在水平机架上，包括浓缩滤带和传动辊组，所述传动辊组包括多个沿水平机架长度方向设置的多个传动辊，传动辊组与水平面之间呈一定的夹角，各传动辊在水平机架上依次向上间隔设置，所述浓缩滤带依次设置在驱动辊和传动辊组上；所述压滤机构包括分别由上滤带和下滤带组成的上循环压滤机构和下循环压滤机构，所述立式机架上设置有压榨辊组，压榨辊组包括从上至下依次交错设置的多个压榨辊，机架下部位于压榨辊组左侧设置有挤压辊组，挤压辊组包括并排设置的多个挤压辊，相邻挤压辊之间呈上下交错设置，位于挤压辊组左侧设置有一支撑辊组，支撑辊组包括并排设置的多个支撑辊，各支撑辊设置在同一水平面，所述上滤带依次设置在上驱动辊、支撑辊组、挤压辊组和压榨辊组上形成上循环压滤机构，下滤带依次设置在下驱动辊、支撑辊组、挤压辊组和压榨辊组上形成下循环压滤机构。

上述技术方案中，进一步地，所述张紧机构包括设置在浓缩机构中的浓缩张紧机构和设置在压滤机构中的上滤带张紧机构与下滤带张紧机构，浓缩张紧机构、上滤带张紧机构和下滤带张紧机构均包括由固定设置在机架上的气缸和连接气缸活塞杆的张紧辊组成的张紧组件，所述浓缩张紧机构设置在支撑辊组下方，上滤带张紧机构包括分别设置在支撑辊组上方和左侧的两组张紧组件，下滤带张紧机构包括分别设置在支撑辊组下方和左侧的两组张紧组件。

上述技术方案中，进一步地，所述上滤带张紧机构中的一组张紧组件设置在上循环压滤机构的最左端，下滤带张紧机构中的一组张紧组件设置在下循环压滤机构的最左端。

上述技术方案中，进一步地，所述压榨辊组包括一个主压榨辊和三个副压榨辊，所述主压榨辊包括辊筒和设置在辊筒外圆周面上的多个矩形管，所述矩形管沿辊筒外圆周面均布设置。在辊筒外圆周面上设置矩形管可增加主压榨辊在压榨过程中施加在该区域内上滤带与下滤带之间的挤压力，同时挤压出的水可通过相邻矩形管之间的间隙顺利排出。

上述技术方案中，进一步地，所述水平机架上设置有电控箱，所述电控箱分别与驱动电机一、驱动电机二和张紧机构之间电连接。

本实用新型在机架上分别设置循环运转的浓缩机构、上循环压滤机构和下循环压滤机构，分别依次对污泥进行重力脱水、预压、挤压和压榨处理，提高了污泥处理效率，并且经过上述工序进行脱水处理后，泥饼的含水量很低，提高了污泥脱水处理效果。

同时，该压滤机结构布局，通过合理设置各辊组和张紧机构的位置，在保证污泥脱水效果的基础上，可减少附件的使用量，从而降低制造成本且装配、维护方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中主压榨辊结构示意图。

图中：1、机架，101、立式机架，102、水平机架，2、驱动电机一，3、上驱动辊，4、下驱动辊，6、压榨辊组，601、主压榨辊，602、副压榨辊，611、辊筒，612、矩形管，7、挤压辊组，701、挤压辊，8、支撑辊组，801、支撑辊，9、传动辊组，901、传动辊，10、驱动电机二，11、驱动辊，12、浓缩滤带，13、上滤带，14、下滤带，21、浓缩张紧机构，22、上滤带张紧机构，23、下滤带张紧机构，200、张紧辊，31、电控箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

为解决现有带式压滤机处理效率低、脱水效果不好的问题，本实施例中的大型带式压滤机，如图1，包括机架1，机架1包括立式机架101和水平机架102，机架1上设置有驱动机构、浓缩机构、压滤机构、张紧机构和清洗机构，驱动机构包括用于驱动浓缩机构的驱动机构一和用于驱动压滤机构的驱动机构二，驱动机构一包括设置在立式机架101上端的驱动电机一2和在立式机架101上部并排设置的上驱动辊3和下驱动辊4，驱动机构二包括设置在水平机架102中间位置的驱动电机二10和驱动辊11。

浓缩机构设置在水平机架102上左侧，包括浓缩滤带12和传动辊组9，传动辊组9包括多个沿水平机架102长度方向设置的多个传动辊901，传动辊组平面9与水平面之间呈一定的夹角，各传动辊901在水平机架102上依次向上间隔设置，浓缩滤带12依次设置在驱动辊11和传动辊组9上形成循环运转的浓缩机构。

压滤机构包括分别由上滤带13和下滤带14组成的上循环压滤机构和下循环压滤机构，立式机架101上设置有压榨辊组6，压榨辊组6包括从上至下依次交错设置的多个压榨辊，机架下部位于压榨辊组6左侧设置有挤压辊组7，挤压辊组7包括并排设置的多个挤压辊701，相邻挤压辊701之间呈上下交错设置，位于挤压辊组701左侧设置有一支撑辊组8，支撑辊组8包括并排设置的多个支撑辊801，各支撑辊801设置在同一水平面。

