CN217254975U - 一种机床切削液循环净化*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床切削液循环净化***，包括回流槽、清液槽和离心机，所述回流槽的进液口与机床组的切削液排放管连通，所述清液槽的出液口与机床组的切削液输入管连通，所述离心机的进液口通过第一管路与所述回流槽连通，所述离心机的出液口通过第二管路与所述清液槽连通，所述第一管路上设置有第一泵组，所述机床组的切削液输入管上设置有第二泵组。本实用新型的机床切削液循环净化***，集中处理多台设备的循环切削液，提高了废料的回收效率。

Description

一种机床切削液循环净化***

技术领域

本实用新型涉及切屑液循环利用技术领域，特别涉及一种机床切削液循环净化***。

背景技术

在红外光学材料加工过程中，为了保证产品的产能，常需使用到多套型号规格相同的加工设备同时进行加工，根据不同的产能需求，这些加工设备的数量可达到十台以上或数十台。尽管这些设备中供应厂家会设计好一套切削液循环净化***。但是当车间产能满载时，往往会出现设备循环切削液中掺杂有加工产生的废料的情况，工厂设计的过滤***过滤载荷不足以过滤切削液中的废料时，掺杂着杂质的切削液不仅会使切削液的冷却效果降低，甚至会损坏加工刀具，使材料加工的精度受到影响，极大增加生产成本。

目前供应厂家设计的切削液循环***需要定时定量地清理切削液循环***中因加工而产生的废料，由于清理时需要停机进行，因此会影响车间的生产效率。而且某些贵金属加工后需要回收加工废料，在加工设备数量较多的情况下，需要人工逐台回收，循环切削液净化***的废料回收效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种机床切削液循环净化***，集中处理多台设备的循环切削液，提高了废料的回收效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机床切削液循环净化***，包括：

回流槽，所述回流槽的进液口与机床组的切削液排放管连通；

清液槽，所述清液槽的出液口与机床组的切削液输入管连通；

离心机，所述离心机的进液口通过第一管路与所述回流槽连通，所述离心机的出液口通过第二管路与所述清液槽连通；

所述第一管路上设置有第一泵组，所述机床组的切削液输入管上设置有第二泵组。

可选地，所述回流槽上设置有第一液位传感器，所述第一液位传感器与控制器电连接。

可选地，所述清液槽上设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器与控制器电连接，所述控制器的输出端与所述离心机电连接。

可选地，所述第一泵组和第二泵组均为离心泵组，所述第一泵组包括并联设置的第一离心泵和第二离心泵，所述第二泵组包括并联设置的第三离心泵和第四离心泵。

可选地，所述回流槽靠近顶端的位置设置有第一溢流口，所述清液槽靠近顶端的位置设置有第二溢流口。

可选地，所述切削液输入管包括连通设置的输送主管和输送支管，所述输送支管包括若干个，多个所述输送支管并联设置，每个所述输送支管与一台机床的切削液入口连通；

所述第二泵组设置在所述输送主管上。

可选地，所述输送支管上设置有气动球阀，所述气动球阀与控制器电连接。

可选地，所述清液槽的底端设置有排液口。

可选地，所述回流槽靠近顶端的位置与清液槽靠近顶端的位置通过第三管路连通，所述第三管路上设置有控制阀。

可选地，所述切削液排放管包括排放主管和排放支管，所述排放支管包括若干个，多个所述排放支管并联设置，每个所述排放支管与一台机床的切削液出口连通；

所述排放支管与所述排放主管固定连接或者搭接。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的机床切削液循环净化***，回流槽的进液口与机床组的切削液排放管连通，从而实现对现有技术中多台设备的使用后的切削液的整体回收，离心机将回流槽中的切削液进行固液分离，将切削液中的切削的固体废料分离出来，实现了对多台设备切削液的统一固体废料的分离，分离杂质后的切削液流入清液槽后循环使用。本实用新型的机床切削液循环净化***，采用集中处理多台设备的循环切削液的方式，对集中收集的混有加工废料的切削液进行固液分离，有效解决了产能高峰时单设备自带循环切削液***的过滤载荷不足的问题，切屑等固体杂质清理时不影响设备的正常工作，不需要人工逐台回收切屑，提高了废料的回收效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的机床切削液循环净化***的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的排放主管的开口位置的局部结构示意图；

