CN217194582U - 一种锻制管件加工用表面预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻制管件加工用表面预处理装置，包括清理箱、清理装置、矫正输送装置和旋转打磨装置，所述清理箱一侧贯穿开设有进料口，所述清理箱一侧镶嵌固定有控制面板，该锻制管件加工用表面预处理装置，设置有矫正输送装置，通过控制面板控制第二同步气缸工作过程中使凹轮与管原料一端进行包裹连接，接着再次通过控制面板控制长轴电机工作，长轴电机工作过程中带动凹轮运动，通过凹轮运动过程中达到输送管原料的效果，从而避免管原料一端贯穿清理装置时不仅没有受力支撑点还造成管原料一端处于悬空状态，同时导致管原料一端不仅无法与旋转打磨装置进行接触，依次造成管原料一端受自身重力影响出现翘起和倾斜的情况。

Description

一种锻制管件加工用表面预处理装置

技术领域

本实用新型涉及锻制管件加工技术领域，具体为一种锻制管件加工用表面预处理装置。

背景技术

锻制管件在管件制造业中，广义的"锻制"是个较为宽泛的概念，是指用管、板和锻件为原材料制造的，其制造方法包括几乎所有管件成形工序的内容，而涉及到具体品种(包括承插焊和螺纹管件的所有品种、支管座和其它需要锻造成形的管件，如厚壁的锻制三通等)的情况时，所谓"锻制"是与英文"forged" 对应的，即指主要采用锻造方式成形的管件，而通过管原料对锻制管件进行制造过程中由于管原料长时间放置于仓库或者外部导致管原料表面附着有大量的灰尘和锈迹，将附着大量灰尘的管原料进行制造过程中不仅污染工作环境还造成制造出的锻制管件同样附着大量锈迹的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种锻制管件加工用表面预处理装置，以解决上述背景技术中提出通过的由于管原料长时间放置于仓库或者外部导致管原料表面附着有大量的灰尘和锈迹，将附着大量灰尘的管原料进行制造过程中不仅污染工作环境还造成制造出的锻制管件同样附着大量锈迹的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻制管件加工用表面预处理装置，包括清理箱、清理装置、矫正输送装置和旋转打磨装置，所述清理箱一侧贯穿开设有进料口，且清理箱另一侧贯穿开设有出料口，同时清理箱上方贯穿开设有通孔，所述清理箱一侧镶嵌固定有控制面板，且清理箱两侧通过安装架固定有输送装置组，所述输送装置组与控制面板电性连接，所述清理箱内部固定有安装座组；

通过采用上述技术方案，设有安装座组，通过安装座组不仅起到底部固定连接的效果，并且通过安装座组上方从而同样起到固定连接的效果，同时通过安装座组从而起到受力支撑固定的效果，依次安装座组设置有3组6个，通过安装座组设置6个从而对相应设备辅助固定于清理箱内部，从而使整体设备处于整体化和一体化状态，同时安装座组安装的安装距离为15cm，依次避免安装座组安装距离过近影响相应设备安装于清理箱内部的分布性和美观性；

所述清理装置安装于清理箱内部一侧；

所述矫正输送装置安装于清理装置一侧；

所述旋转打磨装置安装于清理箱内部另一侧。

优选的，所述清理装置包括有第一安装环、第一同步气缸、第一弧形板和弧形清理刷，所述第一安装环贯穿开设有通槽，所述第一同步气缸一端贯穿通槽与第一弧形板一侧固定连接，所述第一弧形板另一侧与弧形清理刷一侧固定连接，所述第一安装环通过安装座组安装于清理箱内部一侧，所述第一同步气缸与控制板电性连接。

通过采用上述技术方案，设有第一弧形板，通过第一弧形板不仅起到双向固定连接的效果，并且通过第一弧形板从而起到受力带动的效果，同时通过第一弧形板依次起到相对运动调节的效果，再次通过调节第一弧形板之间的内环直径从而方便不同直径的管原料达到清理的效果。

