CN217070437U - 一种高强度钢板压力淬火模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高强度钢板压力淬火模具，涉及钢板加工技术领域，解决了压力淬火模具存在冷却速度慢和均匀冷却差的问题；包括支撑底座；所述支撑底座的上方有安装板；所述第一安装架安装在支撑底座的安装板上方；所述支撑模具安装在第一安装架的上方；通过调节手柄对出水管和进水管的流量进行调节，进而调节钢板的冷却速率，通过刻度方便对调节手柄的位置进行观察，冷却通路分别与进水孔、出水孔连通，模具两端进水孔连接的冷却孔相互交叉且均匀分布，降低了模具两端冷却速率不一致带来的影响，保证整张钢板淬火的一致性。

Description

一种高强度钢板压力淬火模具

技术领域

本实用新型属于钢板加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种高强度钢板压力淬火模具。

背景技术

传统防弹钢板的工艺是将钢板加热，用淬火机床或淬火模具压紧高温钢板，然后在钢板表面喷水，直接淬火得到防弹钢板，为确保加工后的高强度钢板具有良好的板形和足够的强度，需要对压力淬火模具进行改进。

基于上述，现有的冷却水从进水端进入模具后，带走钢板热量的同时，冷却水温上升，到出水端的过程中，冷却效率慢慢降低，导致进水端和出水端的淬火过程有温度差，进而影响钢板性能的一致性，压力淬火模具存在冷却速度慢和均匀冷却差的缺点。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高强度钢板压力淬火模具，以解决现有的压力淬火模具有温度差，压力淬火模具存在冷却速度慢和均匀冷却差的问题。

本实用新型一种高强度钢板压力淬火模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高强度钢板压力淬火模具，包括支撑底座；

所述支撑底座的上方有安装板；第一安装架，所述第一安装架安装在支撑底座的安装板上方；

支撑模具，所述支撑模具安装在第一安装架的上方；定位板，所述定位板对称安装在支撑模具的外侧；

进水连接套筒，所述进水连接套筒对称安装在定位板的外侧；出水连接套筒，所述出水连接套筒对称安装在定位板的外侧中间位置；

调节结构，所述调节结构分别安装在进水连接套筒和出水连接套筒的外侧；

冲压模具，所述冲压模具的外侧安装有两个定位板；第二安装架，所述第二安装架和第一安装架结构相同，冲压模具安装在第二安装架的底部。

进一步的，所述进水连接套筒包括有：

进水管，进水连接套筒共有八个，定位板的端部有两个相对称分布的进水连接套筒，进水连接套筒内安装有调节阀门，进水管在进水连接套筒的外侧。

进一步的，所述出水连接套筒包括有：

出水管，定位板的中间位置开设有两个出水孔，出水连接套筒安装在两个出水孔的外侧，出水管在出水连接套筒的外侧。

进一步的，所述调节结构包括有：

定位座，定位座开设有呈环形阵列状分布的定位槽；

调节手柄，调节手柄有一个定位块，定位块卡接在定位槽内。

进一步的，所述定位座的外侧有呈环形阵列状分布的刻度，调节手柄有一个三角形结构的指示块。

进一步的，所述支撑模具和冲压模具均开设有两个相对称的流动槽，流动槽为腰圆结构，支撑模具和冲压模具的角落处均开设有螺纹槽。

进一步的，所述支撑模具和冲压模具的内侧均开设有均匀分布的流动孔，流动孔为圆柱结构。

进一步的，所述第二安装架包括有：

安装块，第二安装架开设有安装槽，安装槽为矩形结构，安装块在安装槽的内侧，安装块开设有螺栓安装孔，安装槽的底部开设有穿插孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

首先，通过调节手柄对出水管和进水管的流量进行调节，进而调节钢板的冷却速率，通过刻度方便对调节手柄的位置进行观察，冷却通路分别与进水孔、出水孔连通，模具两端进水孔连接的冷却孔相互交叉且均匀分布，降低了模具两端冷却速率不一致带来的影响，保证整张钢板淬火的一致性。