图3为图2中的A-A处的剖视结构示意图。

其中：

1、回流槽，2、离心机，3、清液槽，4、机床，5、第一溢流口，6、第一液位传感器，7、第一泵组，701、第一离心泵，702、第二离心泵，8、第三管路，9、控制阀，10、排液口，11、第二溢流口，12、第二泵组，1201、第三离心泵，1202、第四离心泵，13、第二管路，14、第一管路，15、气动球阀，16、排放支管，17、第二液位传感器，18、输送主管，19、输送支管，20、排放主管，21、开口。

具体实施方式

本实用新型公开了一种机床切削液循环净化***，集中处理多台设备的循环切削液，提高了废料的回收效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的机床切削液循环净化***，包括回流槽1、清液槽3和离心机2，回流槽1的进液口与机床组的切削液排放管连通，清液槽3的出液口与机床组的切削液输入管连通，离心机2的进液口通过第一管路14与回流槽1连通，离心机2的出液口通过第二管路13与清液槽3连通。

其中，回流槽1用于储存所述机床组辅助加工后高位回流的切削液。离心机2用于固液分离，将难以处理的切削液里面的加工废料分离出来。清液槽3用于储存离心机2固液分离处理过的切削液。第一管路14上设置有第一泵组7，第一泵组7将回流槽1中的回流切削液泵至离心机2中进行固液分离处理。所述机床组的切削液输入管上设置有第二泵组12。第二泵组12将离心机2处理完的切削液泵至各机床4的用液处。所述机床组包括多个机床4。本实用新型的机床切削液循环净化***，应用在多套型号规格相同的设备，或是设备不同但设备使用的切削液型号相同且加工的材料相同的情况下，能显著地提高工作效率，提高回收某些贵金属材料的效率。

本实用新型的机床切削液循环净化***，回流槽1的进液口与机床组的切削液排放管连通，从而实现对现有技术中多台设备的使用后的切削液的整体回收，离心机2将回流槽1中的切削液进行固液分离，将切削液中的切削的固体废料分离出来，实现了对多台设备切削液的统一固体废料的分离，分离杂质后的切削液流入清液槽3后循环使用。本实用新型的机床切削液循环净化***，采用集中处理多台设备的循环切削液的方式，对集中收集的混有加工废料的切削液进行固液分离，有效解决了产能高峰时单设备自带循环切削液***的过滤载荷不足的问题，切屑等固体杂质清理时不影响设备的正常工作，不需要人工逐台回收切屑，提高了废料的回收效率。

为了便于监控回流槽1内的液位高度，回流槽1上设置有第一液位传感器6，第一液位传感器6与控制器电连接。当第一液位传感器6检测到回流槽1内的液位到达设定的高位时，控制器控制报警装置报警。当第一液位传感器6检测到回流槽1内的液位到达设定的低位值时，控制器控制报警装置报警，同时控制器控制第一泵组7停止运行。此处的报警包括但不限于声音报警、光闪烁报警。声音报警可以是语音播放报警。

进一步的，清液槽3上设置有第二液位传感器17，第二液位传感器17与控制器电连接，所述控制器的输出端与离心机2电连接。第二液位传感器17检测到清液槽3内的液位到达设定的高位时，控制器控制报警装置报警，同时控制器控制第一泵组7停止运行，第二液位传感器17检测到清液槽3内的液位到达设定的低位时，控制器控制报警装置报警，且第二泵组12停止运行。此处的报警包括但不限于声音报警、光闪烁报警。声音报警可以是语音播放报警。

具体的，第一泵组7和第二泵组12均为离心泵组。第一泵组7包括并联设置的第一离心泵701和第二离心泵702，第二泵组12包括并联设置的第三离心泵1201和第四离心泵1202。此处的并联设置，是指第一离心泵701和第二离心泵702分别设置在两个并联设置的管路上，以便于二者分别运行。第一泵组7运行，是指第一离心泵701和第二离心泵702的二者之一运行，另一者不工作，从而实现泵组中的离心泵一用一备，避免了由于离心泵的问题导致的***停用。第二泵组12的具体设置参照第一泵组7，此处不再赘述。

为了便于将回流槽1内过多的切削液排出，回流槽1靠近顶端的位置设置有第一溢流口5，第一溢流口5的位置根据实际需要设定，第一溢流口5通过管路与一盛装容器连通，以便于储存溢流处的切削液，以备使用。为了便于将清液槽3内过多的切削液排出，清液槽3靠近顶端的位置设置有第二溢流口11，第二溢流口11通过管路与另一盛装容器连通，以便于储存溢流处的切削液，以备使用。

