CN208929912U - 一种石材磨光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石材磨光设备，包括机架、安装台以及磨光装置，机架设有工件座以及加工座，工件座用于安置石材工件。上述工件座与上述加工座沿上述机架长度方向平行排布于机架上。上述安装台底面可沿该加工座长度方向移动地装配于加工座上，安装台顶面朝向该工件座方向倾斜设置，该磨光装置装配于安装台顶面。该磨光装置包括磨头、驱动轴以及驱动电机，磨头装配于驱动轴尾端端部，驱动电机通过驱动轴带动磨头转动设置。上述驱动轴平行于上述安装台顶面设置。本实用新型通过磨头由倾斜设置的驱动轴驱动，进而在磨光过程中，磨头对石材工件的压力不会完全和石材工件受到的重力叠加，降低石材工件在磨光过程中受压力顶压而损毁的风险。

Description

一种石材磨光设备

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备领域，具体涉及一种石材磨光设备。

背景技术

石材磨光常常采用机械式打磨、抛光，其工作原理是：电动机带动安装在磨头上的软硬磨块（金钢石树脂磨块）、磨片、兽毛垫等对石材表面进行摩擦，进而达到令石材表面平整光滑、去除其表面浅痕、增亮的目的。

现有的石材，特别是圆柱型石材的表面磨光基本都只能靠工人手工磨光，自动化设备少，现有如申请号为201621230566.4的中国专利公开的一种半自动大理石抛光机等方案也只能用于平板石材磨光，针对圆柱形石材工件并不适用。

申请号为201710470000.1的中国专利公开了一种用于石英玻璃圆柱面抛光的加工装置一种用于石英玻璃圆柱面抛光的加工装置，包括抛光旋转固定轴组件、平动抛光盘组件以及支撑龙门架，抛光旋转固定轴组件包括固定轴以及设于固定轴两端的固定锁紧盘，固定轴通过减速箱联轴器与旋转电机连接，平动抛光盘组件包括电缸、与电缸的滑轨连接的U型板、安装在U型板下部的气缸以及安装在气缸下端的抛光盘，抛光盘采用沥青抛光盘。与现有技术相比，本装置采用沥青材料制作抛光盘，具有适当的弹性和延伸度，附着力良好，使抛光盘表面与零件表面紧密接触，有助于提高抛光表面的光洁度，提高抛光效率，通过旋转电机使抛光固定旋转轴带动石英玻璃圆柱面低速旋转，通过电缸使沥青抛光盘低速往复运动，保证所有表面均匀抛光。但是该方案并不适用于进行石材工件磨光，其存在如下问题：其一，石材工件较重，而该方案磨片在工件正上方，厂区行吊无法应用，工件装上机器和从机器取出都不方便，该方案需要配合其他的结构才能将石材工件放置到工作工位；其二，石材工件特别是花岗岩石材工件，质地较硬，磨光过程产生震动较大，而石材工件由于加工烟尘较大且需要注水研磨，往往需要更为开放的空间，因此石材工件一般采用首尾两端固定而悬空设置，而该方案直接由顶面打磨往往容易损毁石材工件。

发明内容

本实用新型提供一种石材磨光设备，以解决上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种石材磨光设备，包括机架、安装台以及磨光装置，机架设有工件座以及加工座，工件座用于安置石材工件。上述工件座与上述加工座沿上述机架长度方向平行排布于机架上。上述安装台底面可沿该加工座长度方向移动地装配于加工座上，安装台顶面朝向该工件座方向倾斜设置，该磨光装置装配于安装台顶面。该磨光装置包括磨头、驱动轴以及驱动电机，磨头用于给工件座上的石材工件打磨和/或抛光，磨头装配于驱动轴尾端端部，驱动电机通过驱动轴带动磨头转动设置。上述驱动轴平行于上述安装台顶面设置。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型通过磨头由倾斜设置的驱动轴驱动，进而在磨光过程中，磨头对石材工件的压力不会完全和石材工件受到的重力叠加，降低石材工件在磨光过程中受压力顶压而损毁的风险，并且，磨光过程中，磨光对石材工件进行打磨，由于石材工件自身的材质特性，打磨过程中震动与反作用力较为明显，设备运转过程中的稳定性关系到设备的使用寿命、使用效率；而由于磨头、驱动轴倾斜，磨头受到的反作用力方向也沿驱动轴倾斜方向倾斜，即该反作用力有一部分分立竖直向上，而与设备自身重力抵消，该反作用力倾斜的结构有助于增强设备用运转的稳定性。