上滤带13依次设置在上驱动辊3、支撑辊组8、挤压辊组7和压榨辊组6上形成上循环压滤机构；下滤带14依次设置在下驱动辊4、支撑辊组8、挤压辊组7和压榨辊组6上形成下循环压滤机构。该装置中上循环压滤机构和下压滤机构之间在支撑辊组、挤压辊组和压榨辊组位置分别形成预压区、挤压区和压榨区。

该装置在机架左侧设置向上倾斜的浓缩机构，污水中的污泥在浓缩机构中凝絮沉降，同时污泥中的自由水经浓缩滤带与污泥分离，对污泥进行脱水处理，分离出大量的自由水。同时在上循环压滤机构和下循环压滤机构之间依次形成预压区、挤压区和压榨区，逐步对经浓缩处理后的污泥进行预压、挤压和压榨处理，提高了污泥处理效率；处理后的泥饼含水量低，提高了脱水处理效果。

如图1，本实施例中，张紧机构包括设置在浓缩机构中的浓缩张紧机构21和设置在压滤机构中的上滤带张紧机构22与下滤带张紧机构23，浓缩张紧机构21、上滤带张紧机构22和下滤带张紧机构23均包括由固定设置在机架上的气缸和连接气缸活塞杆的张紧辊200组成的张紧组件，浓缩张紧机构21设置在支撑辊组8下方，上滤带张紧机构22包括分别设置在支撑辊组8上方和左侧的两组张紧组件，下滤带张紧机构23包括分别设置在支撑辊组8下方和左侧的两组张紧组件。优选地，上滤带张紧机构中的一组张紧组件设置在上循环压滤机构的最左端，下滤带张紧机构中的一组张紧组件设置在下循环压滤机构的最左端。

通过控制气缸活塞杆的前后运动，调节张紧辊的位置，实现对各滤带张紧力及上滤带与下滤带之间挤压力的调节。

为保证压榨辊组的处理效果，如图2所示，本实施例中所采用的压榨辊组6包括一个主压榨辊601和三个副压榨辊602，其中主压榨辊601包括辊筒611和设置在辊筒外圆周面上的多个矩形管612，矩形管612沿辊筒611外圆周面均布设置。在辊筒外圆周面上设置矩形管可增加主压榨辊在压榨过程中施加在该区域内上滤带与下滤带之间的挤压力，同时挤压出的水可通过相邻矩形管之间的间隙顺利排出。

本实施例中在，水平机架上设置电控箱31，电控箱31分别与驱动电机一2、驱动电机二10和张紧机构之间电连接，通过对装置进行集中控制，提高了装置的可操作性能。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.大型带式压滤机，包括机架，其特征在于：所述机架包括立式机架和水平机架，所述机架上设置有驱动机构、浓缩机构、压滤机构、张紧机构和清洗机构，所述驱动机构包括用于驱动浓缩机构的驱动机构一和用于驱动压滤机构的驱动机构二，所述驱动机构一包括设置在立式机架上端的驱动电机一和在立式机架上部并排设置的上驱动辊和下驱动辊，所述驱动机构二包括设置在水平机架中间位置的驱动电机二和驱动辊，所述浓缩机构设置在水平机架上，包括浓缩滤带和传动辊组，所述传动辊组包括多个沿水平机架长度方向设置的多个传动辊，传动辊组与水平面之间呈一定的夹角，各传动辊在水平机架上依次向上间隔设置，所述浓缩滤带依次设置在驱动辊和传动辊组上；所述压滤机构包括分别由上滤带和下滤带组成的上循环压滤机构和下循环压滤机构，所述立式机架上设置有压榨辊组，压榨辊组包括从上至下依次交错设置的多个压榨辊，机架下部位于压榨辊组左侧设置有挤压辊组，挤压辊组包括并排设置的多个挤压辊，相邻挤压辊之间呈上下交错设置，位于挤压辊组左侧设置有一支撑辊组，支撑辊组包括并排设置的多个支撑辊，各支撑辊设置在同一水平面，所述上滤带依次设置在上驱动辊、支撑辊组、挤压辊组和压榨辊组上形成上循环压滤机构，下滤带依次设置在下驱动辊、支撑辊组、挤压辊组和压榨辊组上形成下循环压滤机构。

2.根据权利要求1所述的大型带式压滤机，其特征在于：所述张紧机构包括设置在浓缩机构中的浓缩张紧机构和设置在压滤机构中的上滤带张紧机构与下滤带张紧机构，浓缩张紧机构、上滤带张紧机构和下滤带张紧机构均包括由固定设置在机架上的气缸和连接气缸活塞杆的张紧辊组成的张紧组件，所述浓缩张紧机构设置在支撑辊组下方，上滤带张紧机构包括分别设置在支撑辊组上方和左侧的两组张紧组件，下滤带张紧机构包括分别设置在支撑辊组下方和左侧的两组张紧组件。

3.根据权利要求2所述的大型带式压滤机，其特征在于：所述上滤带张紧机构中的一组张紧组件设置在上循环压滤机构的最左端，下滤带张紧机构中的一组张紧组件设置在下循环压滤机构的最左端。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的大型带式压滤机，其特征在于：所述压榨辊组包括一个主压榨辊和三个副压榨辊，所述主压榨辊包括辊筒和设置在辊筒外圆周面上的多个矩形管，所述矩形管沿辊筒外圆周面均布设置。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的大型带式压滤机，其特征在于：所述水平机架上设置有电控箱，所述电控箱分别与驱动电机一、驱动电机二和张紧机构之间电连接。