CN212350282U - 一种凸轮轴锻造用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮轴锻造用模具，包括下模板、上模板，设置在所述下模板上的下模座，所述下模座内设置有锻压下模，所述上模板下端设置有上模座，所述上模座内设置有锻压上模，所述下模座与所述上模座之间设置有用于导向配合的导向装置，还包括设置在所述下模座、所述上模座上的用于对所述锻压下模、所述锻压上模进行冷却降温的冷却装置，所述冷却装置与所述下模座、所述上模座分别连接。本实用新型通过冷却装置的设置，使锻压下模、锻压上模在锻压过程中的自身热量通过冷却水进行吸收，提高锻压下模、锻压上模的结构强度，保证了轮轴锻压的质量，提高了使用寿命。

Description

一种凸轮轴锻造用模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种凸轮轴锻造用模具。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的。在凸轮轴的锻造过程中，其主要通过模具生产，但在生产过程中模腔会随着使用能升温，加速了模具的磨损，影响了生产的质量和模具的寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种凸轮轴锻造用模具，本实用新型通过冷却装置的设置，使锻压下模、锻压上模在锻压过程中的自身热量通过冷却水进行吸收，提高锻压下模、锻压上模的结构强度，保证了轮轴锻压的质量，提高了使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种凸轮轴锻造用模具，包括下模板、上模板，设置在所述下模板上的下模座，所述下模座内设置有锻压下模，所述上模板下端设置有上模座，所述上模座内设置有锻压上模，所述下模座与所述上模座之间设置有用于导向配合的导向装置，还包括设置在所述下模座、所述上模座上的用于对所述锻压下模、所述锻压上模进行冷却降温的冷却装置，所述冷却装置与所述下模座、所述上模座分别连接。

进一步设置：所述导向装置包括导向柱，所述导向柱设置在所述上模座的下端，所述导向柱对称的设置在所述上模座上，且设置有四处，所述下模座上对与所述导向柱对应位置设置有导向孔，所述导向孔内侧设置有弹簧。

如此设置，通过所述导向柱与所述下模座上的所述导向孔对齐，便于所述锻压上模与所述锻压下模对正，对凸轮轴进行锻压。

进一步设置：所述导向装置包括锥形凸台，所述锥形凸台设置在所述上模座的下端，所述锥形凸台对称的设置在所述上模座上，且设置有四处，所述下模座上对与所述锥形凸台对应位置设置有锥形缺口，所述锥形缺口与所述下模座一体成型，所述锥形凸台与所述上模座一体成型。

如此设置，通过所述上模座上的所述锥形凸台与所述下模座上的所述锥形缺口对齐，便于所述锻压上模与所述锻压下模对正，对凸轮轴进行锻压。

进一步设置：所述冷却装置包括进水接头、出水接头，所述进水接头、所述出水接头之间设置有循环道，所述循环道与所述下模座、所述上模座一体成型，所述循环道分别围绕所述锻压上模、所述锻压下模设置，所述进水接头、所述出水接头分别与所述下模座、所述上模座螺纹连接。

如此设置，将冷却水通过所述进水接头进入，经过所述循环道后从所述出水接头流出，便于将所述下模座、所述上模座上的热量带走，提高所述锻压下模、所述锻压上模的结构强度。

进一步设置：所述下模板、所述上模板两侧均设置有开口沉头孔，所述锻压上模与所述上模座螺栓连接，所述锻压下模与所述下模座螺栓连接。

如此设置，便于对所述下模板、所述上模板固定在锻压装置上。

进一步设置：所述导向柱与所述导向孔滑动连接，所述导向孔成型在所述下模座上。

如此设置，便于所述上模座与所述下模座导向配合，使所述锻压上模与所述锻压下模对齐。

进一步设置：所述锥形凸台与所述锥形缺口的斜度相配合。

如此设置，便于所述上模座与所述下模座导向配合，使所述锻压上模与所述锻压下模对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过冷却装置的设置，使锻压下模、锻压上模在锻压过程中的自身热量通过冷却水进行吸收，提高锻压下模、锻压上模的结构强度，保证了轮轴锻压的质量，提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种凸轮轴锻造用模具的实施例1的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种凸轮轴锻造用模具的实施例1的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种凸轮轴锻造用模具的实施例1的主视结构示意图；

图4是图3的A-A剖视结构示意图；

图5是本实用新型所述一种凸轮轴锻造用模具的实施例1的主视结构示意图；

图6是本实用新型所述一种凸轮轴锻造用模具的实施例2结构示意图；

图7是本实用新型所述一种凸轮轴锻造用模具的实施例2的主视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、下模板；2、下模座；3、上模座；4、上模板；5、导向装置；51、导向柱；52、导向孔；53、弹簧；54、锥形缺口；55、锥形凸台；6、冷却装置；61、进水接头；62、出水接头；63、循环道；7、锻压上模；8、锻压下模。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，一种凸轮轴锻造用模具，包括下模板1、上模板4，设置在下模板1上的下模座2，用于固定锻压下模8，下模座2内设置有锻压下模8，凸轮轴的锻压型腔，上模板4下端设置有上模座3，用于固定锻压上模7，上模座3内设置有锻压上模7，下模座2与上模座3之间设置有用于导向配合的导向装置5，还包括设置在下模座2、上模座3上的用于对锻压下模8、锻压上模7进行冷却降温的冷却装置6，冷却装置6与下模座2、上模座3分别连接。

