CN111037448A - 一种管件加工用自动化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件加工用自动化设备，包括加工台，加工台底部的四个边角处均固定设有缓冲垫，加工台的顶部一侧固定设有抛光驱动机构，加工台的顶部中间固定设有管件支撑机构，管件支撑机构的顶部固定设有管件支撑辅助机构，加工台的顶部另一侧固定设有卸料机构，本发明通过设置有管件支撑结构和管件支撑辅助结构，其中的固定块和连接套管在连接加工管件的同时使加工管件可随着抛光辊一起转动，大大提高了抛光效率，且其中的卡持架和橡胶毡可对管件进行卡持，避免管件晃动，使管件转动地更加平稳，通过设置有下料机构，可对抛光后的加工管件进行输送，并经过卸料板将加工管件输送至下一工序中。

Description

一种管件加工用自动化设备

技术领域

本发明涉及一种管件加工设备，特别涉及一种管件加工用自动化设备，属于电力专用设备技术领域。

背景技术

管件是管道***中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。管件在生产过程中，一般要经过热压、焊接、打磨、抛光等加工工序，因此需要使用的自动化加工设备种类也较多，自动化抛光设备就是其中的一种。

针对于此，中国专利号CN209156632U 提出了自动化管件加工设备，通过设置清理机构可对加工台的表面进行清屑，中国专利号CN208788275U提出了一种管件抛光装置，通过以通过输送轮使管件沿其轴向输送，同时通过抛光轮 摩擦管件的壁面，实现抛光加工，中国专利号CN207858463U 提出了一种管件表面抛光装置，而以上专利中，针对在管件自动化抛光的过程中，均为设计对管件进行支撑，使管件更加平稳地随着抛光轮转动的结构，抛光效果不佳，且同样未设计抛光后快速下料的结构，从而容易影响后续工艺的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管件加工用自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管件加工用自动化设备，包括加工台，所述加工台底部的四个边角处均固定设有缓冲垫，所述加工台的顶部一侧固定设有抛光驱动机构，所述加工台的顶部中间固定设有管件支撑机构，所述管件支撑机构的顶部固定设有管件支撑辅助机构，所述加工台的顶部另一侧固定设有卸料机构。

优选的，所述抛光驱动机构包括固定设置在加工台顶部边侧的减速电机和两个固定设置在加工台顶部一侧的安装轴座，两个所述安装轴座的内部均嵌设有传动轮，其中一个所述传动轮的一端通过联轴器与减速电机的输出轴固定连接，两个所述传动轮之间固定连接有传动杆，两个所述传动轮的一侧均通过皮带传动连接有抛光辊。

优选的，所述管件支撑结构固定设置在加工台两侧顶部的连接板，所述连接板的顶部固定设有固定块，所述固定块的一侧开设有穿孔，所述穿孔的内部穿插连接有连接套管，两个所述连接套管之间穿插连接有加工管件，所述连接板的一侧穿插连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定连接有调节螺母，所述调节螺杆的另一端穿插连接有加工台一侧开设的螺槽内部。

优选的，所述管件支撑辅助机构包括固定设置在两个固定块顶部的支撑架，所述支撑架的顶部中间固定设有电动液压缸，所述电动液压缸底部的活动端穿过支撑架的顶板且置于顶板的底部，所述电动液压缸的活动端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定设有多个卡持架，每个所述卡持架的内环均固定设有橡胶毡。

优选的，所述下料机构包括开设在加工台顶部一侧的输送槽，所述输送槽的两侧槽壁分别固定设有多个第一齿轮和第二齿轮，每两个位置相对的所述第一齿轮和第二齿轮之间均固定连接有输送辊，多个所述第一齿轮和第二齿轮均分别通过链条传动连接，其中一个所述第二齿轮的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端穿过输送槽的一侧槽壁与驱动电机的输出轴固定连接，所述输送槽一侧的出料口处固定连接有卸料板，所述卸料板的顶部两侧均固定设有限位板。

优选的，所述加工台的背面一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有减速电机开关、驱动电机开关和电动液压缸开关，所述减速电机通过减速电机开关、驱动电机通过驱动电机开关和电动液压缸通过电动液压缸开关均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置有抛光驱动机构，其中的两组传动轮均通过一个减速电机带动转动，成本较低，且抛光辊可对管件的各个面进行抛光，抛光效果高，通过设置有管件支撑结构和管件支撑辅助结构，其中的固定块和连接套管在连接加工管件的同时使加工管件可随着抛光辊一起转动，大大提高了抛光效率，且其中的卡持架和橡胶毡可对管件进行卡持，避免管件晃动，使管件转动地更加平稳，通过设置有下料机构，其中的第一齿轮和第二齿轮可带动多根输送辊转动，对抛光后的加工管件进行输送，并经过卸料板将加工管件输送至下一工序中，方便快捷，有效提高了管件的加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明工作台顶部的结构示意图；

