CN217315938U - 一种应用于环形薄壁件加工的胀胎工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于环形薄壁件加工的胀胎工装，包括设置在工作台上的卡盘座；所述卡盘座的上部固定连接有胀胎组件；所述胀胎组件的上部设置有环形薄壁件；所述胀胎组件包括胀胎座、胀紧垫圈和压紧螺栓；所述胀胎座为倒置的阶梯柱状结构，在胀胎座的上部圆周面设置有用于安装环形薄壁件的阶梯凸台。本实用新型可将环形薄壁件卡设在胀胎座上，并将胀紧垫圈和压紧螺栓配合使用，将胀胎座内的胀胎腔向外胀开的尺寸能够通过压紧螺栓旋进的圈数进行调整，从而可对环形薄壁件进行限位和固定进而进行加工处理；本工装操作方便，可对环形薄壁件进行限位和固定，防止环形薄壁件在加工过程中发生形变等，稳定性更高，可保证车削精加工需求，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，主要涉及一种应用于环形薄壁件加工的胀胎工装。
背景技术
目前，在车床、加工中心在对环形薄壁工件进行二次加工时，通常采用三爪卡盘的装夹方式来对工件进行夹装，但这种夹装方式为卡盘爪与环形薄壁件内径的点接触受力，极易产生工件的变形，不易保证工件的相关尺寸，导致公差无法保证，进而影响加工精度和产品质量，产生废品率较高，经常需要重新加工；另一方面，若夹紧力度过小则在车削过程中会引起零件脱落，增加工作的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提出了一种应用于环形薄壁件加工的胀胎工装，本工装结构简单、操作方便，可用于对对环形薄壁工件的加工，保证车削精加工需求，提高加工效率。
本实用新型采取以下技术方案：一种应用于环形薄壁件加工的胀胎工装，包括设置在工作台上的卡盘座；所述卡盘座的上部固定连接有胀胎组件；所述胀胎组件的上部设置有环形薄壁件；所述胀胎组件包括胀胎座、胀紧垫圈和压紧螺栓。
所述胀胎座为倒置的阶梯柱状结构，在胀胎座的上部圆周面设置有用于安装环形薄壁件的阶梯凸台；所述胀胎座的中间位置处设置有内部呈中空状的胀胎腔；所述胀胎腔与胀胎座之间呈环形阵列式开设有多个连通的切槽；所述胀胎腔的顶部设置为倒置的锥状腔口；所述胀胎腔内壁设置有内螺纹。
所述胀紧垫圈为倒置的锥形垫圈，并在其中部设有用于安装压紧螺栓的螺纹通孔；所述压紧螺栓穿设于胀紧垫圈之间，且在压紧螺栓的顶部设置有内六方螺头。
所述切槽将胀胎座分割成若干块，且切槽的深度不贯穿整个胀胎座。
所述胀紧垫圈的锥度与胀胎腔腔口部锥度一致。
所述胀胎座上的阶梯凸台外径尺寸小于环形薄壁件的内径尺寸，且凸台高度小于环形薄壁件的高度。
通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：一种应用于环形薄壁件加工的胀胎工装，可将环形薄壁件卡设在胀胎座上，并将胀紧垫圈和压紧螺栓配合使用，将胀胎座内的胀胎腔向外胀开的尺寸能够通过压紧螺栓旋进的圈数进行调整，从而可对环形薄壁件进行限位和固定进而进行加工处理；本工装操作方便，可对环形薄壁件进行限位和固定，防止环形薄壁件在加工过程中发生形变等，稳定性更高，可保证车削精加工需求，提高加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是图2的A-A剖视图。
图中：1、卡盘座，2、环形薄壁件，3、胀胎座，4、胀紧垫圈，5、压紧螺栓，6、阶梯凸台，7、胀胎腔，8、切槽。
具体实施方式
结合附图对本实用新型加以说明。
如图1-图3所示一种应用于环形薄壁件加工的胀胎工装，包括设置在工作台上的卡盘座1；所述卡盘座1的上部固定连接有胀胎组件；所述胀胎组件的上部设置有环形薄壁件2；所述胀胎组件包括胀胎座3、胀紧垫圈4和压紧螺栓5。