优选的：导向装置5包括导向柱51，导向柱51设置在上模座3的下端，导向柱51对称的设置在上模座3上，且设置有四处，下模座2上对与导向柱51对应位置设置有导向孔52，导向孔52内侧设置有弹簧53，通过导向柱51与下模座2上的导向孔52对齐，便于锻压上模7与锻压下模8对正，对凸轮轴进行锻压；冷却装置6包括进水接头61、出水接头62，进水接头61、出水接头62之间设置有循环道63，循环道63与下模座2、上模座3一体成型，循环道63分别围绕锻压上模7、锻压下模8设置，进水接头61、出水接头62分别与下模座2、上模座3螺纹连接，将冷却水通过进水接头61进入，经过循环道63后从出水接头62流出，便于将下模座2、上模座3上的热量带走，提高锻压下模8、锻压上模7的结构强度；下模板1、上模板4两侧均设置有开口沉头孔，锻压上模7与上模座3螺栓连接，锻压下模8与下模座2螺栓连接，便于对下模板1、上模板4固定在锻压装置上；导向柱51与导向孔52滑动连接，导向孔52成型在下模座2上，便于上模座3与下模座2导向配合，使锻压上模7与锻压下模8对齐。

实施例2

如图6-图7所示，一种凸轮轴锻造用模具，包括下模板1、上模板4，设置在下模板1上的下模座2，用于固定锻压下模8，下模座2内设置有锻压下模8，凸轮轴的锻压型腔，上模板4下端设置有上模座3，用于固定锻压上模7，上模座3内设置有锻压上模7，下模座2与上模座3之间设置有用于导向配合的导向装置5，还包括设置在下模座2、上模座3上的用于对锻压下模8、锻压上模7进行冷却降温的冷却装置6，冷却装置6与下模座2、上模座3分别连接。

优选的：导向装置5包括锥形凸台55，锥形凸台55设置在上模座3的下端，锥形凸台55对称的设置在上模座3上，且设置有四处，下模座2上对与锥形凸台55对应位置设置有锥形缺口54，锥形缺口54与下模座2一体成型，锥形凸台55与上模座3一体成型，通过上模座3上的锥形凸台55与下模座2上的锥形缺口54对齐，便于锻压上模7与锻压下模8对正，对凸轮轴进行锻压；冷却装置6包括进水接头61、出水接头62，进水接头61、出水接头62之间设置有循环道63，循环道63与下模座2、上模座3一体成型，循环道63分别围绕锻压上模7、锻压下模8设置，进水接头61、出水接头62分别与下模座2、上模座3螺纹连接，将冷却水通过进水接头61进入，经过循环道63后从出水接头62流出，便于将下模座2、上模座3上的热量带走，提高锻压下模8、锻压上模7的结构强度；下模板1、上模板4两侧均设置有开口沉头孔，锻压上模7与上模座3螺栓连接，锻压下模8与下模座2螺栓连接，便于对下模板1、上模板4固定在锻压装置上；锥形凸台55与锥形缺口54的斜度相配合，便于上模座3与下模座2导向配合，使锻压上模7与锻压下模8对齐。

本实用新型工作原理及使用流程：通过下模板1、上模板4将锻压模安装在锻压机台上，将冷却水管进水管与进水接头61连接，冷却水出水管与出水接头62连接，在锻压上模7与锻压下模8对凸轮轴锻压过程中吸收的热量，通过循环道63内流过的冷却水吸收排出，降低锻压上模7与锻压下模8的温度，提高了锻压上模7与锻压下模8的结构强度，保证了凸轮轴锻压的质量，同时也延长了使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种凸轮轴锻造用模具，包括下模板(1)、上模板(4)，设置在所述下模板(1)上的下模座(2)，所述下模座(2)内设置有锻压下模(8)，所述上模板(4)下端设置有上模座(3)，所述上模座(3)内设置有锻压上模(7)，所述下模座(2)与所述上模座(3)之间设置有用于导向配合的导向装置(5)，其特征在于：还包括设置在所述下模座(2)、所述上模座(3)上的用于对所述锻压下模(8)、所述锻压上模(7)进行冷却降温的冷却装置(6)，所述冷却装置(6)与所述下模座(2)、所述上模座(3)分别连接。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴锻造用模具，其特征在于：所述导向装置(5)包括导向柱(51)，所述导向柱(51)设置在所述上模座(3)的下端，所述导向柱(51)对称的设置在所述上模座(3)上，且设置有四处，所述下模座(2)上与所述导向柱(51)对应位置设置有导向孔(52)，所述导向孔(52)内侧设置有弹簧(53)。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴锻造用模具，其特征在于：所述导向装置(5)包括锥形凸台(55)，所述锥形凸台(55)设置在所述上模座(3)的下端，所述锥形凸台(55)对称的设置在所述上模座(3)上，且设置有四处，所述下模座(2)上与所述锥形凸台(55)对应位置设置有锥形缺口(54)，所述锥形缺口(54)与所述下模座(2)一体成型，所述锥形凸台(55)与所述上模座(3)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴锻造用模具，其特征在于：所述冷却装置(6)包括进水接头(61)、出水接头(62)，所述进水接头(61)、所述出水接头(62)之间设置有循环道(63)，所述循环道(63)与所述下模座(2)、所述上模座(3)一体成型，所述循环道(63)分别围绕所述锻压上模(7)、所述锻压下模(8)设置，所述进水接头(61)、所述出水接头(62)分别与所述下模座(2)、所述上模座(3)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴锻造用模具，其特征在于：所述下模板(1)、所述上模板(4)两侧均设置有开口沉头孔，所述锻压上模(7)与所述上模座(3)螺栓连接，所述锻压下模(8)与所述下模座(2)螺栓连接。

6.根据权利要求2所述的一种凸轮轴锻造用模具，其特征在于：所述导向柱(51)与所述导向孔(52)滑动连接，所述导向孔(52)成型在所述下模座(2)上。

7.根据权利要求3所述的一种凸轮轴锻造用模具，其特征在于：所述锥形凸台(55)与所述锥形缺口(54)的斜度相配合。

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