CN217619450U - 一种深孔钻用手动分度夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种深孔钻用手动分度夹具，包括：分度定位盘、弹簧定位销、支架；所述分度定位盘通过平键安装在主轴的左端，且分度定位盘通过弹簧定位销与支架间隙配合方式插接；所述螺母设置在弹簧定位销的外部，且螺母与弹簧定位销通过螺纹拧接；所述夹具底座通过螺栓固定设置在滑台的上部，且所述的滑台通过间隙配合滑动方式安装在拖板的上部；所述丝杠通过轴承固定设置在拖板的内部，且丝杠的外部通过螺纹穿接有铜螺母。通过在结构上的改进，具有钻孔工装夹具定位准确，并且分度操作方便，大大提高钻孔精度，保证加工质量，使其更加具备实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种深孔钻用手动分度夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种深孔钻用手动分度夹具。

背景技术

在机械加工时，圆柱形的深孔零件中有一类会在一个圆周上均布多个坐标系孔的零件，并且要求孔的分度误差小于30'，此时为满足工件加工要求。

但是目前在通用的单坐标深孔机床上加工时，还缺少一种可以专门用来针对深孔钻孔用的夹具，导致位于深孔周围圆周坐标系上的加工孔之间的钻孔精度较差，严重影响加工质量，造成诸多不良影响等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种深孔钻用手动分度夹具，可以使工件装夹定位准确，分度操作方便，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深孔钻用手动分度夹具，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种深孔钻用手动分度夹具，由以下具体技术手段所达成：

一种深孔钻用手动分度夹具，包括：分度定位盘、弹簧定位销、支架、螺母、夹具底座、滑台、大手轮、刻线分度盘、铜螺母、丝杠、拖板、主轴、三爪自定心卡盘、隔垫、蜗轮、调整套、蜗杆、前后轴承、小手轮、动锁紧卡套、静锁紧卡套、支撑螺杆、手柄；所述分度定位盘通过平键安装在主轴的左端，且分度定位盘通过弹簧定位销与支架间隙配合方式插接；所述螺母设置在弹簧定位销的外部，且螺母与弹簧定位销通过螺纹拧接；所述夹具底座通过螺栓固定设置在滑台的上部，且所述的滑台通过间隙配合滑动方式安装在拖板的上部；所述丝杠通过轴承固定设置在拖板的内部，且丝杠的外部通过螺纹穿接有铜螺母；所述大手轮通过平键安装在丝杠的前端；所述刻线分度盘通过螺栓固定安装在拖板的右端；所述主轴通过轴承安装在夹具底座的上部，且主轴的右端安装有三爪自定心卡盘；所述隔垫通过间隙配合方式套接在主轴的外部，且隔垫位于蜗轮的右侧；所述蜗轮通过平键安装在主轴的中间，且蜗轮的下部与蜗杆啮合连接；所述蜗杆通过前后轴承安装在夹具底座的下部，且蜗杆的右端通过平键安装有小手轮；所述调整套通过间隙配合方式套接在主轴的外部，且调整套位于蜗轮的左侧；所述动锁紧卡套通过间隙配合方式安装在夹具底座中间位置的左侧；所述静锁紧卡套通过间隙配合方式安装在夹具底座中间位置的右侧；所述支撑螺杆分别通过螺纹拧接方式设置在动锁紧卡套与静锁紧卡套的内部，且支撑螺栓的右端安装有手柄。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种深孔钻用手动分度夹具所述滑台为矩形板状结构，且滑台右端的下部与铜螺母之间通过螺栓固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种深孔钻用手动分度夹具所述弹簧定位销通过间隙配合方式与分度定位盘上的分度孔之间插接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种深孔钻用手动分度夹具所述支架俯视为“L”状，且支架通过螺栓固定在夹具底座上部的一侧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种深孔钻用手动分度夹具，该夹具结构中分度定位盘通过主轴尾部制口定位，采用螺钉与主轴连接，分度到位后，将弹簧定位销***分度定位盘相对应的定位孔中，从而满足同一个圆周尺寸上不同均分度数的坐标系深孔的钻削加工，大大提高实用价值。

2、本实用新型一种深孔钻用手动分度夹具，该夹具主轴头部安装自定心三爪卡盘来夹持工件，并采用了蜗轮蜗杆机构，通过手动旋转蜗杆，使工件进行旋转分度，从而可以大大提高钻孔精确度，使其更加具备实用性能。

