CN209624228U - 一种万能试验机的胶带测试夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种万能试验机，更具体地说，它涉及一种万能试验机的胶带测试夹具，其技术方案要点是：包括分别用于设置在试验机横梁和工作台上的两个相对且结构相同的夹具本体，所述夹具本体包括竖直设置的夹座、导向杆、安装板、调节螺杆以及压紧板，所述安装板和压紧板均竖直间隔设置在夹座侧壁的一侧，所述压紧板位于夹座和安装板之间，所述导向杆设置两个，两个所述导向杆水平间隔设置于夹座和安装板之间的两侧，所述压紧板两侧均开设有供导向杆活动插接的导向孔，所述调节螺杆螺纹连接安装板上，且所述调节螺杆的端部同时转动连接在压紧板的侧壁。本实用新型的一种万能试验机的胶带测试夹具具有提高测试精确度的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种万能试验机，更具体地说，它涉及一种万能试验机的胶带测试夹具。
背景技术
试验机的发展方向是由制样检测向制品(即成品、半成品)检测方向发展 ,这就要求与之相适应的夹具由原用于标准试样试验的夹具向用于成品检测的夹具发展。
电子万能试验机通过控制器经调速***控制伺服电机转动，经减速***减速后通过精密丝杆副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验。电子万能试验机具有无污染、噪音低、效率高等优点，在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面，具有非常广阔的应用前景。
现有的电子万能试验机的拉伸夹具的结构基本都是一种夹持结构，针对胶带拉绳测试时，夹具的夹持力度可能得不到保证，致使检测结果的精确度变低，因此需要特定针对胶带的夹具。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种万能试验机的胶带测试夹具，具有提高测试精确度的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种万能试验机的胶带测试夹具，包括分别用于设置在试验机横梁和工作台上的两个相对且结构相同的夹具本体，所述夹具本体包括竖直设置的夹座、导向杆、安装板、调节螺杆以及压紧板，所述安装板和压紧板均竖直间隔设置在夹座侧壁的一侧，所述压紧板位于夹座和安装板之间，所述导向杆设置两个，两个所述导向杆水平间隔设置于夹座和安装板之间的两侧，所述压紧板两侧均开设有供导向杆活动插接的导向孔，所述调节螺杆螺纹连接安装板上，且所述调节螺杆的端部同时转动连接在压紧板的侧壁。
通过采用上述技术方案，两个夹具本体设置在试验机的横梁和工作台上，将待测胶带的两端分别设置放置在压紧板和夹座之间，通过旋转调节螺杆，使压紧板沿着导向杆向夹座靠近夹持胶带，从而将胶带稳定的夹持在夹具本体上，从而提高试验机测试的精确度。
本实用新型进一步设置为：所述压紧板和夹座之间竖直设置有夹板，两个所述导向杆设置在安装板和夹板之间，所述夹板和压紧板之间设置有弹簧。
通过采用上述技术方案，胶带夹持在夹座和夹板之间，通过调节螺杆调节压紧板和夹板之间的位置，从而压缩弹簧，进而是夹板在弹簧弹簧力的作用下与夹座夹持固定胶带，通过弹簧弹力夹持固定胶带，从而可以减少胶带夹持压缩的情况发生，从而进一步提高测试的精确度。
本实用新型进一步设置为：所述弹簧设置四个，四个所述弹簧分别设置在夹板的各角处。
通过采用上述技术方案，设置在夹板各角处的四个弹簧，从而提高夹板夹持的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述夹板和压紧板相对应侧壁的各角处均开设有相对应的安装槽，所述弹簧的两端分别位于安装槽中。
通过采用上述技术方案，弹簧两端均设置在安装槽中，从而提高弹簧压缩过程中的稳定性。
本实用新型进一步设置为：位于四个弹簧之间的所述压紧板和夹板相对侧壁均设置有凸起板。