其二，工件座和加工座并列设置的结构，工件座相对独立且其上方几乎无遮挡，故而可以通过设备应用的厂区的行吊进行工件座上的石材工件的取放，便于使用且能够提升设备使用效率。

其三，将磨光装置设于倾斜设置的安装台顶面，磨光装置具有一个稳定倾斜的安装平台，可以将现有的应用于水平、竖直方向的磨光装置稍加改动即可安装，便于降低设备的开发成本以及便于使用过程中的设备维护、维修等。并且该结构下，由于磨光装置的整体性较好，而磨光装置与安装台顶面的连接强度也容易保证，因此该结构下，设备的稳定性能更好。

进一步地：

上述安装台为直棱柱结构，该直棱柱结构为截面为直角梯形的直棱柱结构。该安装台顶面为该直角梯形的斜腰所在平面，安装台底面该直角梯形的直角腰所在平面。

上述磨头与上述工件座上的石材工件可相对运动设置，该可相对运动结构包括该工件座可朝向上述加工座移动设置、该加工座可朝向工件座移动设置、上述安装台可朝向工件座移动设置、上述磨光装置可朝向工件座移动设置以及上述磨头可朝向工件座移动设置。

上述磨光装置还包括磨光架、推拉机构、花键套带轮、驱动带轮以及驱动皮带，磨光架呈长方体结构，磨光架装配于上述安装台顶面，推拉机构装配于磨光架内，推拉机构的推拉端与上述驱动轴尾端连接，驱动带轮设有上述驱动电机的动力输出端，花键套带轮设于磨光架背离磨头一侧的侧壁，驱动电机设于磨光架顶面且邻近花键套带轮设置，花键套带轮与驱动带轮配合设置且花键套带轮与驱动带轮通过驱动皮带传动连接。上述驱动轴首端呈花键轴结构，该花键轴结构与上述花键套带轮内的花键套配套设置且传动连接，花键轴结构的长度与上述推拉机构的推拉行程、该磨头与上述工件座上的石材工件的距离相配适设置。

上述磨光装置包括复数个磨头、复数个驱动轴、复数个驱动电机、复数个推拉机构、复数个花键套带轮、复数个驱动带轮以及复数个驱动皮带，复数个磨头、复数个驱动轴、复数个驱动电机、复数个推拉机构、复数个花键套带轮、复数个驱动带轮与复数个驱动皮带并列且一一对应设置。

上述安装台底面设有滑槽以及丝杆螺母，丝杆螺母设于安装台底面中部，滑槽设于安装台底面侧沿，滑槽沿上述加工座长度方向延伸且贯穿安装台设置。该加工座顶面设有丝杆、丝杆容置槽、卡棱以及丝杆驱动机构，丝杆容置槽开设于加工座顶面，丝杆装配于丝杆容置槽内，卡棱设于加工座顶面侧沿，丝杆、丝杆容置槽与卡棱均沿加工座长度方向延伸设置，丝杆驱动机构用于驱动丝杆旋转。上述丝杆与上述丝杆螺母配合设置。上述滑槽与上述卡棱卡接。

上述滑槽设于上述安装台邻近上述工件座一侧侧沿。上述卡棱设于上述加工座邻近该工件座一侧侧沿。

上述工件座为将石材工件水平安置的工件座，工件座附设有工件自转电机，工件自转电机用于驱动安置于工件座的石材工件自转。

由上述对本实用新型的进一步方案结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的进一步方案具有如下优点：