3、本实用新型一种深孔钻用手动分度夹具，该夹具中滑台通过丝杠带动铜螺母进行移动，实现了不同圆周尺寸上的坐标系孔工件的深孔钻加工。

4、本实用新型一种深孔钻用手动分度夹具，该夹具采用了锁紧卡套结构，分度到位后，最终旋转手柄，使锁紧卡套将主轴定位锁紧，保证了深孔钻削过程中工件的稳定性。

5、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有钻孔工装夹具定位准确，并且分度操作方便，大大提高钻孔精度，保证加工质量，使其更加具备实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的A-A剖视结构示意图；

图4为本实用新型的B-B剖视结构示意图；

图5为本实用新型的支架剖视结构示意图。

图中：分度定位盘1、弹簧定位销2、支架3、螺母4、夹具底座5、滑台6、大手轮7、刻线分度盘8、铜螺母9、丝杠10、拖板11、主轴12、三爪自定心卡盘13、隔垫14、蜗轮15、调整套16、蜗杆17、前后轴承18、小手轮19、动锁紧卡套20、静锁紧卡套21、支撑螺杆22、手柄23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图5，本实用新型提供一种深孔钻用手动分度夹具的具体技术实施方案：

一种深孔钻用手动分度夹具，包括：分度定位盘1、弹簧定位销2、支架3、螺母4、夹具底座5、滑台6、大手轮7、刻线分度盘8、铜螺母9、丝杠10、拖板11、主轴12、三爪自定心卡盘13、隔垫14、蜗轮15、调整套16、蜗杆17、前后轴承18、小手轮19、动锁紧卡套20、静锁紧卡套21、支撑螺杆22、手柄23；分度定位盘1通过平键安装在主轴12的左端，且分度定位盘1通过弹簧定位销2与支架3间隙配合方式插接；螺母4设置在弹簧定位销2的外部，且螺母4与弹簧定位销2通过螺纹拧接；夹具底座5通过螺栓固定设置在滑台6的上部，且的滑台6通过间隙配合滑动方式安装在拖板11的上部；丝杠10通过轴承固定设置在拖板11的内部，且丝杠10的外部通过螺纹穿接有铜螺母9；大手轮7通过平键安装在丝杠10的前端；刻线分度盘8通过螺栓固定安装在拖板11的右端；主轴12通过轴承安装在夹具底座5的上部，且主轴12的右端安装有三爪自定心卡盘13；隔垫14通过间隙配合方式套接在主轴12的外部，且隔垫14位于蜗轮15的右侧；蜗轮15通过平键安装在主轴12的中间，且蜗轮15的下部与蜗杆17啮合连接；蜗杆17通过前后轴承18安装在夹具底座5的下部，且蜗杆17的右端通过平键安装有小手轮19；调整套16通过间隙配合方式套接在主轴12的外部，且调整套16位于蜗轮15的左侧；动锁紧卡套20通过间隙配合方式安装在夹具底座5中间位置的左侧；静锁紧卡套21通过间隙配合方式安装在夹具底座5中间位置的右侧；支撑螺杆22分别通过螺纹拧接方式设置在动锁紧卡套20与静锁紧卡套21的内部，且支撑螺栓22的右端安装有手柄23。

具体的，滑台6为矩形板状结构，且滑台6右端的下部与铜螺母9之间通过螺栓固定连接，并且滑台6通过大手轮7转动丝杠10带动铜螺母9使其沿着拖板11进行直线滑动，实现了不同圆周尺寸上的坐标系孔工件的深孔钻加工，同时可以根据工件孔分布的圆周尺寸，使滑台6的最大移动距离满足加工要求。

具体的，弹簧定位销2通过间隙配合方式与分度定位盘1上的分度孔之间插接，并且将弹簧定位销插2入分度定位盘1相对应的定位孔中，从而满足同一个圆周尺寸上不同均分度数的坐标系深孔的钻削加工，同时根据工件孔的分度数量及精度，更换不同规格的分度定位盘1。

具体的，支架3俯视为“L”状，且支架3通过螺栓固定在夹具底座5上部的一侧，并且结合图5所示，支架3的固定位置与分度定位盘1的中心位置处于同一轴线上，便于上面的弹簧定位销2与分度定位盘1配合使用。