通过采用上述技术方案，通过设置在压紧板和夹板相对侧壁上的凸起板，在调节螺杆调节压紧板靠近夹板压缩弹簧的过程中，通过两个凸起板相抵触，从而进行弹簧压缩行程的限位，从而减少弹簧的压损情况，进而提高弹簧的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述压紧板的侧壁设置有刻度，所述压紧板侧壁的中间位置为0刻度。
通过采用上述技术方案，胶带放置在夹板和夹座之间时，通过设置在压紧板侧壁上的刻度，可以使胶带准确的放置在夹板的中间位置，从而进一步提高胶带测试的精确度。
本实用新型进一步设置为：所述调节螺杆的端部设置有菱形块。
通过采用上述技术方案，通过设置在调节螺杆端部的菱形块，从而方便人手旋转调节螺杆。
本实用新型进一步设置为：所述夹座侧壁一侧竖直设置有固定块，所述固定块竖直设置有固定杆，所述固定杆上开设有插销孔。
通过采用上述技术方案，通过设置在固定杆上的插销孔，通过插销将夹具本体安装在试验机的横梁和工作台上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，两个夹具本体设置在试验机的横梁和工作台上，将待测胶带的两端分别设置放置在压紧板和夹座之间，通过旋转调节螺杆，使压紧板沿着导向杆向夹座靠近夹持胶带，从而将胶带稳定的夹持在夹具本体上，从而提高试验机测试的精确度；
其二，通过设置在压紧板和夹板相对侧壁上的凸起板，在调节螺杆调节压紧板靠近夹板压缩弹簧的过程中，通过两个凸起板相抵触，从而进行弹簧压缩行程的限位，从而减少弹簧的压损情况，进而提高弹簧的使用寿命。
附图说明
图1是本实施例中夹具安装在试验机的安装结构示意图；
图2是本实施例中夹具本体的结构示意图；
图3是本实施例中夹具本体另一视角的结构示意图。
图中：1、工作台；2、桥式机架；3、横梁；4、夹具本体；5、安装筒；6、夹座；7、导向杆；8、安装板；9、调节螺杆；10、压紧板；11、夹板；12、弹簧；13、安装槽；14、凸起板；15、刻度；16、固定块；17、固定杆；18、插销孔；19、导向孔；20、菱形块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种万能试验机的胶带测试夹具,如图1所示，万能试验机包括工作台1、设置在工作台1上的桥式机架2以及设置在桥式机架2上的横梁3，横梁3和工作台1上分别相对设置有两个结构相同的夹具本体4。具体的，横梁3下表面和工作台1上表面均竖直对应设置有安装筒5，两个夹具本体4通过插销固定在安装筒5上。
如图2和图3所示，夹具本体4包括竖直设置的夹座6、导向杆7、安装板8、调节螺杆9以及压紧板10，安装板8和压紧板10均竖直间隔设置在夹座6侧壁的一侧，压紧板10位于夹座6和安装板8之间，导向杆7设置两个，两个导向杆7水平间隔设置于夹座6和安装板8之间的两侧，压紧板10两侧均开设有供导向杆7活动插接的导向孔19，调节螺杆9螺纹连接安装板8上，且调节螺杆9的端部同时转动连接在压紧板10的侧壁，调节螺杆9的另一端的端部设置有菱形块20。两个夹具本体4设置在试验机的横梁3和工作台1上，将待测胶带的两端分别设置放置在压紧板10和夹座6之间，通过旋转调节螺杆9，使压紧板10沿着导向杆7向夹座6靠近夹持胶带，从而将胶带稳定的夹持在夹具本体4上，从而提高试验机测试的精确度。
如图2和图3所示，进一步的，压紧板10和夹座6之间竖直设置有夹板11，两个导向杆7设置在安装板8和夹板11之间，夹板11和压紧板10之间设置有弹簧12。夹板11和压紧板10均为方形板，本实施例中的弹簧12设置四个，四个弹簧12分别设置在夹板11和压紧板10之间的各角处。胶带夹持在夹座6和夹板11之间，通过调节螺杆9调节压紧板10和夹板11之间的位置，从而压缩弹簧12，进而是夹板11在弹簧12弹力的作用下与夹座6夹持固定胶带，通过弹簧12弹力夹持固定胶带，从而可以减少胶带夹持压缩的情况发生，从而进一步提高测试的精确度。
