CN203816983U - 切片生产企业中专用的超声波滤芯清洗*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切片生产企业中专用的超声波滤芯清洗***，包括沉淀***和两台超声波清洗槽，沉淀***包括用于沉淀的沉淀罐和位于沉淀罐外的环状外罐，在沉淀罐顶部设有排气管，沉淀罐上设有长溢流管和短溢流管，在长溢流管和短溢流管的下方都设有过滤篮，所述过滤篮设在所述沉淀罐上；所述进料管与两台超声波清洗槽的出液管相通，所述出料管与两台超声波清洗槽的进液管相通。本实用新型其有益效果是：清洗液通过出液管流入进料管再进入沉淀罐，清洗液在沉淀罐中进行沉淀，根据清洗液的清洁度可以选择先打开位于上方的溢流管。本装置过滤干净的清洗液可以通过出料管直接输入超声波清洗槽中继续使用，从而实现清洗液的反复利用。

Description

切片生产企业中专用的超声波滤芯清洗***

技术领域

本实用新型涉及一种在化纤行业中使用的清洗设备，尤其是一种切片生产企业中专用的超声波滤芯清洗***。

背景技术

随着化纤行业的不断发展，现在化纤企业也必须不断提高自身的产品质量，降低成本才能立足于市场。目前在化纤行业，许多化纤设备零部件需要及时清洗以保证正常使用，保证产品质量。而目前的化纤设备零部件通常是放入清洗机中，多次清洗后清洗液会越来越脏，现有技术中，这些混浊的清洗液都是直接通过***口排掉，由于清洗液不能回收利用造成了资源的浪费，不利于节约生产成本，由于存在上述技术问题，因此有必要对现有的清洗***进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种清洗液可回收使用的切片生产企业中专用的超声波滤芯清洗***。

本实用新型所设计的切片生产企业中专用的超声波滤芯清洗***，包括沉淀***和两台超声波清洗槽，所述超声波清洗槽由槽体、位于槽体上的超声波发生器和位于槽体内的用于放置滤芯的托辊构成，所述槽体上设有进液管和出液管，所述出液管上设有泵体，所述沉淀***包括用于沉淀的沉淀罐和位于沉淀罐外的环状外罐，在沉淀罐顶部设有排气管，所述环状外罐上端开放，在环状外罐中心处设有中空管，所述沉淀罐位于所述中空管内，在环状外罐底部设有支杆，在沉淀罐底部设有支架，所述沉淀罐底面为锥面，在锥面下方设有排污口，所述沉淀罐顶部设有进料管，所述环状外罐底部设有出料管和排放管，在出料管上设有出料泵，所述沉淀罐上设有长溢流管和短溢流管，所述长溢流管和短溢流管一上一下且分别位于所述沉淀罐两侧，在长溢流管和短溢流管上都设有溢流阀，在长溢流管和短溢流管的下方都设有过滤篮，所述过滤篮设在所述沉淀罐上；所述进料管与两台超声波清洗槽的出液管相通，所述出料管与两台超声波清洗槽的进液管相通。

本实用新型所设计的切片生产企业中专用的超声波滤芯清洗***，它的有益效果是：使用时，将需要清洗的零部件放入超声波清洗槽，打开超声波发生器，对零部件进行清洗。清洗完毕后，清洗液通过出液管流入进料管再进入沉淀罐，清洗液在沉淀罐中进行沉淀，这样清洗液中的杂质沉淀在底部，而干净的清洗液可通过位于沉淀罐上的溢流管流入环形外罐中，沉淀罐上设有一上一下两个溢流管，根据清洗液的清洁度可以选择先打开位于上方的溢流管。溢流管与环形外罐之间设有过滤篮，进一步对清洗液进行过滤，更加保证了清洗液的干净。沉淀罐位于环状外罐中心管内，结构紧凑，且方便清洗液从沉淀罐流入外罐中。本装置反复使用后产生的杂质可从沉淀罐底部的排污口排出，过滤干净的清洗液可以通过出料管直接输入超声波清洗槽中继续使用，也可以通过出料管排出另作他用，从而实现清洗液的反复利用，节约资源，降低生产成本。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1沉淀***的半剖示意图；

