CN2132589Y

CN2132589Y - 孔内环形槽加工装置

Info

Publication number: CN2132589Y
Application number: CN 92214464
Authority: CN
Inventors: 张万有
Original assignee: No2 Heavy-Duty Machine Plant
Current assignee: No2 Heavy-Duty Machine Plant
Priority date: 1992-04-20
Filing date: 1992-04-20
Publication date: 1993-05-12
Anticipated expiration: 2002-04-20

Abstract

本实用新型提供了一种孔内环形槽加工装置，其特征在于空心刀杆上的装刀孔与中心孔相连通，刀杆中心孔内放置带有圆锥部位的胀刀杆。这种装置具有结构简单，制造容易，成本低，加工精度高，生产效率高，操作使用方便等优点。适合于利用普通的钻床、铣床和镗床等设备加工孔内、尤其是小孔内的环形槽。

Description

本实用新型涉及一种孔内环形槽加工装置。

在压力容器、化工设备、液压传动装置等设备中广泛使用的热交换器或阀块零件，常常遇到需在孔内、特别是许多小孔内加工精度要求较高的一个或多个环形槽的问题，且不允许孔壁被划伤、拉伤。加工这种孔内环形槽，通常须在精密的坐标镗床上进行。一般的生产车间都没有配备这样精密的坐标镗床。为了解决这一困难，利用普通的钻床、铣床或镗床来加工这些孔内环形槽，必须设计专门的工装。如：《机械制造》1991年第3期第35页上介绍的“钻床切槽装置”和《机械工艺师》1991年第12期第30页上介绍的“铣削孔内环形槽装置”即是。上述装置虽然可以利用钻床或铣床来完成孔内环形槽的加工，但是由于它们都是采用的偏心结构来实现切槽加工，因此存在以下缺点：第1、切槽时定心度差，难以保证所切槽与孔之间的同轴度要求；第2、刀杆直径较小，刚性较差，切槽时容易产生让刀，因而易造成上槽深、下槽浅的质量缺陷；第3、切槽装置结构复杂，制造麻烦，因而工装成本较高。

本实用新型的目的是为了克服上述偏心结构切槽装置的缺点，提供一种新的孔内环形槽加工装置。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：本实用新型由带锥柄的刀杆座、刀杆、切刀、弹簧、螺纹联接件等零件组成，其特征在于刀杆是空心的，刀杆上的装刀孔与中心孔相连通，刀杆中心孔内放置带有圆锥部位的胀刀杆。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：其特征在于刀杆上装切刀的装刀孔均匀分布在刀杆圆周上。这样在切槽过程中，胀刀杆受力均匀，切出的槽与已加工好的孔同轴度高。

为了方便地控制所加工环形槽的深度，本实用新型还采取了以下措施，其特征在于刀杆的一个外圆柱上套有支承座，支承座的一端是平面，支承座用螺钉和滚珠固定在刀杆上。

为了便于加工小孔内环形槽，本实用新型也采取了相应的措施，其特征在于切刀是用弹簧卡箍箍在刀杆的长方形装刀孔内。若将弹簧卡箍的开口槽做成斜槽，则能有效地防止掉刀，若将切刀制成双刀刃，则能高效、快速地加工出孔内双环槽。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

图1是本实用新型的一种具体结构的半剖主视图；图2是图1中刀杆4的左向局部剖视图；图3是本实用新型的另一种具体结构的半剖主视图；图5是本实用新型的第三种结构的半剖主视图；图4是图3和图5中刀杆4的局部剖视图；图6是图3和图5中的胀刀杆10的局部视图。

实施例1，参见图1和图2。这种孔内环形槽加工装置由带锥柄的刀座1，刀杆4、胀刀杆10，切刀15，弹簧16、外螺纹套14、螺母17、导向螺栓19、弹簧18和螺钉20组成。其中刀杆4的中心孔5是一个等直径的通孔，与中心孔5相连通的装刀孔6是一个螺纹孔，外螺纹套14旋合在螺纹孔6中，切刀15的刀头从外螺纹套14的中心孔中穿出，弹簧16位于外螺纹套14和切刀15之间，导向螺栓19和螺母17将刀杆座1和刀杆4联接在一起，弹簧18位于刀杆座1的法兰下端面2与刀杆4的法兰上端面9之间并套在导向螺栓19上，螺钉20将胀刀杆10的上端与刀杆座1联接在一起，胀刀杆10位于刀杆4的中心孔5内，其下端端头部位是圆锥体11。