第一，本实用新型通过磨头与工件座上的石材工件可相对运动的结构实现磨头与石材工件之间的接触和分离，便于石材工件的取放，并且由于石材工件，如圆柱栏杆等，往往具有一定的造型，因此该结构可以自动调整而同一石材工件的不同部位的不同造型。

第二，本实用新型的上述相对运动结构通过驱动轴推动磨头实现的方案，使得作为磨光装置最重以及震动来源的驱动电机可以直接固定装配于磨光架，结构更为稳固合理。并且，该通过驱动轴推动磨头的结构，可以设置多个磨头同时加工，每个磨头可以根据对应的石材工件不同部位的不同造型进行磨光，进一步优化设备的使用效率。

第三，本实用新型的滑槽与卡棱设于邻近该工件座一侧的结构，由于磨光顶压石材工件磨光过程中，其反作用力为背离工件座沿安装台顶面倾斜方向斜向上的结构，因此，在邻近工件座一侧设置滑槽与卡棱的配合结构，有助于在该反作用力产生的时候提升设备的运转稳定性。而单侧设置滑槽与卡棱的配合结构的方案，设备组装过程中，仅需卡入一侧结构，另一侧采用直接放置，便于设备生产、维修中，安装台与加工座之间的装配。

附图说明

图1为本实用新型的石材磨光设备的结构示意图。

图2为本实用新型的石材磨光设备的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的石材磨光设备的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参考图1、图3，一种石材磨光设备，包括机架1、安装台2以及磨光装置，机架1设有工件座以及加工座12，工件座用于安置石材工件4。上述工件座与上述加工座12沿上述机架1长度方向平行排布于机架1上。上述安装台2底面可沿该加工座12长度方向移动地装配于加工座12上，安装台2顶面朝向该工件座方向倾斜设置，该磨光装置装配于安装台2顶面。安装台2顶面与水平面大致呈30°至40°夹角，该角度下，设备内部各部分受力以及设备使用过程中的相互作用力更加科学合理。该磨光装置包括磨头31、驱动轴32以及驱动电机33，磨头31用于给工件座上的石材工件4打磨和/或抛光，磨头31装配于驱动轴32尾端端部，驱动电机33通过驱动轴32带动磨头31转动设置。上述驱动轴32平行于上述安装台2顶面设置。

继续参考图1、图3，上述安装台2为直棱柱结构。而根据工件座与加工座12之间的高度差以及加工产品的需要，该直棱柱结构可以为三棱柱或者四棱柱结构，而为了设备竖直方向上整体结构，优选采用截面为直角三角形或者直角梯形的直棱柱结构，本具体实施方式采用截面为直角梯形的直棱柱结构进行描述，该安装台2顶面为该直角梯形的斜腰所在平面，安装台2底面该直角梯形的直角腰所在平面。上述磨头31与上述工件座上的石材工件4可相对运动设置，该可相对运动结构包括该工件座可朝向上述加工座12移动设置（如工件座底部设有朝向加工座12的滑轨以及相应推动结构）、该加工座12可朝向工件座移动设置（如加工座12底部设有朝向工件座的滑轨以及相应推动结构）、上述安装台2可朝向工件座移动设置（如安装台2与加工座12之间设有可以朝向工件座方向发生相对位移的结构）、上述磨光装置可朝向工件座移动设置（如磨光装置与安装台2顶面之间设有可以朝向工件座方向发生相对位移的结构）以及上述磨头31可朝向工件座移动设置。