优选的，所述矫正输送装置包括有第二安装环、第二同步气缸、凹轮安装座、长轴电机和凹轮，所述第二安装环贯穿开设有连接槽，所述第二同步气缸一端贯穿连接槽与凹轮安装座一端固定连接，所述长轴电机一端贯穿凹轮安装座和凹轮与凹轮安装座内壁一侧旋转连接，所述第二安装环通过安装座组安装于清理装置一侧，所述第二同步气缸和长轴电机均与控制面板电性连接。

通过采用上述技术方案，设有第二同步气缸，通过第二同步气缸一端不仅起到贯穿连接的效果，并且通过第二同步气缸一端同样起到固定连接的效果，同时通过第二同步气缸一端依次起到受力带动和固定连接的效果。

优选的，所述旋转打磨装置包括有第三安装环、第三同步气缸、第二弧形板、打磨片、连接筒、连接轴承、从动皮带轮、同步电机、主动皮带轮和皮带，所述第三安装环贯穿开设有活动槽，所述第三同步气缸一端贯穿活动槽与第二弧形板一侧固定连接，所述第二弧形板另一侧通过魔术贴组与打磨片相连接，所述第三安装环通过安装柱与连接筒内环固定连接，所述连接筒外环贯穿连接轴承内环固定连接，所述连接筒两端贯穿从动皮带轮内环固定连接，所述连接轴承外环通过安装座组与清理箱内部另一侧固定连接，所述同步电机一端与主动皮带轮固定连接，且同步电机安装于清理箱上方一侧，所述皮带通过通孔与主动皮带轮和从动皮带轮包裹连接，所述第三同步气缸和同步电机均与控制面板电性连接。

通过采用上述技术方案，设有魔术贴组，通过魔术贴组分别与打磨片和第二弧形板进行连接，这样不仅方便打磨片快速与第二弧形板进行连接，还方便使用多次的打磨片与第二弧形板进行分离从而方便更换新的打磨片进行打磨使用，依次避免打磨片与第二弧形板进行固定连接，导致使用多次的打磨片无法对管原料表面的锈迹进行彻底打磨的情况。

优选的，所述第一安装环、第一同步气缸、第一弧形板和弧形清理刷构成相对同步伸缩机构，且相对同步伸缩机构相对同步伸缩距离范围为0-20cm。

通过采用上述技术方案，设有第一同步气缸，通过第一同步气缸一端同样起到贯穿连接的效果，并且通过第一同步气缸一端同样起到固定连接的效果，同时通过第一同步气缸一端依次起到受力带动和固定连接的效果。

优选的，所述同步电机、主动皮带轮、皮带、第三安装环、第三同步气缸、第二弧形板、打磨片、连接筒和连接轴承构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360°。

通过采用上述技术方案，设有连接轴承，通过连接轴承不仅起到内、外环固定连接的效果，并且通过连接轴承从而起到内环贯穿连接的效果，同时通过连接轴承内环从而起到旋转受力带动效果，依次通过连接轴承从而起到固定支撑的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻制管件加工用表面预处理装置，

(1)设置有输送装置组和清理装置，手动将管原料放置于输送装置组，此时输送装置组带动管原料一端进入于清理箱内部，当管原料一端靠近第一安装环时，通过控制面板驱动第一同步气缸工作，第一同步气缸工作过程中带动弧形清理刷同向运动，当管原料一端与弧形清理刷接触时停止第一同步气缸工作，而管原料另一端受输送装置组持续的推动力持续向清理箱内部一侧运动，通过管原料与弧形清理刷相对运动过程中从而对管原料表面的灰尘进行清扫，从而避免由于管原料长时间放置于仓库或者外部导致管原料表面附着有大量的灰尘，将附着大量灰尘的管原料进行制造过程中从而污染工作环境的情况；

(2)设置有旋转打磨装置，通过控制面板控制第三同步气缸工作，第三同步气缸带动打磨片同向运动，当打磨片与管原料一端包裹接触时停止第三同步气缸工作，并且控制同步电机工作，同步电机工作过程中带动连接筒旋转运动，并且连接筒旋转运动过程中带动打磨片与管原料一端相对旋转运动，此时旋转过程中的打磨片从而对管原料一端表面附着的锈迹进行打磨，从而避免管原料长时间放置于仓库或者外部导致管原料表面附着有大量的锈迹，将附着大量锈迹的管原料进行制造过程中导致制造出的锻制管件同样附着大量锈迹的问题；

