CN215404343U - 一种金属热处理后续退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属热处理后续退火装置，属于金属夹持技术领域。该一种金属热处理后续退火装置，包括基座和退火组件。所述基座包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体固定于所述第二箱体顶部，所述退火组件包括支架、吹风件、供风件、固定件和加热装置本体，所述支架固定于所述第一箱体内底部，所述固定件包括槽体、螺杆和夹具，通过槽体、螺杆和夹具之间配合，方便调节相邻夹具之间间距，方便对不同规格金属材料进行夹持固定，夹具一侧固定有加热装置本体，通过驱动加热装置本体方便对夹持固定的金属材料进行加热，便于金属材料进行退火处理，方便提高现有退火装置适用性，从而提高退火装置退火加工效率。

Description

一种金属热处理后续退火装置

技术领域

本实用新型涉及金属夹持技术领域，具体而言，涉及一种金属热处理后续退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。

目前，市面上采用的热处理退火装置，在具体对不同规格金属材料进行热处理过程时，不便于根据金属材料的具体规格进行调节固定，使得现有退火装置适用性差，进而影响金属材料退火加工效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种金属热处理后续退火装置，旨在改善现有热处理退火装置，在具体对不同规格金属材料进行热处理过程时，不便于根据金属材料的具体规格进行调节固定，使得现有退火装置适用性差，进而影响金属材料退火加工效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种金属热处理后续退火装置，包括基座和退火组件。

所述基座包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体固定于所述第二箱体顶部，所述退火组件包括支架、吹风件、供风件、固定件和加热装置本体，所述支架固定于所述第一箱体内底部，所述固定件包括槽体、螺杆和夹具，所述槽体底部固定于所述支架顶部，所述螺杆转动设置于所述槽体内部，所述夹具螺纹套接于所述螺杆，所述加热装置本体固定于所述夹具一侧，所述供风件设置于所述第二箱体一侧，所述吹风件设置于所述第一箱体顶部，所述供风件输入端连通于所述第一箱体，所述供风件输出端连通于所述吹风件，所述吹风件输出端连通于所述第一箱体。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一箱体一侧设置有通槽，所述通槽外部滑动设置有板体。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二箱体一侧设置有第一阀门，所述第一阀门连通于所述第二箱体。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二箱体底部固定有支撑辊，所述支撑辊设置为若干个，若干个所述支撑辊一一固定于所述第二箱体底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二箱体底部设置有第二阀门，所述第二阀门底部设置有储水桶，所述储水桶与所述第二阀门输出端对应设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述供风件包括第一风机和第一管体，所述第一风机设置于所述第二箱体一侧，所述第一管体设置于所述第二箱体内部，所述第一管体与所述第一风机输出端连通，所述第一风机输入端连通于所述第一箱体。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一风机底部固定有块体，所述块体一侧固定于所述第二箱体一侧，所述块体与所述第一风机底部对应设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述吹风件包括第二管体、第二风机、第三管体和第四管体，所述第二管体分别连通于所述第一管体和所述第二风机输入端，所述第二风机固定于所述第一箱体顶部，所述第二风机输出端连通于所述第三管体，所述第四管体设置为若干个，若干个所述第四管体滑动贯穿于所述第一箱体顶部，所述第三管体与相邻所述第四管体之间连通。

在本实用新型的一种实施例中，相邻所述第四管体另一端固定有盒体，所述盒体底部连通设置有喷嘴，所述第三管体底部设置有电缸，所述电缸输出端与所述第三管体底部固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和所述第二杆体之间固定，所述第一杆体和所述第二杆体表面螺距相同，方向相反，所述夹具分别螺纹套接于所述第一杆体和所述第二杆体，所述第二杆体一端固定有转轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种金属热处理后续退火装置，使用时，第一箱体底部固定有第二箱体，第一箱体内部设置有支架，第二箱体一侧固定有供风件，第一箱体顶部固定有吹风件，吹风件输入端连通于供风件输出端，第二箱体内部设置有冷却液，供风件将第一箱体内部加热空气抽出，通过第二箱体内部冷却液进行冷却，再通过吹风件将冷却后的气体吹入第一箱体内部，支架顶部固定有槽体、螺杆和夹具，通过槽体、螺杆和夹具之间配合，方便调节相邻夹具之间间距，方便对不同规格金属材料进行夹持固定，夹具一侧固定有加热装置本体，通过驱动加热装置本体方便对夹持固定的金属材料进行加热，便于金属材料进行退火处理，方便提高现有退火装置适用性，从而提高退火装置退火加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种金属热处理后续退火装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的退火组件部分结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的吹风件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的固定件部分结构示意图。