其次，第一安装架和第二安装架内设置有安装槽，安装槽用于温度传感器的安装，通过温度传感器对支撑模具和冲压模具温度进行检测，温度传感器将淬火过程中的温度反馈给上位机并实时记录保存，通过监测淬火过程中的试验数据来调整冷却水的流速。

进一步的，本实用新型冷却速度快并且冷却均匀，使高强度钢板能进行均匀淬火，确保了高强度钢板具有良好的板形和足够的强度，且钢板的抗拉强度、屈服强度和延展率一致性好。

附图说明

图1是本实用新型主体的轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的支撑模具去除后轴侧结构示意图。

图3是本实用新型的支撑底座去除后拆分轴侧结构示意图。

图4是本实用新型的支撑模具和冲压模具轴侧结构示意图。

图5是本实用新型的定位板和支撑模具剖切轴侧结构示意图。

图6是本实用新型的第二安装架轴侧结构示意图。

图7是本实用新型图5的A处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑底座；2、第一安装架；3、进水连接套筒；301、进水管；4、出水连接套筒；401、出水管；5、调节结构；501、定位座；502、调节手柄；6、定位板；7、支撑模具；8、冲压模具；9、第二安装架；901、安装块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种高强度钢板压力淬火模具，包括支撑底座1；

支撑底座1的上方有安装板；第一安装架2，第一安装架2安装在支撑底座1的安装板上方；

支撑模具7，支撑模具7安装在第一安装架2的上方，支撑模具7和冲压模具8均开设有两个相对称的流动槽，流动槽为腰圆结构，流动槽使得冷却水均匀的进入支撑模具7和冲压模具8内部，支撑模具7和冲压模具8的角落处均开设有螺纹槽，螺纹槽用于连接定位板6的固定螺栓；

定位板6，定位板6对称安装在支撑模具7的外侧；

进水连接套筒3，进水连接套筒3对称安装在定位板6的外侧，进水连接套筒3包括有进水管301，进水连接套筒3共有八个，定位板6的端部有两个相对称分布的进水连接套筒3，进水连接套筒3内安装有调节阀门，进水管301在进水连接套筒3的外侧，冷却水通过进水管301进入支撑模具7和冲压模具8的内部，冷却水通过四个反向同时进入支撑模具7和冲压模具8的内部进行冷却，从而使钢板冷却更均匀，解决了冷却水从进水端进入模具后，带走钢板热量的同时冷却水温上升，冷却水到出水端的过程中，冷却效率慢慢降低，导致进水端和出水端的淬火过程有温度差，进而影响钢板性能的一致性；

出水连接套筒4，出水连接套筒4对称安装在定位板6的外侧中间位置，出水连接套筒4包括有出水管401，定位板6的中间位置开设有两个出水孔，出水连接套筒4安装在两个出水孔的外侧，定位板6调出水连接套筒4定位与支撑，出水管401在出水连接套筒4的外侧，支撑模具7和冲压模具8内的水流通过出水管401向外流动，从而加快了出水的效率，使冷却水更快的进入支撑模具7和冲压模具8内；

调节结构5，调节结构5分别安装在进水连接套筒3和出水连接套筒4的外侧，调节结构5包括有定位座501和调节手柄502，定位座501开设有呈环形阵列状分布的定位槽，调节手柄502有一个定位块，定位块卡接在定位槽内，定位块对调节手柄502进行锁定，避免了外界因素转动调节手柄502的现象，定位座501的外侧有呈环形阵列状分布的刻度，调节手柄502有一个三角形结构的指示块，指示块方便对调节手柄502的转动进行观察；

冲压模具8，冲压模具8的外侧安装有两个定位板6，支撑模具7和冲压模具8的内侧均开设有均匀分布的流动孔，流动孔为圆柱结构，一个是对钢板进行冷却，另一个是水流在流动孔内流动循环，从而加快了钢板的冷却速度；

