CN217236543U - 一种双冷源并联换热的热交换*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双冷源并联换热的热交换***，包括壳体筒体、两个换热管束、6个进出口和多个管箱法兰，6个进出口为空气进口、空气出口、冷却水进口、冷却水出口、水进口和水出口，均安装在壳体筒体上，分别通过管箱法兰与外管相连；两个换热管束并联设置在壳体筒体内，进口端分别与冷却水进口和水进口相连通，出口端分别与冷却水出口和水出口相连通，冷却水进口和冷却水出口与外部循环冷却水供水装置相连，水进口和水出口与外部低温冷却水供水装置相连；所述换热管束与壳体筒体内壁之间的内部空间为高温压缩空气流通区域。本实用新型可以有效的降低炼油化工工艺中的冷却水消耗；冷源侧采用双***并联运行方式；将换热温差降低，降低能耗。

Description

一种双冷源并联换热的热交换***

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，尤其涉及一种双冷源并联换热的热交换***。

背景技术

目前石油化工中需要有大量的热量需要通达通过循环水换热器来进行冷却降温，满足生产运行工艺需求。换热器冷端消耗大量的循环水，能耗很高；基于以上背景，我们研发出一种又冷源并联换热的换热器，这种换热器冷源采用不同温度的冷却介质，根据工艺侧物料的不同温位匹配冷却条件，从而最大程度的减少热损失。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种双冷源并联换热的热交换***。本实用新型主要通过工艺的物料温度，匹配合适的冷源，冷源侧采用双***并联运行方式，从而将换热温差降低，降低能耗，有效的降低炼油化工工艺中的冷却水消耗。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种双冷源并联换热的热交换***，包括：壳体筒体、两个换热管束、6个进出口和多个管箱法兰，6个进出口为空气进口、空气出口、冷却水进口、冷却水出口、水进口和水出口，均安装在壳体筒体上，分别通过管箱法兰与外管相连；两个换热管束并联设置在壳体筒体内，进口端分别与冷却水进口和水进口相连通，出口端分别与冷却水出口和水出口相连通，冷却水进口和冷却水出口与外部循环冷却水供水装置相连，水进口和水出口与外部低温冷却水供水装置相连，经冷却水进口和水进口分别向两个换热管束内通入循环冷却水和低温冷却水，循环冷却水和低温冷却水在两个换热管束内循环流通后，分别经冷却水出口和水出口回流至外部循环冷却水供水装置和外部低温冷却水供水装置；所述换热管束与壳体筒体内壁之间的内部空间为高温压缩空气流通区域，高温压缩空气经空气进口通入内部空间中，通过换热后经空气出口流出。

进一步地，所述冷却水进口、冷却水出口、水进口和水出口设置在同一侧，均安装在同一块固定块上，固定块固定在壳体筒体的一端端部。

进一步地，所述冷却水出口和水出口位于冷却水进口和水进口的斜上方。

进一步地，所述固定块的上方设置有排放口Ⅰ和排放口Ⅱ，下方设置有排放口Ⅲ和排放口Ⅳ，排放口Ⅰ和排放口Ⅱ分别与水出口和冷却水出口相连通，排放口Ⅲ和排放口Ⅳ分别与水进口和冷却水进口相连通。

进一步地，所述空气进口设置在靠近固定块的一侧，空气出口设置在远离固定块的一侧。

进一步地，所述空气进口倾斜安装在壳体筒体上，其中轴线与水平面间的夹角θ为30度；所述空气出口竖直安装在壳体筒体的顶部。

进一步地，所述换热管束呈U型结构。

进一步地，所述壳体筒体的底部还设有排水口，排水口位于空气出口侧。

进一步地，所述循环冷却水的温度为33度；所述低温冷却水的温度为5度。

进一步地，换热前，高温压缩空气的温度为100度；换热后，高温压缩空气的温度为45度。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的双冷源并联换热的热交换***，可以有效的降低炼油化工工艺中的冷却水消耗。

2、本实用新型提供的双冷源并联换热的热交换***，通过工艺的物料温度，匹配合适的冷源，冷源侧采用双***并联运行方式；将换热温差降低，降低能耗。

基于上述理由本实用新型可在石油化工换热器***等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图中：1、管箱法兰；2、换热管束；3、壳体筒体；4、空气进口；5、空气出口；6、冷却水进口；7、冷却水出口；8、水进口；9、水出口；10、排水口；11、排放口Ⅰ；12、排放口Ⅱ；13、排放口Ⅲ；14、排放口Ⅳ。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种双冷源并联换热的热交换***，通过焊接形式安装组成，包括：壳体筒体3、两个换热管束2、6个进出口和多个管箱法兰1等。6个进出口为空气进口4、空气出口5、冷却水进口6、冷却水出口7、水进口8和水出口9，均安装在壳体筒体3上，分别通过管箱法兰1与外管相连；两个换热管束2并联设置在壳体筒体3内，进口端分别与冷却水进口6和水进口8相连通，出口端分别与冷却水出口7和水出口9相连通，冷却水进口6和冷却水出口7与外部循环冷却水供水装置相连，水进口8和水出口9与外部低温冷却水供水装置相连，经冷却水进口6和水进口8分别向两个换热管束2内通入循环冷却水和低温冷却水，循环冷却水和低温冷却水在两个换热管束2内循环流通后，分别经冷却水出口7和水出口9回流至外部循环冷却水供水装置和外部低温冷却水供水装置；所述换热管束2与壳体筒体3内壁之间的内部空间为高温压缩空气流通区域，高温压缩空气经空气进口4通入内部空间中，通过换热后经空气出口5流出。