实施例2，参见图3、图4和图6。这种孔内环形槽加工装置与实施例1不同的是：第1，刀杆4上装切刀27的装刀孔8有两个，而且均匀分布在刀杆圆周上。这样，在切槽过程中，胀刀杆10受力均匀，切出的槽与已加工好的孔同轴度高。根据实际情况，还可以多开几个装刀孔，多装几把切刀，以提高生产效率。第2，在刀杆4的一个外圆柱上套有支承座22，支承座22的一端是平面23，可作切槽时的定位基面，支承座22用螺钉25和滚珠26固定在刀杆4上，这样刀杆4既能在支承座22的孔内灵活转动，又可利用调整支承座22在刀杆4上的位置来方便地控制所加工环形槽的深度。支承座22的另一端可以做成圆环面24，这样当支承座处于上极限位置时刀杆转动才不会受阻。第3，将刀杆4上的装刀孔8加工成长方形孔，并用弹簧卡箍28将切刀27箍在刀杆4的装刀孔8内，这样装刀、退刀都极为方便，特别适合于加工小孔内的环形槽，弹簧卡箍28的开口槽29做成斜槽，可以防止掉刀。若采用双刀刃的コ形切刀，则可以高效、快速地加工出孔内双环槽。第4，刀杆4的中心孔7是台阶孔，其大孔部位装有弹簧21，胀刀杆10是台阶轴，胀刀杆10从弹簧21的中心孔中穿过，并压在弹簧21上，刀杆座1的法兰下端面2和刀杆4的法兰上端面9之间则没有弹簧。第5，胀刀杆10与刀杆座1之间不再用螺钉联接，胀刀杆10的圆锥部位13位于两个圆柱面之间，而不是在端头部位。其余结构与实施例1相同。

实施例3，参见图5和图4、图6。这种孔内环形槽加工装置与实施例2相比，不同之处在于刀杆座1的一端有轴向螺孔3，螺孔3中旋合着外螺纹套31，刀杆座1的该端***刀杆4的大孔中并压在弹簧21上，而不是胀刀杆10的大端台面压在弹簧上，胀刀杆10穿过弹簧21和外螺纹套31的中心孔并将大端端头12保留在刀杆座1的轴向螺孔3中。其余结构与实施例2相同。

上述几种孔内环形槽加工装置中，实施例2和实施例3是本实用新型的两种较好的方案，特别适合于加工小直径孔内的环形槽，尤其是常见的孔内双环槽。

下面以实施例2和实施例3所介绍的方案为例，说明使用本实用新型来加工孔内环形槽之前的注意事项：1、应检查胀刀杆在***切刀中间之后是否上下滑动自如；切刀的伸出胀开和收缩是否灵活；2、切刀的最大胀开尺寸即为切槽直径，切刀缩回后的尺寸应小于被加工孔的直径，才不会划伤、拉伤内孔；3、刀杆支承座的下端面与切刀刃之间的距离由环槽距孔口端面的深度决定；4、刀杆座锥柄的锥度应与所选用的机床主轴孔的锥度相符。

当用本实用新型来切槽时，首先将刀杆座锥柄与机床主轴相连接，使刀杆与已加工好的孔对好位，并***其中，然后使刀杆支承座的下端面与工件孔口平面正好贴上，再开动机床，于是刀杆开始转动，再转动手柄、使主轴将刀杆座压下，胀刀杆也随之压下，将切刀胀开，当刀杆座法兰下端面与刀杆法兰上端面贴合时，胀刀杆已将切刀胀到要求的尺寸，切好槽后，停止主轴转动，并提起主轴，在弹簧作用下，胀刀杆也立即随之上升，使切刀浮动，随着弹簧卡箍的收缩而实现退刀，将刀杆从孔中退出，整个加工完毕。

综上所述，采用本实用新型加工孔内或管子内的环形槽，具有结构简单，制造容易，成本较低，加工精度高、生产效率高，使用操作方便等优点，采用不同的锥柄或加装过渡套则可适用于钻床、铣床和普通镗床以及钳工所用的小型手电钻。

Claims

1、一种孔内环形槽加工装置由带锥柄的刀杆座、刀杆、切刀、弹簧，螺纹联接件等零件组成，其特征在于刀杆是空心的，刀杆上的装刀孔与中心孔相连通，刀杆中心孔内放置带有圆锥部位的胀刀杆。

2、根据权利要求1所述的孔内环形槽加工装置，其特征在于刀杆上装切刀的装刀孔均匀分布在刀杆圆周上。

3、根据权利要求1所述的孔内环形槽加工装置，其特征在于刀杆的一个外圆柱上套有支承座，支承座的一端是平面，支承座用螺钉和滚珠固定在刀杆上。

4、根据权利要求2所述的孔内环形槽加工装置，其特征在于切刀是用弹簧卡箍箍在刀杆的长方形装刀孔内。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的孔内环形槽加工装置，其特征在于刀杆的中心孔是台阶孔，其大孔部位装有弹簧，胀刀杆是台阶轴，胀刀杆从弹簧中心孔穿过并压在弹簧上。

6、根据权利要求1或2或3或4所述的孔内环形槽加工装置，其特征在于刀杆的中心孔是台阶孔，其大孔部位装有弹簧，刀杆座的一端有轴向螺孔，螺孔中旋合着外螺纹套，刀杆座的该端***刀杆大孔中并压在弹簧上，胀刀杆穿过弹簧和外螺纹套的中心孔并将大端端头保留在刀杆座的轴向螺孔中。