图中：100-基座；110-第一箱体；111-通槽；112-板体；120-第二箱体；121-第一阀门；122-第二阀门；130-支撑辊；140-储水桶；200-退火组件；210-支架；220-吹风件；221-第二管体；222-第二风机；223-第三管体；2231-电缸；224-第四管体；225-盒体；2251-喷嘴；230-供风件；231-第一风机；232-第一管体；233-块体；240-固定件；241-槽体；242-螺杆；2421-第一杆体；2422-第二杆体；243-夹具；244-转轮；250-加热装置本体。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属热处理后续退火装置包括基座100和退火组件200，基座100用于支撑和固定退火组件200，方便退火组件200对金属材料夹持固定，便于进行退火加工。

请参阅图1和图2，基座100包括第一箱体110和第二箱体120，第一箱体110固定于第二箱体120顶部，第一箱体110通过螺栓固定于第二箱体120顶部，第一箱体110一侧设置有通槽111，方便对金属材料的取放，通槽111外部滑动设置有板体112，第一箱体110一侧通过螺栓固定有滑轨，板体112通过滑轨滑动连接于第一箱体110一侧，方便进行内部防尘，第二箱体120一侧设置有第一阀门121，第一阀门121通过法兰连通于第二箱体120，方便向第二箱体120内部加入冷却液，第一阀门121连通于第二箱体120，第二箱体120底部固定有支撑辊130，支撑辊130通过螺栓固定于第二箱体120底部，支撑辊130设置为若干个，方便对第二箱体120底部周侧进行支撑固定，若干个支撑辊130一一固定于第二箱体120底部，第二箱体120底部设置有第二阀门122，第二阀门122通过法兰连通于第二箱体120，方便更换冷却液，第二阀门122底部设置有储水桶140，储水桶140与第二阀门122输出端对应设置，方便将第二阀门122放出的冷却液进行收集处理。

请参阅图1-图4，退火组件200包括支架210、吹风件220、供风件230、固定件240和加热装置本体250，支架210固定于第一箱体110内底部，支架210通过焊接固定于第一箱体110内底部，固定件240包括槽体241、螺杆242和夹具243，槽体241底部固定于支架210顶部，方便通过支架210对槽体241进行支撑固定，螺杆242转动设置于槽体241内部，夹具243螺纹套接于螺杆242，方便螺杆242转动时带动夹具243夹紧或松开，加热装置本体250固定于夹具243一侧，加热装置本体250通过螺栓固定于夹具243一侧，方便对夹具243夹持的金属材料进行加热，便于退火加工，供风件230设置于第二箱体120一侧，吹风件220设置于第一箱体110顶部，供风件230输入端连通于第一箱体110，供风件230输出端连通于吹风件220，吹风件220输出端连通于第一箱体110，供风件230包括第一风机231和第一管体232，第一风机231设置于第二箱体120一侧，第一管体232设置于第二箱体120内部，第一管体232与第二箱体120内部冷却液接触，方便对加热的空气进行冷却处理，提高气体冷却效果，第一管体232与第一风机231输出端连通，第一管体232与第一风机231输出端通过法兰连通，第一风机231输入端连通于第一箱体110，第一风机231底部固定有块体233，第一风机231底部通过螺栓固定有块体233，方便块体233对第一风机231支撑和固定，块体233一侧固定于第二箱体120一侧，块体233一侧通过焊接固定于第二箱体120一侧，块体233与第一风机231底部对应设置，吹风件220包括第二管体221、第二风机222、第三管体223和第四管体224，第二管体221分别连通于第一管体232和第二风机222输入端，第二管体221分别通过法兰连通于第一管体232和第二风机222输入端，方便通过第二管体221将冷却完成的空气抽入第二风机222，第二风机222固定于第一箱体110顶部，第二风机222通过螺栓固定于第一箱体110顶部，第二风机222输出端连通于第三管体223，第三管体223一端通过卡箍固定有软管，软管另一端通过卡箍固定于第二风机222输出端，方便第二风机222对第三管体223内部供风，第四管体224设置为若干个，若干个第四管体224滑动贯穿于第一箱体110顶部，第三管体223与相邻第四管体224之间连通，第三管体223与相邻第四管体224之间焊接固定，相邻第四管体224另一端固定有盒体225，盒体225通过焊接连通于相邻第四管体224，方便通过相邻第四管体224向盒体225内部供风，盒体225底部连通设置有喷嘴2251，喷嘴2251螺纹固定于盒体225底部，便于均匀喷出冷却气体，第三管体223底部设置有电缸2231，电缸2231底部固定于第一箱体110顶部，电缸2231输出端与第三管体223底部固定连接，电缸2231输出端与第三管体223底部通过螺栓固定，便于通过驱动电缸2231，调节盒体225底部固定的喷嘴2251喷气位置，螺杆242包括第一杆体2421和第二杆体2422，第一杆体2421和第二杆体2422之间固定，第一杆体2421和第二杆体2422之间通过焊接固定，第一杆体2421和第二杆体2422表面螺距相同，方向相反，夹具243分别螺纹套接于第一杆体2421和第二杆体2422，方便调节第一杆体2421和第二杆体2422转动方向，使得相邻夹具243靠近或远离，第二杆体2422一端固定有转轮244，第二杆体2422一端转动贯穿于槽体241一侧，转轮244通过螺栓固定于第二杆体2422一端，方便外部转动第二杆体2422。

