CN218284782U - 一种轴承加工设备用切削液循环*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工设备用切削液循环***，包括切削液汇流槽、轴承加工设备、切削液汇集池及切削液过滤装置，所述轴承加工设备上设有切削液排放槽，所述切削液排放槽一端与轴承加工设备相连，另一端伸入切削液汇流槽内，所述切削液汇流槽与切削液汇集池相连通，所述切削液汇集池上设有切削液回流***，并通过切削液回流***与切削液过滤装置相连，所述切削液过滤装置上设有切削液输送***，所述轴承加工设备上设有切削液进口管道，并通过切削液进口管道与所述切削液输送***相连。本实用新型通过设置的切削液循环***，使得机械加工设备无需自带的切削液循环装置，能够减小设备占用面积；同时机械加工设备的采购成本更低。

Description

一种轴承加工设备用切削液循环***

技术领域

本实用新型涉及环保处理设备技术领域，具体涉及一种轴承加工设备用切削液循环***。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，因此广泛被应用在机械加工设备上；目前数控轴承加工设备大多采用自带的切削液循环装置，设备内的切削液自动过滤循环使用，由于设备自带切削液循环装置导致设备的成本较高，且设备的占用面积较大，不符合目前中小企业的实际生产要求，目前中小企业厂房的面积有限，且需要考虑运营成本，因此亟需提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构设计合理的一种轴承加工设备用切削液循环***。

本实用新型的技术方案如下：

一种轴承加工设备用切削液循环***，包括切削液汇流槽、轴承加工设备、切削液汇集池及切削液过滤装置，所述轴承加工设备上设有切削液排放槽，所述切削液排放槽一端与轴承加工设备相连，另一端伸入切削液汇流槽内，所述切削液汇流槽与切削液汇集池相连通，所述切削液汇集池上设有切削液回流***，并通过切削液回流***与切削液过滤装置相连，所述切削液过滤装置上设有切削液输送***，所述轴承加工设备上设有切削液进口管道，并通过切削液进口管道与所述切削液输送***相连。

进一步的，所述切削液回流***包括切削液回流泵及切削液回流管道，所述切削液回流泵通过固定架设置在切削液汇集池上，所述切削液回流泵进口通过管道与切削液汇集池相连，所述切削液回流泵出口与切削液回流管道一端相连，切削液回流管道另一端与切削液过滤装置进口相连。

进一步的，所述切削液输送***包括切削液输送连接管道及切削液输送主管道，所述切削液输送主管道与切削液汇流槽平行设置，所述切削液进口管道与切削液输送主管道相连；所述切削液输送连接管道一端与切削液输送主管道相连，切削液输送连接管道另一端与切削液过滤装置出口相连。

进一步的，所述切削液汇流槽上在与切削液排放槽出口对应位置设有盖板，所述盖板通过铰链与切削液汇流槽侧壁活动连接，设备运行时盖板保持盖上状态。

进一步的，所述切削液进口管道在与切削液输送主管道连接的一端设有手动阀，所述切削液进口管道在与轴承加工设备连接的一端设有电磁阀；通常手动阀保持常开状态，电磁阀通过轴承加工设备自动控制，类似自来水自动上水。

进一步的，所述切削液回流泵设有两台，根据现场设备运行情况，选择一开一备或者两台全开。

进一步的，所述切削液汇流槽与切削液汇集池之间通过连通槽相连通。

进一步的，所述切削液汇集池靠近厂房柱结构位置设置，所述切削液回流管道与切削液输送连接管道沿厂房梁结构及柱结构设置，这样布置更加合理、简洁。

本实用新型的有益效果如下：

1）通过设置的切削液循环***，使得机械加工设备无需自带的切削液循环装置，能够减小设备占用面积；同时机械加工设备的采购成本更低。

2）通过设置的切削液过滤装置能够对厂房内所有机械加工设备的切削液进行处理，且处理效果要明显优于机械加工设备自带的小型切削液循环装置。

3）切削液回流***及切削液输送***依托厂房的梁柱结构设置，管道布线更加间接，管道固定更加方便，且稳定性更好。

4）切削液回流***采用两台切削液回流泵，根据切削液的流量选择一开一备或两台全开的模式，能够满足切削液循环的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切削液回流泵安装结构示意图；

图3为本实用新型的盖板安装结构示意图；

图中：1、切削液汇流槽；101、盖板；102、铰链；2、柱结构；3、梁结构；4、切削液回流***；401、切削液回流管道；402、切削液回流泵；403、固定架；404、管道；5、轴承加工设备；501、切削液排放槽；502、切削液进口管道；503、手动阀；504、电磁阀；6、切削液输送***；601、切削液输送连接管道；602、切削液输送主管道；7、连通槽；8、切削液汇集池；9、切削液过滤装置。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，一种轴承加工设备用切削液循环***，包括切削液汇流槽1、盖板101、铰链102、切削液回流***4、切削液回流管道401、切削液回流泵402、固定架403、管道404、轴承加工设备5、切削液排放槽501、切削液进口管道502、手动阀503、电磁阀504、切削液输送***6、切削液输送连接管道601、切削液输送主管道602、连通槽7、切削液汇集池8及切削液过滤装置9。

实施例：

一种轴承加工设备用切削液循环***，包括切削液汇流槽1、切削液回流***4、轴承加工设备5、切削液输送***6、切削液汇集池8及切削液过滤装置9。切削液过滤装置9是市售设备，直接采购。