如图2和图3所示，进一步的，夹板11和压紧板10相对应侧壁的各角处均开设有相对应的安装槽13，弹簧12的两端分别位于安装槽13中，弹簧12两端均设置在安装槽13中，从而提高弹簧12压缩过程中的稳定性。位于四个弹簧12之间的压紧板10和夹板11相对侧壁均设置有凸起板14。通过设置在压紧板10和夹板11相对侧壁上的凸起板14，在调节螺杆9调节压紧板10靠近夹板11压缩弹簧12的过程中，通过两个凸起板14相抵触，从而进行弹簧12压缩行程的限位，从而减少弹簧12的压损情况，进而提高弹簧12的使用寿命。
如图3所示，压紧板10靠近夹持处的侧壁设置有刻度15，压紧板10侧壁的中间位置为0刻度。胶带放置在夹板11和夹座6之间时，通过设置在压紧板10侧壁上的刻度15，可以使胶带准确的放置在夹板11的中间位置，从而进一步提高胶带测试的精确度。
如图1和图2所示，夹座6侧壁一侧竖直通过螺栓固定有固定块16，固定块16竖直设置有固定杆17，固定杆17上开设有插销孔18。通过设置在固定杆17上的插销孔18，通过插销将夹具本体4安装在试验机的横梁3和工作台1上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种万能试验机的胶带测试夹具，其特征在于：包括分别用于设置在试验机的横梁(3)和工作台(1)上的两个相对且结构相同的夹具本体(4)，所述夹具本体(4)包括竖直设置的夹座(6)、导向杆(7)、安装板(8)、调节螺杆(9)以及压紧板(10)，所述安装板(8)和压紧板(10)均竖直间隔设置在夹座(6)侧壁的一侧，所述压紧板(10)位于夹座(6)和安装板(8)之间，所述导向杆(7)设置两个，两个所述导向杆(7)水平间隔设置于夹座(6)和安装板(8)之间的两侧，所述压紧板(10)两侧均开设有供导向杆(7)活动插接的导向孔(19)，所述调节螺杆(9)螺纹连接安装板(8)上，且所述调节螺杆(9)的端部同时转动连接在压紧板(10)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种万能试验机的胶带测试夹具，其特征在于：所述压紧板(10)和夹座(6)之间竖直设置有夹板(11)，两个所述导向杆(7)设置在安装板(8)和夹板(11)之间，所述夹板(11)和压紧板(10)之间设置有弹簧(12)。
3.根据权利要求2所述的一种万能试验机的胶带测试夹具，其特征在于：所述弹簧(12)设置四个，四个所述弹簧(12)分别设置在夹板(11)的各角处。
4.根据权利要求3所述的一种万能试验机的胶带测试夹具，其特征在于：所述夹板(11)和压紧板(10)相对应侧壁的各角处均开设有相对应的安装槽(13)，所述弹簧(12)的两端分别位于安装槽(13)中。
5.根据权利要求4所述的一种万能试验机的胶带测试夹具，其特征在于：位于四个弹簧(12)之间的所述压紧板(10)和夹板(11)相对侧壁均设置有凸起板(14)。
6.根据权利要求5所述的一种万能试验机的胶带测试夹具，其特征在于：所述压紧板(10)的侧壁设置有刻度(15)，所述压紧板(10)侧壁的中间位置为0刻度。
7.根据权利要求1所述的一种万能试验机的胶带测试夹具，其特征在于：所述调节螺杆(9)的端部设置有菱形块(20)。
8.根据权利要求1所述的一种万能试验机的胶带测试夹具，其特征在于：所述夹座(6)侧壁一侧竖直设置有固定块(16)，所述固定块(16)竖直设置有固定杆(17)，所述固定杆(17)上开设有插销孔(18)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114509334A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-17 | 广东电网有限责任公司 | 一种试验机夹具 |
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