参考图1、图2、图3，上述磨头31与上述工件座上的石材工件4可相对运动设置的结构本具体实施方式采用磨头31可朝向工件座移动的结构，具体结构如下：上述磨光装置还包括磨光架34、推拉机构35、花键套带轮36、驱动带轮37以及驱动皮带（为避免遮挡，驱动皮带图中未画出，本领域技术人员容易由图示直接且毫无疑义得知驱动皮带的设置），磨光架34呈长方体结构，磨光架34装配于上述安装台2顶面，推拉机构35装配于磨光架34内，推拉机构35的推拉端与上述驱动轴32尾端连接，驱动带轮37设有上述驱动电机33的动力输出端，花键套带轮36设于磨光架34背离磨头31一侧的侧壁，驱动电机33设于磨光架34顶面且邻近花键套带轮36设置，花键套带轮36与驱动带轮37配合设置且花键套带轮36与驱动带轮37通过驱动皮带传动连接。推拉机构35的推拉端与驱动轴32尾端通过一连接片38连接。推拉机构35可以为如推杆电机、推拉气缸等，本具体实施方式采用推拉气缸进行描述。花键套带轮36设有一延伸端，延伸端延伸至磨光架34侧壁内，并通过一带轮轴承装配于磨光架34侧壁。上述驱动轴32首端呈花键轴结构，该花键轴结构与上述花键套带轮36内的花键套配套设置且传动连接，花键轴结构的长度与上述推拉机构35的推拉行程、该磨头31与上述工件座上的石材工件4的距离相配适设置。花键套带轮36设于磨光架34背离磨头31一侧的侧壁，而为了相配合，驱动带轮37与驱动电机33相应设于该侧，进而驱动电机33可以大致处于加工座12正上方，令加工座12与安装台2支撑结构更为合理。

参考图1、图2，上述磨光装置可以根据实际需要设置多套的磨头31，并可采用工业PLC数控编程自动控制推拉机构35的气动加压、磨头31的进给时间、加工长度与抛光速度等。上述图1、图2中，采用磨光装置包括4个磨头31、4个驱动轴32、4个驱动电机33、4个推拉机构35、4个花键套带轮36、4个驱动带轮37以及4个驱动皮带的结构，4个磨头31、4个驱动轴32、4个驱动电机33、4个推拉机构35、4个花键套带轮36、4个驱动带轮37与4个驱动皮带并列且一一对应设置。而具体应用中该数量可以根据实际需要设置。

参考图1、图2、图3，上述安装台2底面设有滑槽21以及丝杆螺母，丝杆螺母设于安装台2底面中部，滑槽21设于安装台2底面侧沿，滑槽21沿上述加工座12长度方向延伸且贯穿安装台2设置。该加工座12顶面设有丝杆121、丝杆容置槽122、卡棱123以及丝杆121驱动机构，丝杆容置槽122开设于加工座12顶面，丝杆121装配于丝杆容置槽122内，卡棱123设于加工座12顶面侧沿，丝杆121、丝杆容置槽122与卡棱123均沿加工座12长度方向延伸设置，丝杆121驱动机构用于驱动丝杆121旋转。丝杆121驱动机构为电机（图中未画出）带动减速机124驱动的结构，电机（图中未画出）与减速机124可以设于加工座12侧沿。上述丝杆121与上述丝杆螺母配合设置。上述滑槽21与上述卡棱123卡接。上述滑槽21设于上述安装台2邻近上述工件座一侧侧沿。上述卡棱123设于上述加工座12邻近该工件座一侧侧沿。卡棱123截面为大致三角形结构，卡棱123与滑槽21相扣合的卡接结构，滑槽21包覆一部分卡棱123并可沿其滑动。

