CN216955120U - 一种往复式在线检测弹臂的测试夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种往复式在线检测弹臂的测试夹具,它包括底板(5),所述底板(5)的顶表面上固设有固定座(6),固定座(6)的顶表面上开设有凹槽(7),凹槽(7)内固设有定位块(8),固定座(6)的顶表面上固设有位于定位块(8)前侧的定位销钉(9),所述底板(5)的顶表面上固设有导向座(10)和往复气缸(11),导向座(10)设置于往复气缸(11)和固定座(6)之间,往复气缸(11)的活塞杆滑动安装于导向座(10)的导向孔内,且活塞杆向右贯穿导向座(10)设置,活塞杆的延伸端上固设有推块(12)。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、提高弹臂测试精度、防弹臂夹伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品上弹臂测试的技术领域,特别是一种往复式在线检测弹臂的测试夹具。
背景技术
某电子类产品的结构如图1所示,它包括板体1、弯折板2和弹臂3,弯折板2固设于板体1的底部,弹臂3固设于弯折板2上,板体1上开设有通孔4。当这种产品生产成型后,需要检测弹臂3的弹力,即使弹臂3相对于弯折板2做左右往复的摆动,当弹臂3摆动到一定次数后,采用弹力测试计测试弹臂3的弹力值,从而达到检测弹臂3的目的。现有测试弹臂设备包括压紧夹具、往复气缸和夹头,夹头固设于往复气缸的活塞杆的作用端上,使用时,工人采用压紧夹具将产品的板体1固定住,再使用夹头将产品的弹臂3夹持住,最后控制往复气缸的活塞杆做往复的伸缩运动,活塞杆带动夹头做往复的伸缩运动,进而使弹臂3相对于弯折板2做左右往复的摆动,当往复气缸伸缩到一定次数后,采用弹力测试计测试弹臂3的弹力值,从而达到检测弹臂3的目的。然而,这种测试弹臂设备虽然能够实现弹臂的测试,但是夹头很容易将弹臂3夹伤,进而极大的降低了产品的质量。此外,每件产品在测试前定位位置各不相同,即弹臂3与往复气缸的位置各不相同,从而导致在测试过程中,产品中的弹臂3相对于弯折板2的摆动方向不一致,从而导致各个产品中弹臂的测得值偏差很大,从而极大的降低了弹臂的测试精度。因此,亟需一种提高弹臂测试精度、防弹臂夹伤的测试夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、提高弹臂测试精度、防弹臂夹伤的往复式在线检测弹臂的测试夹具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种往复式在线检测弹臂的测试夹具,它包括底板,所述底板的顶表面上固设有固定座,固定座的顶表面上开设有凹槽,凹槽内固设有定位块,固定座的顶表面上固设有位于定位块前侧的定位销钉,所述底板的顶表面上固设有导向座和往复气缸,导向座设置于往复气缸和固定座之间,往复气缸的活塞杆滑动安装于导向座的导向孔内,且活塞杆向右贯穿导向座设置,活塞杆的延伸端上固设有推块,推块的柱面上沿其轴向固设有弧形面和锥形面。
所述定位块的顶表面与固定座的顶表面平齐。
所述定位销钉的直径与板体的通孔的直径相等。
所述固定座的顶表面上开设有多个螺纹孔。
该测试夹具还包括压盖,所述压盖上开设有多个与螺纹孔相对应的直孔,压盖的底表面上开设有与定位销钉相配合的销孔。
该测试夹具还包括控制器,所述控制器与往复气缸的电磁阀电连接。
本实用新型具有以下优点:结构紧凑、提高弹臂测试精度、防弹臂夹伤。
附图说明
图1 为产品的结构示意图;
图2 为本实用新型的结构示意图;
图3 为图2的I部局部放大示意图;
图4 为推块的结构示意图;
图5 为压盖的仰视图;
图6 为压盖将待测试产品固定住的示意图;
图中,1-板体,2-弯折板,3-弹臂,4-通孔,5-底板,6-固定座,7-凹槽,8-定位块,9-定位销钉,10-导向座,11-往复气缸,12-推块,13-弧形面,14-锥形面,15-螺纹孔,16-压盖,17-直孔,18-销孔,19-螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图2~5所示,一种往复式在线检测弹臂的测试夹具,它包括底板5,所述底板5的顶表面上固设有固定座6,固定座6的顶表面上开设有凹槽7,凹槽7内固设有定位块8,定位块8的顶表面与固定座6的顶表面平齐,固定座6的顶表面上固设有位于定位块8前侧的定位销钉9,定位销钉9的直径与板体1的通孔4的直径相等,所述底板5的顶表面上固设有导向座10和往复气缸11,导向座10设置于往复气缸11和固定座6之间,往复气缸11的活塞杆滑动安装于导向座10的导向孔内,且活塞杆向右贯穿导向座10设置,活塞杆的延伸端上固设有推块12,推块12的柱面上沿其轴向固设有弧形面13和锥形面14。