图3为本发明的管件支撑辅助机构的结构示意图；

图4为本发明卡持架的结构示意图。

图中：1、加工台；2、缓冲垫；3、减速电机；4、安装轴座；5、传动轮；6、皮带；7、固定块；8、连接套管；9、支撑架；10、电动液压缸；11、输送槽；12、第一齿轮；13、链条；14、输送辊；15、卸料板；16、限位板；17、驱动电机；18、连接板；19、调节螺母；20、卡持架；21、橡胶毡；22、抛光辊；23、传动杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1和图2所示，包括加工台1，加工台1底部的四个边角处均固定设有缓冲垫2，加工台1的顶部一侧固定设有抛光驱动机构，加工台1的顶部中间固定设有管件支撑机构，管件支撑机构的顶部固定设有管件支撑辅助机构，加工台1的顶部另一侧固定设有卸料机构，抛光驱动机构包括固定设置在加工台1顶部边侧的减速电机3和两个固定设置在加工台1顶部一侧的安装轴座4，减速电机3通过底部固定设有的连接件与加工台1的一侧固定连接，两个安装轴座4的内部均嵌设有传动轮5，其中一个传动轮5的一端通过联轴器与减速电机3的输出轴固定连接，两个传动轮5之间固定连接有传动杆23，两个传动轮5的一侧均通过皮带6传动连接有抛光辊22。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1、图3和图4所示，管件支撑结构固定设置在加工台1两侧顶部的连接板18，连接板18的顶部固定设有固定块7，固定块7的一侧开设有穿孔，穿孔的内部穿插连接有连接套管8，两个连接套管8之间穿插连接有加工管件，加工管件与抛光辊22的位置相对，且接触连接，抛光辊22为高锰钢材料制成，光滑度高，耐磨损性能强。连接板18的一侧穿插连接有调节螺杆，调节螺杆19的一端固定连接有调节螺母，调节螺杆的另一端穿插连接有加工台1一侧开设的螺槽内部，先转动调节螺母19和调节螺杆，螺杆转动将回转运动转化为直线运动，继而将其中一个固定块7和连接套管8从加工台1的一侧拉出，将加工管件穿插于两个连接套管8之间，管件支撑辅助机构包括固定设置在两个固定块7顶部的支撑架9，支撑架9的顶部中间固定设有电动液压缸10，电动液压缸10底部的活动端穿过支撑架9的顶板且置于顶板的底部，电动液压缸10的活动端固定连接有升降板，升降板的底部固定设有多个卡持架20，每个卡持架20的内环均固定设有橡胶毡21，卡持架20为弧形架，其尺寸与加工管件的尺寸相适配，且置于加工管件的正上方，橡胶毡21与加工管件相接触，从而增大摩擦力，使加工管件在跟随抛光辊22一起转动时更加平稳。

实施例三：

在实施例一之二的基础之上，如图1所示，下料机构包括开设在加工台1顶部一侧的输送槽11，输送槽11的两侧槽壁分别固定设有多个第一齿轮12和第二齿轮，每两个位置相对的第一齿轮12和第二齿轮之间均固定连接有输送辊14，多个第一齿轮12和第二齿轮均分别通过链条13传动连接，其中一个第二齿轮的一端固定连接有转轴，转轴的一端穿过输送槽11的一侧槽壁与驱动电机17的输出轴固定连接，驱动电机17通过底部固定设有的连接件与加工台1的一侧固定连接，驱动电机17工作并通过转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动输送辊14和第一齿轮12转动，且多个第一齿轮12和多个第二齿轮均通过链条13同时转动，输送槽11一侧的出料口处固定连接有卸料板15，卸料板15的顶部两侧均固定设有限位板16，卸料板15置于加工台1的正面一侧，限位板16可在卸料的过程中有效防止加工管件掉落，加工台1的背面一侧固定设有开关面板，开关面板的表面分别固定设有减速电机开关、驱动电机开关和电动液压缸开关，减速电机3通过减速电机开关、驱动电机17通过驱动电机开关和电动液压缸10通过电动液压缸开关均与外接电源电性连接。