图3是实施例1沉淀***的俯视图；

图中：沉淀***1、环状外罐2、排气管3、中心管4、支杆5、支架6、锥面7、排污口8、沉淀罐9、进料管10、出料管11、排放管12、出料泵13、超声波清洗槽14、长溢流管15、短溢流管16、溢流阀17、过滤篮18、槽体19、超声波发生器20、托辊21、进液管22、出液管23、泵体24。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例所描述的切片生产企业中专用的超声波滤芯清洗***，包括沉淀***1和两台超声波清洗槽14，所述超声波清洗槽14由槽体19、位于槽体19上的超声波发生器20和位于槽体19内的用于放置滤芯的托辊21构成，所述槽体19上设有进液管22和出液管23，所述出液管23上设有泵体24，其特征是所述沉淀***1包括用于沉淀的沉淀罐9和位于沉淀罐9外的环状外罐2，在沉淀罐9顶部设有排气管3，所述环状外罐2上端开放，在环状外罐2中心处设有中空管4，所述沉淀罐9位于所述中空管4内，在环状外罐2底部设有支杆5，在沉淀罐9底部设有支架6，所述沉淀罐9底面为锥面7，在锥面7下方设有排污口8，所述沉淀罐9顶部设有进料管10，所述环状外罐2底部设有出料管11和排放管12，在出料管11上设有出料泵13，所述沉淀罐9上设有长溢流管15和短溢流管16，所述长溢流管15和短溢流管16一上一下且分别位于所述沉淀罐9两侧，在长溢流管15和短溢流管16上都设有溢流阀17，在长溢流管15和短溢流管16的下方都设有过滤篮18，所述过滤篮18设在所述沉淀罐9上；所述进料管10与两台超声波清洗槽14的出液管23相通，所述出料管11与两台超声波清洗槽14的进液管22相通。

需要说明的是，沉淀罐9的高度一般可以设置在4-5米，以可以储藏足够的清洗液为准，外罐2的形状也可以是其他形状。由于液体的波动性，靠近内罐底部的清洗液在流出时可能会由于靠沉淀的杂质太近而引起波动而使清洗液混浊，打开上方的溢流阀则不会发生这种情况，从而得到干净的清洗液。

在本实施例中，沉淀罐9最好是由整块钢板构成的，以提高结构强度。沉淀罐9也可以是注塑而成的塑料罐或其他高分子材料罐。环状外罐2上也可根据实际生成情况，加上盖板，以防止有灰尘或杂物落入其中。

这种切片生产企业中专用的超声波滤芯清洗***，与现有技术的清洗***相比，清洗液的消耗量可减少5%，为企业降低成本做出贡献，且更换清洗液方便，给工人的工作带来方便，这种切片生产企业中专用的超声波滤芯清洗***，可以在切片生产企业中广泛推广。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种切片生产企业中专用的超声波滤芯清洗***，包括沉淀***（1）和两台超声波清洗槽（14），所述超声波清洗槽（14）由槽体（19）、位于槽体（19）上的超声波发生器（20）和位于槽体（19）内的用于放置滤芯的托辊（21）构成，所述槽体（19）上设有进液管（22）和出液管（23），所述出液管（23）上设有泵体（24），其特征是所述沉淀***（1）包括用于沉淀的沉淀罐（9）和位于沉淀罐（9）外的环状外罐（2），在沉淀罐（9）顶部设有排气管（3），所述环状外罐（2）上端开放，在环状外罐（2）中心处设有中空管（4），所述沉淀罐（9）位于所述中空管（4）内，在环状外罐（2）底部设有支杆（5），在沉淀罐（9）底部设有支架（6），所述沉淀罐（9）底面为锥面（7），在锥面（7）下方设有排污口（8），所述沉淀罐（9）顶部设有进料管（10），所述环状外罐（2）底部设有出料管（11）和排放管（12），在出料管（11）上设有出料泵（13），所述沉淀罐（9）上设有长溢流管（15）和短溢流管（16），所述长溢流管（15）和短溢流管（16）一上一下且分别位于所述沉淀罐（9）两侧，在长溢流管（15）和短溢流管（16）上都设有溢流阀（17），在长溢流管（15）和短溢流管（16）的下方都设有过滤篮（18），所述过滤篮（18）设在所述沉淀罐（9）上；所述进料管（10）与两台超声波清洗槽（14）的出液管（23）相通，所述出料管（11）与两台超声波清洗槽（14）的进液管（22）相通。