(3)设置有矫正输送装置，通过控制面板控制第二同步气缸工作，第二同步气缸工作过程中使凹轮与管原料一端进行包裹连接，接着再次通过控制面板控制长轴电机工作，长轴电机工作过程中带动凹轮运动，通过凹轮运动过程中达到输送管原料的效果，从而避免管原料一端贯穿清理装置时不仅没有受力支撑点还造成管原料一端处于悬空状态，同时导致管原料一端不仅无法与旋转打磨装置进行接触，依次造成管原料一端受自身重力影响出现翘起和倾斜的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型清理装置结构示意图；

图3为本实用新型矫正输送装置结构示意图；

图4为本实用新型第三安装环、连接筒、连接轴承和从动皮带轮结构示意图；

图5为本实用新型同步电机、连接筒和连接轴承结构示意图。

图中：1、清理箱，2、输送装置组，3、安装座组，4、清理装置，401、第一安装环，402、第一同步气缸，403、第一弧形板，404、弧形清理刷，5、矫正输送装置，501、第二安装环，502、第二同步气缸，503、凹轮安装座，504、长轴电机，505、凹轮，6、旋转打磨装置，601、第三安装环，602、第三同步气缸，603、第二弧形板，604、打磨片，605、连接筒，606、连接轴承，607、从动皮带轮，608、同步电机，609、主动皮带轮，610、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锻制管件加工用表面预处理装置，如图1所示，清理箱1一侧贯穿开设有进料口，且清理箱1另一侧贯穿开设有出料口，同时清理箱1上方贯穿开设有通孔，清理箱1一侧镶嵌固定有控制面板，且清理箱1两侧通过安装架固定有输送装置组2，输送装置组2 与控制面板电性连接，清理箱1内部固定有安装座组3，通过控制面板驱动输送装置组2进行工作，输送装置组2工作过程中不仅起到输送进料的效果，并且通过输送装置组2工作过程中从而起到输送出料的效果，同时通过输送装置组2实现管原料半自动化进料和出料的效果，这样不仅提高输料效率还避免手动持续输料的情况。

如图2所示清理装置4安装于清理箱1内部一侧，且清理装置4包括有第一安装环401、第一同步气缸402、第一弧形板403和弧形清理刷404，第一安装环401贯穿开设有通槽，第一同步气缸402一端贯穿通槽与第一弧形板403 一侧固定连接，第一弧形板403另一侧与弧形清理刷404一侧固定连接，第一安装环401通过安装座组3安装于清理箱1内部一侧，第一同步气缸402与控制板电性连接，第一安装环401、第一同步气缸402、第一弧形板403和弧形清理刷404构成相对同步伸缩机构，且相对同步伸缩机构相对同步伸缩距离范围为0-20cm，通过控制面板控制第一同步气缸402工作，第一同步气缸402工作过程中带动第一弧形板403运动，第一弧形板403运动过程中带动弧形清理刷404同向运动，并且第一弧形板403运动过程中与第一安装环401相对运动，当整体相对同步伸缩机构处于0cm时此时第一同步气缸402处于初始运动状态，从而方便直径较大的管原料进行输送清理，当整体相对同步伸缩机构处于20cm 时第一同步气缸402处于最大屈伸距离状态，从而方便直径较小的管原料进行清理既可。