所述固定座6的顶表面上开设有多个螺纹孔15。该测试夹具还包括压盖16,所述压盖16上开设有多个与螺纹孔15相对应的直孔17,压盖16的底表面上开设有与定位销钉9相配合的销孔18。
该测试夹具还包括控制器,所述控制器与往复气缸11的电磁阀电连接,通过控制器能够控制往复气缸11的活塞杆做往复的伸缩运动,同时还能记录活塞杆的伸缩次数,方便了工人的操作,具有自动化程度高的特点。
本实用新型的工作过程如下:
S1、工人将待测试产品的板体1的通孔4套设在定位销钉9上,且将板体1支撑于固定座6的顶表面上,同时将弯折板2靠在定位块8的端面上,从而实现了产品的定位;
S2、工人将压盖16压在固定座6的顶表面上,再利用螺钉19贯穿直孔17且与螺纹孔15螺纹连接,以将压盖16固定在固定座6上,此时销孔18套设在定位销钉9上,且压盖16将产品的板体1压住,从而实现了将待测试产品固定住如图6所示;
S3、工人控制往复气缸11的活塞杆做往复的伸缩运动,活塞杆带动推块12做往复的伸缩运动,当推块12伸出时,产品上的弹臂3在自身弹力下抵压在推块12的锥形面14上,随后弹臂3压在推块12的弧形面13上,弹臂3处于撑开状态,当推块12缩回时,产品上的弹臂3与推块12分离,弹臂3在自身弹力作用下复位,从而使弹臂3相对于弯折板2做往复的左右摆动,当弹臂3摆动到一定次数后,关闭往复气缸11;
S4、工人拧下螺钉19,随后将压盖16从固定座6上取下,然后将测试后的产品取下,最后工人采用弹力测试计测试弹臂3的弹力值,从而达到检测弹臂3的目的。
S5、重复以上操作,即可连续的对多个产品进行测试。其中,在步骤S1~S2中,各个被测试的产品的定位方式和固定方式均是相同的,从而确保了各个产品与推块12之间的位置是不变的,相比于现有的测试方式,不会产生测量偏差,进而极大的提高了产品上弹臂3的测量精度。此外,在整个测试过程中,没有采用夹头将弹臂3夹持固定,而是通过弧形面13和锥形面14与弹臂3相切配合,避免了弹臂3受损。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种往复式在线检测弹臂的测试夹具,其特征在于:它包括底板(5),所述底板(5)的顶表面上固设有固定座(6),固定座(6)的顶表面上开设有凹槽(7),凹槽(7)内固设有定位块(8),固定座(6)的顶表面上固设有位于定位块(8)前侧的定位销钉(9),所述底板(5)的顶表面上固设有导向座(10)和往复气缸(11),导向座(10)设置于往复气缸(11)和固定座(6)之间,往复气缸(11)的活塞杆滑动安装于导向座(10)的导向孔内,且活塞杆向右贯穿导向座(10)设置,活塞杆的延伸端上固设有推块(12),推块(12)的柱面上沿其轴向固设有弧形面(13)和锥形面(14)。
2.根据权利要求1所述的一种往复式在线检测弹臂的测试夹具,其特征在于:所述定位块(8)的顶表面与固定座(6)的顶表面平齐。
3.根据权利要求1所述的一种往复式在线检测弹臂的测试夹具,其特征在于:所述定位销钉(9)的直径与板体(1)的通孔(4)的直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种往复式在线检测弹臂的测试夹具,其特征在于:所述固定座(6)的顶表面上开设有多个螺纹孔(15)。
5.根据权利要求1所述的一种往复式在线检测弹臂的测试夹具,其特征在于:该测试夹具还包括压盖(16),所述压盖(16)上开设有多个与螺纹孔(15)相对应的直孔(17),压盖(16)的底表面上开设有与定位销钉(9)相配合的销孔(18)。
6.根据权利要求1所述的一种往复式在线检测弹臂的测试夹具,其特征在于:该测试夹具还包括控制器,所述控制器与往复气缸(11)的电磁阀电连接。
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