进一步的，为了便于对各个机床4输送切削液，所述切削液输入管包括连通设置的输送主管18和输送支管19，输送支管19包括若干个，多个输送支管19并联设置，每个输送支管19与一台机床19的切削液入口连通。可以理解的，输送支管19的个数与机床4的台数对应。第二泵组12设置在输送主管18上。相应的，所述切削液排放管包括排放主管20和排放支管16，排放支管16包括若干个，多个排放支管16并联设置，每个排放支管16与一台机床4的切削液出口连通。排放支管16的个数与机床4的台数对应。排放支管16与排放主管20固定连接或者搭接。搭接方式的一具体实施例为：排放主管20与排放支管16相对应的位置设置开口21，此开口设置在排放主管20的上侧面位置，如图2和图3所示，排放支管16的出口端直接搭在排放主管20上，节省了管道连接的工作。为了便于排放主管20内的切削液顺利流入回流槽1内，排放主管20的设置高度高于回流槽1，排放支管16的高度高于排放主管20。

为了控制是否向相应的机床4输送切削液，每个输送支管19上均设置有气动球阀15，气动球阀15与控制器电连接。控制器控制气动球阀15的开闭。机床4启动时，气动球阀15打开，机床4停止时，气动球阀15关闭。

以上各实施例中，控制器控制阀门、报警装置、离心机2等装置的方式均为本领域技术人员常用的技术手段，此处不再赘述。

为了便于清洗时排液，清液槽3的底端设置有排液口10，排液口10处设置有阀门，从而控制排液口10的开闭，此处的阀门可以为电控阀，也可以为手动阀。

在一实施例中，回流槽1靠近顶端的位置与清液槽3靠近顶端的位置通过第三管路8连通，第三管路8上设置有控制阀9，控制阀9可以为单向阀，也可以是其他阀门。当控制阀9为单向阀时，单向阀由清液槽3向回流槽1方向导通。

本实用新型的机床切削液循环净化***，***安装简单，维护便利，成本低，操作简单便捷，多台设备的循环切削液中的加工废料集中处理，效率高。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种机床切削液循环净化***，其特征在于，包括：

回流槽，所述回流槽的进液口与机床组的切削液排放管连通；

清液槽，所述清液槽的出液口与机床组的切削液输入管连通；

离心机，所述离心机的进液口通过第一管路与所述回流槽连通，所述离心机的出液口通过第二管路与所述清液槽连通；

所述第一管路上设置有第一泵组，所述机床组的切削液输入管上设置有第二泵组。

2.根据权利要求1所述的机床切削液循环净化***，其特征在于，所述回流槽上设置有第一液位传感器，所述第一液位传感器与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的机床切削液循环净化***，其特征在于，所述清液槽上设置有第二液位传感器，所述第二液位传感器与控制器电连接，所述控制器的输出端与所述离心机电连接。

4.根据权利要求1所述的机床切削液循环净化***，其特征在于，所述第一泵组和第二泵组均为离心泵组，所述第一泵组包括并联设置的第一离心泵和第二离心泵，所述第二泵组包括并联设置的第三离心泵和第四离心泵。

5.根据权利要求1所述的机床切削液循环净化***，其特征在于，所述回流槽靠近顶端的位置设置有第一溢流口，所述清液槽靠近顶端的位置设置有第二溢流口。

6.根据权利要求1所述的机床切削液循环净化***，其特征在于，所述切削液输入管包括连通设置的输送主管和输送支管，所述输送支管包括若干个，多个所述输送支管并联设置，每个所述输送支管与一台机床的切削液入口连通；

所述第二泵组设置在所述输送主管上。

7.根据权利要求6所述的机床切削液循环净化***，其特征在于，所述输送支管上设置有气动球阀，所述气动球阀与控制器电连接。

8.根据权利要求1所述的机床切削液循环净化***，其特征在于，所述清液槽的底端设置有排液口。

9.根据权利要求1所述的机床切削液循环净化***，其特征在于，所述回流槽靠近顶端的位置与清液槽靠近顶端的位置通过第三管路连通，所述第三管路上设置有控制阀。

10.根据权利要求1所述的机床切削液循环净化***，其特征在于，所述切削液排放管包括排放主管和排放支管，所述排放支管包括若干个，多个所述排放支管并联设置，每个所述排放支管与一台机床的切削液出口连通；

所述排放支管与所述排放主管固定连接或者搭接。

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