如图3所示，矫正输送装置5安装于清理装置4一侧，且矫正输送装置5 包括有第二安装环501、第二同步气缸502、凹轮安装座503、长轴电机504和凹轮505，第二安装环501贯穿开设有连接槽，第二同步气缸502一端贯穿连接槽与凹轮安装座503一端固定连接，长轴电机504一端贯穿凹轮安装座503和凹轮505与凹轮安装座503内壁一侧旋转连接，第二安装环501通过安装座组3 安装于清理装置4一侧，第二同步气缸502和长轴电机504均与控制面板电性连接，通过控制面板控制第二同步气缸502工作，第二同步气缸502工作过程中带动凹轮安装座503运动，并且凹轮安装座503运动过程中带动长轴电机504 和凹轮505同向运动，当凹轮505与管原料一端接触时时停止第二同步气缸502 工作，并且控制长轴电机504工作，长轴电机504工作过程中通过凹轮505带动管原料一端持续进行输送运动，通过凹轮505对管原料一端进行接触和相对运动过程中从而对管原料一端进行限位输送和限位夹持，同时避免管原料一端处于倾斜和晃动的状态，依次影响管原料一端与旋转打磨装置6进行贯穿接触的情况。

如图4和图5所示，旋转打磨装置6安装于清理箱1内部另一侧，且旋转打磨装置6包括有第三安装环601、第三同步气缸602、第二弧形板603、打磨片604、连接筒605、连接轴承606、从动皮带轮607、同步电机608、主动皮带轮609和皮带610，第三安装环601贯穿开设有活动槽，第三同步气缸602一端贯穿活动槽与第二弧形板603一侧固定连接，第二弧形板603另一侧通过魔术贴与组打磨片604相连接，第三安装环601通过安装柱与连接筒605内环固定连接，连接筒605外环贯穿连接轴承606内环固定连接，连接筒605两端贯穿从动皮带轮607内环固定连接，连接轴承606外环通过安装座组3与清理箱1 内部另一侧固定连接，同步电机608一端与主动皮带轮609固定连接，且同步电机608安装于清理箱1上方一侧，皮带610通过通孔与主动皮带轮609和从动皮带轮607包裹连接，第三同步气缸602和同步电机608均与控制面板电性连接，同步电机608、主动皮带轮609、皮带610、第三安装环601、第三同步气缸602、第二弧形板603、打磨片604、连接筒605和连接轴承606构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360°，通过控制面板控制同步电机608工作，同步电机608工作过程中通过主动皮带轮609带动皮带610运动，并且皮带610通过从动皮带轮607带动连接筒605运动，同时连接筒605运动过程中带动连接轴承606内环和第三安装环601同向运动，依次通过第三安装环601 旋转运动过程中通过第三同步气缸602带动第二弧形板603和打磨片604同向旋转运动，并且通过第二弧形板603和打磨片604旋转运动过程中从而对管原料一端进行旋转全面打磨，并且整体旋转机构零件与零件之间的连接简洁明了，同时整体旋转机构便于调节和操作。

工作原理：在使用锻制管件加工用表面预处理装置，先手动通过控制面板分别控制第一同步气缸402、第二同步气缸502和第三同步气缸602进行工作，从而调节于相应的管原料直径尺寸，当第一同步气缸402工作过程中带动第一弧形板403运动，第一弧形板403运动过程中带动弧形清理刷404同向运动，并且第一弧形板403运动过程中与第一安装环401相对运动，当第一弧形板403 调节于相应直径时停止第一同步气缸402工作，第二同步气缸502工作过程中带动凹轮安装座503运动，并且凹轮安装座503运动过程中带动长轴电机504和凹轮505同向运动，同时凹轮安装座503运动过程中与第二安装环501相对运动，当凹轮505调节于相应直径时停止第二同步气缸502工作，第三同步气缸602工作过程中通过第二弧形板603带动打磨片604运动，当打磨片604调节于相应直径时停止第三同步气缸602工作，并且再次通过控制面板控制输送装置组2、长轴电机504和同步电机608工作，接着手动将管原料放置于输送装置组2上，此时管原料通过输送装置组2输送于清理箱1内部，进入于清理箱1 内部的管原料一端贯穿第一安装环401进行清理，并且清理后的管原料一端贯穿第二安装环501受凹轮505旋转带动的影响向第三安装环601方向运动，并且同步电机608工作过程中通过主动皮带轮609带动皮带610运动，并且皮带 610通过从动皮带轮607带动连接筒605运动，同时连接筒605运动过程中带动连接轴承606内环和第三安装环601同向运动，依次通过第三安装环601旋转运动过程中通过第三同步气缸602带动第二弧形板603和打磨片604同向旋转运动，并且通过第二弧形板603和打磨片604旋转运动过程中从而对接触的管原料一端进行旋转全面打磨，并且管原料打磨后通过另一输送装置组2进行出料既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻制管件加工用表面预处理装置，包括清理箱(1)、清理装置(4)、矫正输送装置(5)和旋转打磨装置(6)，其特征在于：