具体实施步骤：

工作原理：首先将该装置应用在深孔钻加工机床上，然后将工件夹持固定在三爪自定心卡盘13上，主轴12中后部安装的蜗轮15与蜗杆17可通过小手轮19轻便地驱动蜗杆17与蜗轮15旋转，从而带动主轴12旋转，其目的为了满足大直径及长深孔零件的旋转，并且深孔零件旋转到位后，通过将安装在夹具底座5后端的支架3上的弹簧定位销插2入相对应的分度定位盘1的定位孔中，再通过旋转手柄13，使动锁紧卡套12向着静锁紧卡套21方向移动，这样卡套上的圆弧面抱紧主轴中部的外圆，使主轴12锁紧，工件固定，可进行深孔钻削加工。

综上所述：该一种深孔钻用手动分度夹具，该夹具结构中分度定位盘通过主轴尾部制口定位，采用螺钉与主轴连接，分度到位后，将弹簧定位销***分度定位盘相对应的定位孔中，从而满足同一个圆周尺寸上不同均分度数的坐标系深孔的钻削加工，大大提高实用价值；该夹具主轴头部安装自定心三爪卡盘来夹持工件，并采用了蜗轮蜗杆机构，通过手动旋转蜗杆，使工件进行旋转分度，从而可以大大提高钻孔精确度，使其更加具备实用性能；该夹具中滑台通过丝杠带动铜螺母进行移动，实现了不同圆周尺寸上的坐标系孔工件的深孔钻加工；该夹具采用了锁紧卡套结构，分度到位后，最终旋转手柄，使锁紧卡套将主轴定位锁紧，保证了深孔钻削过程中工件的稳定性，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种深孔钻用手动分度夹具，包括：分度定位盘(1)、弹簧定位销(2)、支架(3)、螺母(4)、夹具底座(5)、滑台(6)、大手轮(7)、刻线分度盘(8)、铜螺母(9)、丝杠(10)、拖板(11)、主轴(12)、三爪自定心卡盘(13)、隔垫(14)、蜗轮(15)、调整套(16)、蜗杆(17)、前后轴承(18)、小手轮(19)、动锁紧卡套(20)、静锁紧卡套(21)、支撑螺杆(22)、手柄(23)；其特征在于：所述分度定位盘(1)通过平键安装在主轴(12)的左端，且分度定位盘(1)通过弹簧定位销(2)与支架(3)间隙配合方式插接；所述螺母(4)设置在弹簧定位销(2)的外部，且螺母(4)与弹簧定位销(2)通过螺纹拧接；所述夹具底座(5)通过螺栓固定设置在滑台(6)的上部，且所述的滑台(6)通过间隙配合滑动方式安装在拖板(11)的上部；所述丝杠(10)通过轴承固定设置在拖板(11)的内部，且丝杠(10)的外部通过螺纹穿接有铜螺母(9)；所述大手轮(7)通过平键安装在丝杠(10)的前端；所述刻线分度盘(8)通过螺栓固定安装在拖板(11)的右端；所述主轴(12)通过轴承安装在夹具底座(5)的上部，且主轴(12)的右端安装有三爪自定心卡盘(13)；所述隔垫(14)通过间隙配合方式套接在主轴(12)的外部，且隔垫(14)位于蜗轮(15)的右侧；所述蜗轮(15)通过平键安装在主轴(12)的中间，且蜗轮(15)的下部与蜗杆(17)啮合连接；所述蜗杆(17)通过前后轴承(18)安装在夹具底座(5)的下部，且蜗杆(17)的右端通过平键安装有小手轮(19)；所述调整套(16)通过间隙配合方式套接在主轴(12)的外部，且调整套(16)位于蜗轮(15)的左侧；所述动锁紧卡套(20)通过间隙配合方式安装在夹具底座(5)中间位置的左侧；所述静锁紧卡套(21)通过间隙配合方式安装在夹具底座(5)中间位置的右侧；所述支撑螺杆(22)分别通过螺纹拧接方式设置在动锁紧卡套(20)与静锁紧卡套(21)的内部，且支撑螺杆(22)的右端安装有手柄(23)。

2.根据权利要求1所述的一种深孔钻用手动分度夹具，其特征在于：所述滑台(6)为矩形板状结构，且滑台(6)右端的下部与铜螺母(9)之间通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种深孔钻用手动分度夹具，其特征在于：所述弹簧定位销(2)通过间隙配合方式与分度定位盘(1)上的分度孔之间插接。

4.根据权利要求1所述的一种深孔钻用手动分度夹具，其特征在于：所述支架(3)俯视为“L”状，且支架(3)通过螺栓固定在夹具底座(5)上部的一侧。

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