CN201338127Y - 抽油机横梁支座底平面加工夹具 - Google Patents

Abstract

抽油机横梁支座底平面加工夹具，应用于抽油机横梁支座底平面的加工。特征是：长方形定位底板上装定位芯轴用内六方螺钉连接。定位底板上装矩形定位键。定位芯轴上有开槽的胀紧套。压紧螺母通过内垫圈压紧胀紧套。螺母座用内六方螺钉与定位底板连接，顶丝装在螺母座上。压紧螺栓通过圆盘形压紧盖板及圆筒状外垫圈压紧抽油机横梁支座。卸料拨叉可轻松将工件松开。效果是：加工抽油机横梁支座底平面，减少钳工划线工序，装夹可靠，生产效率提高了2.5倍。产品质量稳定，主轴孔与底平面之间的平行度能够控制在0.03mm以内；中心高尺寸能够控制在0.1mm之内。

Description

抽油机横梁支座底平面加工夹具

技术领域

本实用新型涉及石油机械加工技术领域，特别涉及抽油机横梁支座底面平面的一种加工夹具。

背景技术

目前，抽油机的横梁支座是抽油机的重要零件。横梁支座的加工质量和精度，都能对整机的性能产生很大影响。尤其是抽油机横梁支座底平面的加工质量更为重要。通过调查国内同类产品生产厂家的制造工艺得知，多数生产厂家在加工抽油机横梁支座底平面时的方法是：首先，钳工在抽油机横梁支座底毛坯上划底平面加工线，然后，铣工按线找正在铣床上加工底平面。装夹时采用垫铁和压板夹持毛坯面，每次找正都非常困难，而且在加工过程中很容易发生毛坯松动，只能采取小的切削用量，生产效率很低。容易出现底板壁厚不均匀，横梁支座合格率也很低，给整机质量验收造成隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种抽油机横梁支座底平面加工夹具，能利用本加工工具，在铣床上加工抽油机横梁支座底平面。减少钳工画线工序，找正容易，加工成的抽油机横梁支座底平面精度高。克服加工抽油机横梁支座底平面时，找正困难，装夹不可靠，加工生产效率低，产品合格率低的不足。

本实用新型采用的技术方案是：抽油机横梁支座底平面加工夹具，主要由定位键、辅助支撑块、顶丝、内六方螺钉、螺母座、卸料拨叉、胀紧套、定位芯轴、内垫圈、定位底板、外垫圈、压紧螺母、压紧盖板和压紧螺钉组成，其特征在于：定位底板是一块长方形平板，在定位底板的下平面两侧固定有定位键。在定位底板上平面一端的中心线上有螺孔，螺孔内固定有一个辅助支撑块。辅助支撑块能支撑抽油机横梁支座的一端。在定位底板上平面对称固定有两个螺母座，螺母座固定在辅助支撑块的两侧。螺母座的上端有螺孔，螺孔内有一个顶丝。旋紧两个顶丝，能限制抽油机横梁支座绕定位芯轴转动。

在定位底板上平面的另一端中心线上有一个垂直于上平面的孔，孔内固定有一个定位芯轴。定位芯轴中部是圆锥体，圆锥体的上部是圆柱体，圆柱体上部有螺杆。在圆锥体上套有一个胀紧套。胀紧套的外壁为圆柱体，胀紧套的内孔与定位芯轴的圆锥体锥度相同。在定位芯轴上部的圆柱体上套有一个圆环形内垫圈，内垫圈压在胀紧套的顶部。在定位芯轴的顶端中心有一个螺孔，定位芯轴顶端螺孔内有一个压紧螺钉。在内垫圈的外部有一个圆筒状的外垫圈，外垫圈的内径比胀紧套的外径大3～7mm。外垫圈下端平面压在被加工的抽油机横梁支座的主轴孔端部上。在外垫圈的上端平面上有一个圆盘形压紧盖板。压紧螺栓旋紧后推动压紧盖板和外垫圈，使胀紧套沿定位芯轴移动，胀紧被加工的抽油机横梁支座的主轴孔内壁，使被加工的抽油机横梁支座固定。

在定位芯轴下部的外侧通过销轴固定有卸料拨叉，当松开压紧螺栓，卸料拨叉绕销轴转动能向上推动被加工的抽油机横梁支座，使被加工的抽油机横梁支座向上运动，卸下抽油机横梁支座。

本实用新型的有益效果：本实用新型抽油机横梁支座底平面加工夹具，在实际使用中效果非常好，使支座装夹可靠，保证抽油机横梁支座主轴孔与底平面之间的平行度，生产效率提高了2.5倍，产品质量稳定。减少了钳工划线工序、加工按线找正的工序，被加工工件抽油机横梁支座的主轴孔与底平面之间的平行度能够控制在0.03mm以内；被加工工件抽油机横梁支座中心高尺寸能够控制在0.1mm之内。

附图说明

图1是本实用新型抽油机横梁支座底平面加工夹具结构剖面示意图。虚线表示的是被加工的抽油机横梁支座。

图2是图1的左视剖面图。

图中，1.T型螺栓，2.定位键，3.辅助支撑块，4.顶丝，5.内六方螺钉，6.螺母座，7.卸料拨叉，8.胀紧套，9.定位芯轴，10.内垫圈，11.定位底板，12.外垫圈，13.压紧螺母，14.压紧盖板，15.压紧螺钉。