所述清理箱(1)一侧贯穿开设有进料口，且清理箱(1)另一侧贯穿开设有出料口，同时清理箱(1)上方贯穿开设有通孔，所述清理箱(1)一侧镶嵌固定有控制面板，且清理箱(1)两侧通过安装架固定有输送装置组(2)，所述输送装置组(2)与控制面板电性连接，所述清理箱(1)内部固定有安装座组(3)；

所述清理装置(4)安装于清理箱(1)内部一侧；

所述矫正输送装置(5)安装于清理装置(4)一侧；

所述旋转打磨装置(6)安装于清理箱(1)内部另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种锻制管件加工用表面预处理装置，其特征在于：所述清理装置(4)包括有第一安装环(401)、第一同步气缸(402)、第一弧形板(403)和弧形清理刷(404)，所述第一安装环(401)贯穿开设有通槽，所述第一同步气缸(402)一端贯穿通槽与第一弧形板(403)一侧固定连接，所述第一弧形板(403)另一侧与弧形清理刷(404)一侧固定连接，所述第一安装环(401)通过安装座组(3)安装于清理箱(1)内部一侧，所述第一同步气缸(402)与控制板电性连接。

3.根据权利要求1所述一种锻制管件加工用表面预处理装置，其特征在于：所述矫正输送装置(5)包括有第二安装环(501)、第二同步气缸(502)、凹轮安装座(503)、长轴电机(504)和凹轮(505)，所述第二安装环(501)贯穿开设有连接槽，所述第二同步气缸(502)一端贯穿连接槽与凹轮安装座(503)一端固定连接，所述长轴电机(504)一端贯穿凹轮安装座(503)和凹轮(505)与凹轮安装座(503)内壁一侧旋转连接，所述第二安装环(501)通过安装座组(3)安装于清理装置(4)一侧，所述第二同步气缸(502)和长轴电机(504)均与控制面板电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种锻制管件加工用表面预处理装置，其特征在于：所述旋转打磨装置(6)包括有第三安装环(601)、第三同步气缸(602)、第二弧形板(603)、打磨片(604)、连接筒(605)、连接轴承(606)、从动皮带轮(607)、同步电机(608)、主动皮带轮(609)和皮带(610)，所述第三安装环(601)贯穿开设有活动槽，所述第三同步气缸(602)一端贯穿活动槽与第二弧形板(603)一侧固定连接，所述第二弧形板(603)另一侧通过魔术贴组与打磨片(604)相连接，所述第三安装环(601)通过安装柱与连接筒(605)内环固定连接，所述连接筒(605)外环贯穿连接轴承(606)内环固定连接，所述连接筒(605)两端贯穿从动皮带轮(607)内环固定连接，所述连接轴承(606)外环通过安装座组(3)与清理箱(1)内部另一侧固定连接，所述同步电机(608)一端与主动皮带轮(609)固定连接，且同步电机(608)安装于清理箱(1)上方一侧，所述皮带(610)通过通孔与主动皮带轮(609)和从动皮带轮(607)包裹连接，所述第三同步气缸(602)和同步电机(608)均与控制面板电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种锻制管件加工用表面预处理装置，其特征在于：所述第一安装环(401)、第一同步气缸(402)、第一弧形板(403)和弧形清理刷(404)构成相对同步伸缩机构，且相对同步伸缩机构相对同步伸缩距离范围为0-20cm。

6.根据权利要求4所述的一种锻制管件加工用表面预处理装置，其特征在于：所述同步电机(608)、主动皮带轮(609)、皮带(610)、第三安装环(601)、第三同步气缸(602)、第二弧形板(603)、打磨片(604)、连接筒(605) 和连接轴承(606)构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360°。

Images