需要说明的是，本发明为一种管件加工用自动化设备，使用时，可先转动调节螺母19和调节螺杆，螺杆转动将回转运动转化为直线运动，继而将其中一个固定块7和连接套管8从加工台1的一侧拉出，将加工管件穿插于两个连接套管8之间，再转动调节螺母19和调节螺杆使固定块7和连接套管8复位，此时打开减速电机开关，减速电机3运行通过联轴器带动其中一个传动轮5转动，其中一个传动轮5再通过传动杆23带动另外一个传动轮5转动，两个传动轮5同时转动通过皮带6带动抛光辊22转动，抛光辊22转动对加工管件进行抛光，此时可打开电动液压缸开关，电动液压缸10工作带动升降板和卡持架20下降，直至卡持架20卡附于加工管件上，其中的橡胶毡21与加工管件相接触，从而增大摩擦力，使加工管件在跟随抛光辊22一起转动时更加平稳，抛光结束后，再次转动调节螺母19和调节螺杆，使其中一个固定块7和连接套管8从加工管件的一端离开，使加工管件掉落在输送辊14上，此时打开驱动电机开关，驱动电机17工作并通过转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动输送辊14和第一齿轮12转动，且多个第一齿轮12和多个第二齿轮均通过链条13同时转动，将抛光后的加工管件输送至卸料板15上，加工管件再经过卸料板15进入下一加工工序中。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种管件加工用自动化设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）底部的四个边角处均固定设有缓冲垫（2），所述加工台（1）的顶部一侧固定设有抛光驱动机构，所述加工台（1）的顶部中间固定设有管件支撑机构，所述管件支撑机构的顶部固定设有管件支撑辅助机构，所述加工台（1）的顶部另一侧固定设有卸料机构。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工用自动化设备，其特征在于：所述抛光驱动机构包括固定设置在加工台（1）顶部边侧的减速电机（3）和两个固定设置在加工台（1）顶部一侧的安装轴座（4），两个所述安装轴座（4）的内部均嵌设有传动轮（5），其中一个所述传动轮（5）的一端通过联轴器与减速电机（3）的输出轴固定连接，两个所述传动轮（5）之间固定连接有传动杆（23），两个所述传动轮（5）的一侧均通过皮带（6）传动连接有抛光辊（22）。

3.根据权利要求2所述的一种管件加工用自动化设备，其特征在于：所述管件支撑结构固定设置在加工台（1）两侧顶部的连接板（18），所述连接板（18）的顶部固定设有固定块（7），所述固定块（7）的一侧开设有穿孔，所述穿孔的内部穿插连接有连接套管（8），两个所述连接套管（8）之间穿插连接有加工管件，所述连接板（18）的一侧穿插连接有调节螺杆，所述调节螺杆（19）的一端固定连接有调节螺母，所述调节螺杆的另一端穿插连接有加工台（1）一侧开设的螺槽内部。

4.根据权利要求3所述的一种管件加工用自动化设备，其特征在于：所述管件支撑辅助机构包括固定设置在两个固定块（7）顶部的支撑架（9），所述支撑架（9）的顶部中间固定设有电动液压缸（10），所述电动液压缸（10）底部的活动端穿过支撑架（9）的顶板且置于顶板的底部，所述电动液压缸（10）的活动端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定设有多个卡持架（20），每个所述卡持架（20）的内环均固定设有橡胶毡（21）。

5.根据权利要求1所述的一种管件加工用自动化设备，其特征在于：所述下料机构包括开设在加工台（1）顶部一侧的输送槽（11），所述输送槽（11）的两侧槽壁分别固定设有多个第一齿轮（12）和第二齿轮，每两个位置相对的所述第一齿轮（12）和第二齿轮之间均固定连接有输送辊（14），多个所述第一齿轮（12）和第二齿轮均分别通过链条（13）传动连接，其中一个所述第二齿轮的一端固定连接有转轴，所述转轴的一端穿过输送槽（11）的一侧槽壁与驱动电机（17）的输出轴固定连接，所述输送槽（11）一侧的出料口处固定连接有卸料板（15），所述卸料板（15）的顶部两侧均固定设有限位板（16）。

6.根据权利要求1或5任一权利要求所述的一种管件加工用自动化设备，其特征在于：所述加工台（1）的背面一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有减速电机开关、驱动电机开关和电动液压缸开关，所述减速电机（3）通过减速电机开关、驱动电机（17）通过驱动电机开关和电动液压缸（10）通过电动液压缸开关均与外接电源电性连接。

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