作为优选的实施方式，所述冷却水进口6、冷却水出口7、水进口8和水出口9设置在同一侧(设置在图1中的左侧)，均安装在同一块固定块上，固定块固定在壳体筒体3的一端端部(左端端部)。

作为优选的实施方式，所述冷却水出口7和水出口9位于冷却水进口6和水进口8的斜上方。

作为优选的实施方式，所述固定块的上方设置有排放口Ⅰ11和排放口Ⅱ12，下方设置有排放口Ⅲ13和排放口Ⅳ14，排放口Ⅰ11和排放口Ⅱ12分别与水出口9和冷却水出口7相连通，排放口Ⅲ13和排放口Ⅳ14分别与水进口8和冷却水进口6相连通。

作为优选的实施方式，所述空气进口4设置在靠近固定块的一侧(左侧)，空气出口5设置在远离固定块的一侧(右侧)。

作为优选的实施方式，所述空气进口4倾斜安装在壳体筒体3上，其中轴线与水平面间的夹角θ为30度；所述空气出口5竖直安装在壳体筒体3的顶部。

作为优选的实施方式，所述换热管束2呈U型结构。

作为优选的实施方式，所述壳体筒体3的底部还设有排水口10，排水口10位于空气出口5侧。

作为优选的实施方式，所述循环冷却水的温度为33度；所述低温冷却水的温度为5度。

作为优选的实施方式，换热前，高温压缩空气的温度为100度；换热后，高温压缩空气的温度为45度。

本实用新型双冷源换热器是一种通过两种不同的冷却介质，来冷却工艺侧被冷却的热交换器。

本实用新型的换热过程：

管换管束分为两部分独立换热，其中一边介质是循环冷却水(33度进水)，另一边介质是低温冷却水(5度进水)，均各自走自己的换热管束内部流程；换热管束外部与壳体筒体内壁之间通入的是压缩空气，经过换热后，将高温压缩空气温度从100度调节到45度。由于空压机出口温度高，所以设计此换热器(热交换***)可以通过调节循环水量来降低空气温度的目的，设计两套换热管束共同换热，可以将热量小的换热过程只投入循环水冷却，当换热量大的时候在全部投运，从而减少低温冷却水的使用量；低温冷却水的成本在0.4元/t，循环冷却水的成本在0.08元/t，大大降低运行费用。

本实用新型技术可以广泛推广于今后的设计选型及应用中，为石油化工换热器选型提供了新的理念，从节能降耗角度，可以节约低温冷源的消耗。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种双冷源并联换热的热交换***，其特征在于，包括：壳体筒体(3)、两个换热管束(2)、6个进出口和多个管箱法兰(1)，6个进出口为空气进口(4)、空气出口(5)、冷却水进口(6)、冷却水出口(7)、水进口(8)和水出口(9)，均安装在壳体筒体(3)上，分别通过管箱法兰(1)与外管相连；两个换热管束(2)并联设置在壳体筒体(3)内，进口端分别与冷却水进口(6)和水进口(8)相连通，出口端分别与冷却水出口(7)和水出口(9)相连通，冷却水进口(6)和冷却水出口(7)与外部循环冷却水供水装置相连，水进口(8)和水出口(9)与外部低温冷却水供水装置相连，经冷却水进口(6)和水进口(8)分别向两个换热管束(2)内通入循环冷却水和低温冷却水，循环冷却水和低温冷却水在两个换热管束(2)内循环流通后，分别经冷却水出口(7)和水出口(9)回流至外部循环冷却水供水装置和外部低温冷却水供水装置；所述换热管束(2)与壳体筒体(3)内壁之间的内部空间为高温压缩空气流通区域，高温压缩空气经空气进口(4)通入内部空间中，通过换热后经空气出口(5)流出。

2.根据权利要求1所述的双冷源并联换热的热交换***，其特征在于，所述冷却水进口(6)、冷却水出口(7)、水进口(8)和水出口(9)设置在同一侧，均安装在同一块固定块上，固定块固定在壳体筒体(3)的一端端部。

3.根据权利要求2所述的双冷源并联换热的热交换***，其特征在于，所述冷却水出口(7)和水出口(9)位于冷却水进口(6)和水进口(8)的斜上方。

4.根据权利要求2所述的双冷源并联换热的热交换***，其特征在于，所述固定块的上方设置有排放口Ⅰ(11)和排放口Ⅱ(12)，下方设置有排放口Ⅲ(13)和排放口Ⅳ(14)，排放口Ⅰ(11)和排放口Ⅱ(12)分别与水出口(9)和冷却水出口(7)相连通，排放口Ⅲ(13)和排放口Ⅳ(14)分别与水进口(8)和冷却水进口(6)相连通。

5.根据权利要求2所述的双冷源并联换热的热交换***，其特征在于，所述空气进口(4)设置在靠近固定块的一侧，空气出口(5)设置在远离固定块的一侧。

6.根据权利要求5所述的双冷源并联换热的热交换***，其特征在于，所述空气进口(4)倾斜安装在壳体筒体(3)上，其中轴线与水平面间的夹角θ为30度；所述空气出口(5)竖直安装在壳体筒体(3)的顶部。

7.根据权利要求1所述的双冷源并联换热的热交换***，其特征在于，所述换热管束(2)呈U型结构。

8.根据权利要求1所述的双冷源并联换热的热交换***，其特征在于，所述壳体筒体(3)的底部还设有排水口(10)，排水口(10)位于空气出口(5)侧。

9.根据权利要求1所述的双冷源并联换热的热交换***，其特征在于，所述循环冷却水的温度为33度；所述低温冷却水的温度为5度。

10.根据权利要求1所述的双冷源并联换热的热交换***，其特征在于，换热前，高温压缩空气的温度为100度；换热后，高温压缩空气的温度为45度。

Images