上述工件座为将石材工件4水平安置的工件座。该工件座由主动端座体111以及顶针端座体112构成，主动端座体111与顶针端座体112均设于机架1上的滑轨13上方，滑轨13沿机架1长度方向延伸，主动端座体111与顶针端座体112均可沿滑轨13推动，主动端座体111与顶针端座体112底部均设有用于将其各自锁固于滑轨13的锁固孔。主动端座体111顶部为工件承托部113，顶针端座体112顶部为工件顶持部114，工件承托部113与工件顶持部114相对设置。主动端座体111设有工件自转电机115，工件自转电机115用于驱动工件承托部113转动，进而驱动安置于工件座的石材工件4自转。工件顶持部114通过顶持轴承装配于顶针端座体112上部，工件顶持部114可由手轮116驱动地朝向主动端座体方向运动。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种石材磨光设备，包括机架以及磨光装置，机架设有工件座以及加工座，工件座用于安置石材工件，其特征在于：所述工件座与所述加工座沿所述机架长度方向平行排布于机架上；还包括安装台，安装台底面可沿该加工座长度方向移动地装配于加工座上，安装台顶面朝向该工件座方向倾斜设置，该磨光装置装配于安装台顶面；该磨光装置包括磨头、驱动轴以及驱动电机，磨头用于给工件座上的石材工件打磨和/或抛光，磨头装配于驱动轴尾端端部，驱动电机通过驱动轴带动磨头转动设置；所述驱动轴平行于所述安装台顶面设置。

2.根据权利要求1所述的一种石材磨光设备，其特征在于：所述安装台为直棱柱结构，该直棱柱结构为截面为直角梯形的直棱柱结构；该安装台顶面为该直角梯形的斜腰所在平面，安装台底面该直角梯形的直角腰所在平面。

3.根据权利要求1所述的一种石材磨光设备，其特征在于：所述磨头与所述工件座上的石材工件可相对运动设置，该可相对运动结构包括该工件座可朝向所述加工座移动设置、该加工座可朝向工件座移动设置、所述安装台可朝向工件座移动设置、所述磨光装置可朝向工件座移动设置以及所述磨头可朝向工件座移动设置。

4.根据权利要求3所述的一种石材磨光设备，其特征在于：所述磨光装置还包括磨光架、推拉机构、花键套带轮、驱动带轮以及驱动皮带，磨光架呈长方体结构，磨光架装配于所述安装台顶面，推拉机构装配于磨光架内，推拉机构的推拉端与所述驱动轴尾端连接，驱动带轮设有所述驱动电机的动力输出端，花键套带轮设于磨光架背离磨头一侧的侧壁，驱动电机设于磨光架顶面且邻近花键套带轮设置，花键套带轮与驱动带轮配合设置且花键套带轮与驱动带轮通过驱动皮带传动连接；所述驱动轴首端呈花键轴结构，该花键轴结构与所述花键套带轮内的花键套配套设置且传动连接，花键轴结构的长度与所述推拉机构的推拉行程、该磨头与所述工件座上的石材工件的距离相配适设置。

5.根据权利要求4所述的一种石材磨光设备，其特征在于：所述磨光装置包括复数个磨头、复数个驱动轴、复数个驱动电机、复数个推拉机构、复数个花键套带轮、复数个驱动带轮以及复数个驱动皮带，复数个磨头、复数个驱动轴、复数个驱动电机、复数个推拉机构、复数个花键套带轮、复数个驱动带轮与复数个驱动皮带并列且一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种石材磨光设备，其特征在于：所述安装台底面设有滑槽以及丝杆螺母，丝杆螺母设于安装台底面中部，滑槽设于安装台底面侧沿，滑槽沿所述加工座长度方向延伸且贯穿安装台设置；该加工座顶面设有丝杆、丝杆容置槽、卡棱以及丝杆驱动机构，丝杆容置槽开设于加工座顶面，丝杆装配于丝杆容置槽内，卡棱设于加工座顶面侧沿，丝杆、丝杆容置槽与卡棱均沿加工座长度方向延伸设置，丝杆驱动机构用于驱动丝杆旋转；所述丝杆与所述丝杆螺母配合设置；所述滑槽与所述卡棱卡接。

7.根据权利要求6所述的一种石材磨光设备，其特征在于：所述滑槽设于所述安装台邻近所述工件座一侧侧沿；所述卡棱设于所述加工座邻近该工件座一侧侧沿。

8.根据权利要求1所述的一种石材磨光设备，其特征在于：所述工件座为将石材工件水平安置的工件座，工件座附设有工件自转电机，工件自转电机用于驱动安置于工件座的石材工件自转。