具体实施方式

实施例1：

参阅图1。定位底板11是一块长方形平板，厚度50毫米。在定位底板11的下平面两侧同一条直线上固定有定位键2。在定位底板11上平面一端的中心线上有螺孔，螺孔内固定有一个辅助支撑块3。辅助支撑块3能支撑抽油机横梁支座的一端。

参阅图2。在定位底板11上平面对称固定有两个螺母座6，螺母座6固定在辅助支撑块3的两侧。每个螺母座6的上端有一个螺孔，螺孔内有一个顶丝4。分别旋紧两个顶丝4，两个顶丝4限制抽油机横梁支座绕定位芯轴9转动。

参阅图2。在定位底板11上平面的另一端中心线上有一个垂直于上平面的孔，孔内固定有一个定位芯轴9。定位芯轴9的结构是中部是圆锥体，圆锥体的上部是圆柱体，圆柱体上部是螺杆。在圆锥体上套有一个胀紧套8。胀紧套8的外壁为圆柱体，胀紧套8的内孔与定位芯轴9的圆锥体锥度相同。在定位芯轴9上部的圆柱体上套有一个圆环形内垫圈10，内垫圈10压在胀紧套8的顶部。在定位芯轴9的顶端中心有一个螺孔，定位芯轴9顶端螺孔内有一个压紧螺栓15。在内垫圈10的外部有一个圆筒状的外垫圈12，外垫圈12的内径比胀紧套8的外径大5mm。外垫圈12下端平面压在被加工的抽油机横梁支座的主轴孔端部上。在外垫圈12的上端平面上有一个圆盘形压紧盖板14。压紧螺栓15旋紧后推动压紧盖板14和外垫圈12，使胀紧套8沿定位芯轴移动，胀紧被加工的抽油机横梁支座的主轴孔内壁，使被加工的抽油机横梁支座固定。

参阅图2。在定位芯轴9下部的外侧通过销轴固定有一个卸料拨叉7，加工完后。使用卸料拨叉7卸下抽油机横梁支座。

简述抽油机横梁支座底平面加工夹具工作原理，有助于理解本实用新型。定位芯轴9小过盈的安装到定位底板11上，保证其互相垂直，并用内六方螺钉5紧固联结。定位底板11上下两个平面在平面磨床上进行精加工，以保证两面之间的平行度，靠定位键2限位，用T型螺栓1将定位底板11固定在铣床工作台上。工件通过胀紧套8落到定位芯轴9的台肩面上，通过调整辅助支撑使得被加工工件抽油机横梁支座的主轴孔端面与定位芯轴9的台肩面紧密贴合。调整两侧顶丝4，使得被加工工件抽油机横梁支座的中间筋板与铣床主轴平行。然后拧紧压紧螺母13，通过内垫圈10挤压胀紧套8，使得胀紧套8撑开胀紧被加工工件的主轴孔。最后通过压紧螺钉15、压紧盖板14、外垫圈12夹紧工件。在加工底面之前还需要再次将两侧顶丝4对称拧紧。一切就绪后，就可以启动铣床进行底面加工了。抽油机横梁支座底面加工完成以后，拧松压紧螺钉15，抽出压紧盖板14，取下外垫圈12，将压紧螺母13足够松开，然后用加力管搬动卸料拨叉7，就可将被加工工件抽油机横梁支座轻松撬起，胀紧套8收缩，将工件取出。完成抽油机横梁支座底面加工。

Claims (2)

1、一种抽油机横梁支座底平面加工夹具，主要由定位键(2)、辅助支撑块(3)、顶丝(4)、内六方螺钉(5)、螺母座(6)、卸料拨叉(7)、胀紧套(8)、定位芯轴(9)、内垫圈(10)、定位底板(11)、外垫圈(12)、压紧螺母(13)、压紧盖板(14)和压紧螺栓(15)组成，其特征在于：定位底板(11)是一块长方形平板，在定位底板(11)的下平面两侧固定有定位键(2)，在定位底板(11)上平面一端的中心线上有螺孔，螺孔内固定有一个辅助支撑块(3)，在定位底板(11)上平面对称固定有两个螺母座(6)，螺母座(6)固定在辅助支撑块(3)的两侧，螺母座(6)的上端有螺孔，螺孔内有一个顶丝(4)；

在定位底板(11)上平面的另一端中心线上有一个垂直于上平面的孔，孔内固定有一个定位芯轴(9)，定位芯轴(9)中部是圆锥体，圆锥体的上部是圆柱体，圆柱体上部有螺杆，在圆锥体上套有一个胀紧套(8)，胀紧套(8)的外壁为圆柱体，胀紧套(8)的内孔与定位芯轴(9)的圆锥体锥度相同，在定位芯轴(9)上部的圆柱体上套有一个圆环形内垫圈(10)，内垫圈(10)压在胀紧套(8)的顶部，在定位芯轴(9)的顶端中心有一个螺孔，定位芯轴(9)顶端螺孔内有一个压紧螺栓(15)，在内垫圈(10)的外部有一个圆筒状的外垫圈(12)，外垫圈(12)的内径比胀紧套(8)的外径大3～7mm，在外垫圈(12)的上端平面上有一个圆环形压紧盖板(14)。

2、根据权利要求1所述的抽油机横梁支座底平面加工夹具，其特征是：在定位芯轴(9)下部的外侧通过销轴固定有卸料拨叉(7)。

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