具体的，该一种金属热处理后续退火装置的工作原理：使用时，第一箱体110底部固定有第二箱体120，第一箱体110内部设置有支架210，第二箱体120一侧固定有供风件230，第一箱体110顶部固定有吹风件220，吹风件220输入端连通于供风件230输出端，第二箱体120内部设置有冷却液，供风件230将第一箱体110内部加热空气抽出，通过第二箱体120内部冷却液进行冷却，再通过吹风件220将冷却后的气体吹入第一箱体110内部，支架210顶部固定有槽体241、螺杆242和夹具243，通过槽体241、螺杆242和夹具243之间配合，方便调节相邻夹具243之间间距，方便对不同规格金属材料进行夹持固定，夹具243一侧固定有加热装置本体250，通过驱动加热装置本体250方便对夹持固定的金属材料进行加热，便于金属材料进行退火处理，方便提高现有退火装置适用性，从而提高退火装置退火加工效率。

需要说明的是，第二风机222、电缸2231、第一风机231和加热装置本体250具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第二风机222、电缸2231、第一风机231和加热装置本体250的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属热处理后续退火装置，其特征在于，包括

基座(100)，所述基座(100)包括第一箱体(110)和第二箱体(120)，所述第一箱体(110)固定于所述第二箱体(120)顶部；

退火组件(200)，所述退火组件(200)包括支架(210)、吹风件(220)、供风件(230)、固定件(240)和加热装置本体(250)，所述支架(210)固定于所述第一箱体(110)内底部，所述固定件(240)包括槽体(241)、螺杆(242)和夹具(243)，所述槽体(241)底部固定于所述支架(210)顶部，所述螺杆(242)转动设置于所述槽体(241)内部，所述夹具(243)螺纹套接于所述螺杆(242)，所述加热装置本体(250)固定于所述夹具(243)一侧，所述供风件(230)设置于所述第二箱体(120)一侧，所述吹风件(220)设置于所述第一箱体(110)顶部，所述供风件(230)输入端连通于所述第一箱体(110)，所述供风件(230)输出端连通于所述吹风件(220)，所述吹风件(220)输出端连通于所述第一箱体(110)。

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于，所述第一箱体(110)一侧设置有通槽(111)，所述通槽(111)外部滑动设置有板体(112)。

3.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于，所述第二箱体(120)一侧设置有第一阀门(121)，所述第一阀门(121)连通于所述第二箱体(120)。

4.根据权利要求3所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于，所述第二箱体(120)底部固定有支撑辊(130)，所述支撑辊(130)设置为若干个，若干个所述支撑辊(130)一一固定于所述第二箱体(120)底部。

5.根据权利要求4所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于，所述第二箱体(120)底部设置有第二阀门(122)，所述第二阀门(122)底部设置有储水桶(140)，所述储水桶(140)与所述第二阀门(122)输出端对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于，所述供风件(230)包括第一风机(231)和第一管体(232)，所述第一风机(231)设置于所述第二箱体(120)一侧，所述第一管体(232)设置于所述第二箱体(120)内部，所述第一管体(232)与所述第一风机(231)输出端连通，所述第一风机(231)输入端连通于所述第一箱体(110)。

7.根据权利要求6所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于，所述第一风机(231)底部固定有块体(233)，所述块体(233)一侧固定于所述第二箱体(120)一侧，所述块体(233)与所述第一风机(231)底部对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于，所述吹风件(220)包括第二管体(221)、第二风机(222)、第三管体(223)和第四管体(224)，所述第二管体(221)分别连通于所述第一管体(232)和所述第二风机(222)输入端，所述第二风机(222)固定于所述第一箱体(110)顶部，所述第二风机(222)输出端连通于所述第三管体(223)，所述第四管体(224)设置为若干个，若干个所述第四管体(224)滑动贯穿于所述第一箱体(110)顶部，所述第三管体(223)与相邻所述第四管体(224)之间连通。

9.根据权利要求8所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于，相邻所述第四管体(224)另一端固定有盒体(225)，所述盒体(225)底部连通设置有喷嘴(2251)，所述第三管体(223)底部设置有电缸(2231)，所述电缸(2231)输出端与所述第三管体(223)底部固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于，所述螺杆(242)包括第一杆体(2421)和第二杆体(2422)，所述第一杆体(2421)和所述第二杆体(2422)之间固定，所述第一杆体(2421)和所述第二杆体(2422)表面螺距相同，方向相反，所述夹具(243)分别螺纹套接于所述第一杆体(2421)和所述第二杆体(2422)，所述第二杆体(2422)一端固定有转轮(244)。

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