轴承加工设备5包括厂房内的各种轴承加工机床；轴承加工设备5布置在切削液汇流槽1两侧位置处。

轴承加工设备5上设有切削液排放槽501，切削液排放槽501一端与轴承加工设备5相连，另一端伸入切削液汇流槽1内。

轴承加工设备5上设有切削液进口管道502，并通过切削液进口管道502与切削液输送***6相连。

切削液汇流槽1与切削液汇集池8之间通过连通槽7相连通，将轴承加工设备5内切削液进行集中存放。本实施例中连通槽7设置在切削液汇流槽1中间位置处，切削液汇流槽1两端略高，中间略低；便于切削液在重力作用下向连通槽7方向流动。

切削液汇集池8上设有切削液回流***4，并通过切削液回流***4与切削液过滤装置9相连，切削液回流***4包括切削液回流泵402及切削液回流管道401，切削液回流泵402通过固定架403设置在切削液汇集池8上，切削液回流泵402进口通过管道404与切削液汇集池8相连，所述切削液回流泵402出口与切削液回流管道401一端相连，切削液回流管道401另一端与切削液过滤装置9进口相连。

为了满足工厂在旺季和淡季的不同加工需求以及设备维护，切削液回流***4采用两台切削液回流泵402，两台切削液回流泵402并联设置，一开一备，或两台全开。

切削液过滤装置9上设有切削液输送***6，切削液输送***6包括切削液输送连接管道601及切削液输送主管道602，切削液输送主管道602与切削液汇流槽1平行设置，切削液进口管道502与切削液输送主管道602相连；切削液输送连接管道601一端与切削液输送主管道602相连，切削液输送连接管道601另一端与切削液过滤装置9出口相连。

切削液进口管道502在与切削液输送主管道602连接的一端设有手动阀503，切削液进口管道502在与轴承加工设备5连接的一端设有电磁阀504；这样能够通过手动阀503进行手动关闭，通过电磁阀504进行数控开闭。

为了防止切削液排放槽502内的切削液在进入切削液汇流槽1时发生飞溅，污染环境；切削液汇流槽1上在与切削液排放槽501出口对应位置设有盖板101，盖板101通过铰链102与切削液汇流槽1侧壁活动连接；通过盖板101能够防止切削液发生飞溅。

为了更好的对切削液回流***4及切削液输送***6进行布置，将切削液汇集池8靠近厂房柱结构2位置设置，切削液回流管道401与切削液输送连接管道601沿厂房梁结构3及柱结构2设置，切削液回流管道401与切削液输送连接管道601可通过管卡固定在厂房梁柱结构上。

工作原理：

各轴承加工设备5的切削液由切削液进口管道502进入，由切削液排放槽501排出，切削液通过切削液排放槽501进入切削液汇流槽1，由切削液汇流槽1通过连通槽7进入切削液汇集池8，通过切削液汇集池8上布置的切削液回流泵402，通过切削液回流管道401送入切削液过滤装置9中处理，切削液过滤装置9处理好的切削液通过切削液输送连接管道602进入切削液输送主管道602，最后在手动阀503及电磁阀504控制下由切削液进口管道502进入轴承加工设备5，实现切削液循环。

Claims (8)

1.一种轴承加工设备用切削液循环***，其特征在于，包括切削液汇流槽（1）、轴承加工设备（5）、切削液汇集池（8）及切削液过滤装置（9），所述轴承加工设备（5）上设有切削液排放槽（501），所述切削液排放槽（501）一端与轴承加工设备（5）相连，另一端伸入切削液汇流槽（1）内，所述切削液汇流槽（1）与切削液汇集池（8）相连通，所述切削液汇集池（8）上设有切削液回流***（4），并通过切削液回流***（4）与切削液过滤装置（9）相连，所述切削液过滤装置（9）上设有切削液输送***（6），所述轴承加工设备（5）上设有切削液进口管道（502），并通过切削液进口管道（502）与所述切削液输送***（6）相连。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工设备用切削液循环***，其特征在于，所述切削液回流***（4）包括切削液回流泵（402）及切削液回流管道（401），所述切削液回流泵（402）通过固定架（403）设置在切削液汇集池（8）上，所述切削液回流泵（402）进口通过管道（404）与切削液汇集池（8）相连，所述切削液回流泵（402）出口与切削液回流管道（401）一端相连，切削液回流管道（401）另一端与切削液过滤装置（9）进口相连。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工设备用切削液循环***，其特征在于，所述切削液输送***（6）包括切削液输送连接管道（601）及切削液输送主管道（602），所述切削液输送主管道（602）与切削液汇流槽（1）平行设置，所述切削液进口管道（502）与切削液输送主管道（602）相连；所述切削液输送连接管道（601）一端与切削液输送主管道（602）相连，切削液输送连接管道（601）另一端与切削液过滤装置（9）出口相连。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工设备用切削液循环***，其特征在于，所述切削液汇流槽（1）上在与切削液排放槽（501）出口对应位置设有盖板（101），所述盖板（101）通过铰链（102）与切削液汇流槽（1）侧壁活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种轴承加工设备用切削液循环***，其特征在于，所述切削液进口管道（502）在与切削液输送主管道（602）连接的一端设有手动阀（503），所述切削液进口管道（502）在与轴承加工设备（5）连接的一端设有电磁阀（504）。

6.根据权利要求2所述的一种轴承加工设备用切削液循环***，其特征在于，所述切削液回流泵（402）设有两台，一开一备或者两台全开。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工设备用切削液循环***，其特征在于，所述切削液汇流槽（1）与切削液汇集池（8）之间通过连通槽（7）相连通。

8.根据权利要求3所述的一种轴承加工设备用切削液循环***，其特征在于，所述切削液汇集池（8）靠近厂房柱结构（2）位置设置，所述切削液回流管道（401）与切削液输送连接管道（601）沿厂房梁结构（3）及柱结构（2）设置。

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