第二安装架9，第二安装架9和第一安装架2结构相同，冲压模具8安装在第二安装架9的底部，第二安装架9包括有安装块901，第二安装架9开设有安装槽，安装槽为矩形结构，安装槽用于温度传感器的安装，安装块901在安装槽的内侧，安装块901开设有螺栓安装孔，安装块901对温度传感器定位，安装槽的底部开设有穿插孔，穿插孔方便温度传感器的穿插，使温度传感器更好的对支撑模具7和冲压模具8的温度进行检测。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先将第一安装架2安装在支撑底座1的上方，而后将支撑模具7安装在第一安装架2的上方，将定位板6分别安装在支撑模具7和冲压模具8的外侧，将进水管301安装在进水连接套筒3的外侧，将出水管401安装在出水连接套筒4的外侧，将冲压模具8安装在第二安装架9的底部，将第二安装架9与起吊设备相连接，通过起吊设备控制冲压模具8升降，将温度检测器安装在第一安装架2和第二安装架9的凹槽内，温度检测器为现有技术，在附图中未对温度检测器的结构进行描述，将进水管301连接水泵，水泵为现有技术，在附图中未对水泵的结构进行描述，将淬火的钢板放置在支撑模具7的上方，而后控制冲压模具8向下移动对钢板冲压，此时冷却水在支撑模具7和冲压模具8内循环流动，从而使钢板快速冷却，避免了钢板冷却速度慢，冷却不均匀的问题，通过温度检测器对支撑模具7和冲压模具8的温度进行检测，转动调节手柄502对出水管401和进水管301的流量进行调节，进而调节钢板的冷却速率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种高强度钢板压力淬火模具，其特征在于：包括支撑底座(1)；

所述支撑底座(1)的上方有安装板；第一安装架(2)，所述第一安装架(2)安装在支撑底座(1)的安装板上方；

支撑模具(7)，所述支撑模具(7)安装在第一安装架(2)的上方；

定位板(6)，所述定位板(6)对称安装在支撑模具(7)的外侧；

进水连接套筒(3)，所述进水连接套筒(3)对称安装在定位板(6)的外侧；

出水连接套筒(4)，所述出水连接套筒(4)对称安装在定位板(6)的外侧中间位置；

调节结构(5)，所述调节结构(5)分别安装在进水连接套筒(3)和出水连接套筒(4)的外侧；

冲压模具(8)，所述冲压模具(8)的外侧安装有两个定位板(6)；

第二安装架(9)，所述第二安装架(9)和第一安装架(2)结构相同，冲压模具(8)安装在第二安装架(9)的底部。

2.如权利要求1所述一种高强度钢板压力淬火模具，其特征在于：所述进水连接套筒(3)包括有：

进水管(301)，进水连接套筒(3)共有八个，定位板(6)的端部有两个相对称分布的进水连接套筒(3)，进水连接套筒(3)内安装有调节阀门，进水管(301)在进水连接套筒(3)的外侧。

3.如权利要求1所述一种高强度钢板压力淬火模具，其特征在于：所述出水连接套筒(4)包括有：

出水管(401)，定位板(6)的中间位置开设有两个出水孔，出水连接套筒(4)安装在两个出水孔的外侧，出水管(401)在出水连接套筒(4)的外侧。

4.如权利要求1所述一种高强度钢板压力淬火模具，其特征在于：所述调节结构(5)包括有：

定位座(501)，定位座(501)开设有呈环形阵列状分布的定位槽；

调节手柄(502)，调节手柄(502)有一个定位块，定位块卡接在定位槽内。

5.如权利要求4所述一种高强度钢板压力淬火模具，其特征在于：所述定位座(501)的外侧有呈环形阵列状分布的刻度，调节手柄(502)有一个三角形结构的指示块。

6.如权利要求1所述一种高强度钢板压力淬火模具，其特征在于：所述支撑模具(7)和冲压模具(8)均开设有两个相对称的流动槽，流动槽为腰圆结构，支撑模具(7)和冲压模具(8)的角落处均开设有螺纹槽。

7.如权利要求1所述一种高强度钢板压力淬火模具，其特征在于：所述支撑模具(7)和冲压模具(8)的内侧均开设有均匀分布的流动孔，流动孔为圆柱结构。

8.如权利要求1所述一种高强度钢板压力淬火模具，其特征在于：所述第二安装架(9)包括有：

安装块(901)，第二安装架(9)开设有安装槽，安装槽为矩形结构，安装块(901)在安装槽的内侧，安装块(901)开设有螺栓安装孔，安装槽的底部开设有穿插孔。

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