所述胀胎座3为倒置的阶梯柱状结构，在胀胎座3的上部圆周面设置有用于安装环形薄壁件2的阶梯凸台6；所述胀胎座3上的阶梯凸台6外径尺寸小于环形薄壁件2的内径尺寸，且阶梯凸台6高度小于环形薄壁件2的高度，由此环形薄壁件2可套设在阶梯凸台6上，并与阶梯凸台6形成面接触，相对于现有技术中的点接触面，接触面更大，进而在胀胎时更加稳定，同时阶梯凸台6高度小于环形薄壁件2的高度在加工环形薄壁件2上部操作时不易与阶梯凸台6发生遮挡，便于加工操作。
所述胀胎座3的中间位置处设置有内部呈中空状的胀胎腔7；所述胀胎腔7内壁设置有内螺纹；所述胀胎腔7内壁设置的内螺纹用于与压紧螺栓5配合使用，可使压紧螺栓5向下旋入，进而带动胀紧垫圈4进入胀胎腔7腔口挤压胀胎座3向外扩张并撑紧环形薄壁件2完成固定；所述胀胎腔7与胀胎座3之间呈环形阵列式开设有多个连通的切槽8；所述切槽8将胀胎座3分割成若干块，且切槽8的深度不贯穿整个胀胎座3；所述切槽8的设置用于将胀胎座3分成若干块，便于胀胎座3的开合；所述胀胎腔7的顶部设置为倒置的锥状腔口；所述胀紧垫圈4为倒置的锥形垫圈，并在其中部设有用于安装压紧螺栓5的螺纹通孔；所述压紧螺栓5穿设于胀紧垫圈4之间，且在压紧螺栓5的顶部设置有内六方螺头；所述胀紧垫圈4的锥度与胀胎腔7腔口部锥度一致。
本实用新型在使用时，首先将卡盘座1固定在机床工作台上，然后将胀胎座3安装固定在卡盘座1上，将环形薄壁件2卡设在胀胎座3上的阶梯凸台6上，然后将压紧螺栓5与胀紧垫圈4向下旋入胀胎腔7中，进而带动胀紧垫圈4进入胀胎腔7腔口挤压胀胎座3向外扩张并撑紧环形薄壁件2，胀紧垫圈4向外胀开的尺寸能够通过压紧螺栓5旋进的距离进行调整，从而可对环形薄壁件2进行加工处理；当压紧螺栓5旋松时带动胀紧垫圈4脱离胀胎腔的内孔使胀胎座3回收进而环形薄壁件2容易取出，进而完成整个工件的胀胎工作。本工装结构简单，操作方便，通用性好，可对环形薄壁件2进行限位和固定，防止环形薄壁件2在加工过程中发生形变等，稳定性更高，可保证车削精加工需求，提高加工效率。
以上所述实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
Claims (6)
1.一种应用于环形薄壁件加工的胀胎工装，包括设置在工作台上的卡盘座（1）；其特征是：所述卡盘座（1）的上部固定连接有胀胎组件；所述胀胎组件的上部设置有环形薄壁件（2）；所述胀胎组件包括胀胎座（3）、胀紧垫圈（4）和压紧螺栓（5）。
2.根据权利要求1所述的应用于环形薄壁件加工的胀胎工装，其特征是：所述胀胎座（3）为倒置的阶梯柱状结构，在胀胎座（3）的上部圆周面设置有用于安装环形薄壁件（2）的阶梯凸台（6）；所述胀胎座（3）的中间位置处设置有内部呈中空状的胀胎腔（7）；所述胀胎腔（7）与胀胎座（3）之间呈环形阵列式开设有多个连通的切槽（8）；所述胀胎腔（7）的顶部设置为倒置的锥状腔口；所述胀胎腔（7）内壁设置有内螺纹。
3.根据权利要求1所述的应用于环形薄壁件加工的胀胎工装，其特征是：所述胀紧垫圈（4）为倒置的锥形垫圈，并在其中部设有用于安装压紧螺栓（5）的螺纹通孔；所述压紧螺栓（5）穿设于胀紧垫圈（4）之间，且在压紧螺栓（5）的顶部设置有内六方螺头。
4.根据权利要求2所述的应用于环形薄壁件加工的胀胎工装，其特征是：所述切槽（8）将胀胎座（3）分割成若干块，且切槽（8）的深度不贯穿整个胀胎座（3）。
5.根据权利要求1所述的应用于环形薄壁件加工的胀胎工装，其特征是：所述胀紧垫圈（4）的锥度与胀胎腔（7）腔口部锥度一致。
6.根据权利要求1所述的应用于环形薄壁件加工的胀胎工装，其特征是：所述胀胎座（3）上的阶梯凸台（6）外径尺寸小于环形薄壁件（2）的内径尺寸，且凸台高度小于环形薄壁件（2）的高度。
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- 2022-05-24 CN CN202221253602.4U patent/CN217315938U/zh active Active
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