CN216928890U - 一种锂电池盖板及锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池盖板，包括盖板本体，盖板本体设有注液孔，注液孔连接有传输通道，传输通道沿盖板本体两端部平行设置，传输通道连通到盖板本体底部。本实用新型还公开了一种锂电池，包括电池壳体、容置于电池壳体内的若干卷芯、灌注于电池壳体内的电解液以及锂电池盖板，壳体为立方体空腔，壳体侧面设有网状通道。锂电池盖板带有传输通道可以引导电解液流动至电芯底部；锂电池壳体侧面是网状通道能够加速电解液浸润卷芯侧边R角。

Description

一种锂电池盖板及锂电池

技术领域

本实用新型主要涉及锂电池技术领域，特别涉及一种锂电池盖板及锂电池。

背景技术

注液作为锂离子电池制程中的一道关键工序，注液效果的好坏不但影响电池性能，并且也会制约生产效率。影响锂离子电池注液和浸润的因素非常多，例如注液设备、电池结构、电池材料和注液工艺等。

目前，方形铝壳电芯常用的注液方式有等压注液和差压注液，电池注液时采取注液孔朝上的正放方式。然而为追求高能量密度，电池群裕度接近上限；且铝壳内卷芯经过热压整形后正极、隔膜和负极接触紧密；注液孔孔径较小。基于以上几点，电芯注液时电解液难以在内部顺畅流动且快速达到设定注液量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种锂电池盖板及锂电池，技术方案如下：

一种锂电池盖板，包括盖板本体，所述盖板本体设有注液孔，所述注液孔连接有传输通道，所述传输通道沿所述盖板本体两端部平行设置，所述传输通道连通到所述盖板本体底部。

进一步地，在所述盖板本体底部沿所述盖板本体另两端部设有凹槽，所述凹槽与所述传输通道连通。

进一步地，所述盖板本体与所述传输通道一体成型。

进一步地，所述传输通道本体采用耐腐蚀材质。

进一步地，还包括正极柱、负极柱和铝盖板，所述盖板本体连接有正极柱和负极柱，所述盖板上侧覆盖有铝盖板。

进一步地，所述铝盖板上设置有防爆阀。

一种锂电池，包括电池壳体、容置于电池壳体内的若干卷芯、灌注于电池壳体内的电解液以及如上述任一所述的锂电池盖板。

进一步地，所述壳体为立方体空腔结构，所述壳体侧面设有网状通道。

进一步地，所述网状通道为铝材质，厚度为0.2-2mm。

进一步地，所述网状通道与壳体为一体铸造成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种锂电池，锂电池盖板带有传输通道可以引导电解液流动至电芯底部；锂电池壳体侧面是网状通道能够加速电解液浸润卷芯侧边R角。使用本实用新型的锂电池在注射电解液时，可以加速注液时电芯内部气体排除，缩短注液时间，减少一次注液喷液现象，提升产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的锂电池盖板的结构示意图；

图2为现有技术中注液时电解液流动示意图；

图3为本实用新型的另一种锂电池盖板的结构示意图；

图4为本实用新型注液时电解液流动示意图；

图5为本实用新型注液时电解液流动另一示意图；

图6为本实用新型的锂电池盖板的俯视图；

图7为卷芯的结构示意图；

图8为本实用新型的壳体的结构示意图。

1—盖板本体、101—注液孔、102—电解液传输导管、103—凹槽、104—正极柱、105—负极柱、106—防爆阀，2—壳体、201—网状通道，3—卷芯、301—R角，4—气泡。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1所示，一种锂电池盖板，包括盖板本体1，盖板本体1设有注液孔101，注液孔101连接有传输通道，具体传输通道为两根电解液传输导管102，分别沿盖板本体1两端部平行设置，连通到盖板本体1底部。

在现有技术中，锂电池只有注液孔一个通道，在注液过程中，如图2所示电解液流动方向，上端电解液向下流动，壳体是封闭空间，使得中部气泡4不能排除，上部电解液向下流动缓慢。

在其他实施例中，如图3所示，在盖板本体1底部沿盖板本体1另两端部设有凹槽103，凹槽103与电解液传输导管102连通，加大电解液向下流动的通道。

如图4-5所示，本实用新型的盖板连接有电解液传输导管102，可以引导电解液流动至电芯底部，可以加速注液时电芯内部气体排除，缩短注液时间。

在本实施例中，盖板本体1与电解液传输导管102一体成型，简化了生产工艺。在其他实施例中，电解液传输导管102采用嵌入式导管方式安装在盖板本体1内部。电解液传输导管102均采耐腐蚀材质。具体地，采用塑胶件。

在本实施例中，如图6所示，还包括正极柱104、负极柱105和铝盖板，盖板本体1连接有正极柱104和负极柱105，盖板和正极柱104、负极柱105通过铝盖板密封起来。铝盖板上设置有防爆阀106，对锂电池提供安全保障。

如图7所示，卷芯3是以卷绕方式组合成形的电芯，卷绕工艺生产的卷芯3侧面形成R角301，电解液流通到R角301困难，导致卷芯的R角301处很难被浸泡。因此，如图8所示，锂电池的壳体2为立方体空腔结构，壳体2侧面设有网状通道201。具体的，沿壳体2在装卷芯R角301的两侧面延伸出网状通道201。电解液通过空腔向下流的同时,部分电解液可以通过网孔流向卷芯侧面R角301，加速卷芯3吸纳更多电解液。网状通道201可以不延伸到壳体2底部，有利于卷芯3底部浸泡电解液。网状通道201为铝材质，厚度为0.2-2mm。网状通道201空隙可以是圆形，也可以是矩形。网状通道201与壳体2为一体铸造成型结构，也可以是在壳体两侧壁中焊接铝网。

一种锂电池，包括电池壳体2、容置于电池壳体2内的若干卷芯3、灌注于电池壳体2内的电解液以及锂电池盖板1。盖板内部注液孔101下端连接有两根电解液传输导管102，大部分电解液通过注液孔101直接注入卷芯3顶部，随后往下浸润电芯；剩下的部分电解液通过导管可以快速流动至铝壳侧壁的网状通道201内，向下流至卷芯3底部，电解液从下往上浸润卷芯3内的极片和隔膜。电解液在壳体2内形成同时向下和底部电解液向上浸润的趋势，加速注液时壳体2内部气体排除，缩短注液时间。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池盖板，其特征在于，包括盖板本体，所述盖板本体设有注液孔，所述注液孔连接有传输通道，所述传输通道沿所述盖板本体两端部平行设置，所述传输通道连通到所述盖板本体底部。

2.根据权利要求1所述的锂电池盖板，其特征在于，在所述盖板本体底部沿所述盖板本体另两端部设有凹槽，所述凹槽与所述传输通道连通。

3.根据权利要求1或2所述的锂电池盖板，其特征在于，所述盖板本体与所述传输通道一体成型。

4.根据权利要求3所述的锂电池盖板，其特征在于，所述传输通道本体采用耐腐蚀材质。

5.根据权利要求1所述的锂电池盖板，其特征在于，还包括正极柱、负极柱和铝盖板，所述盖板本体连接有正极柱和负极柱，所述盖板上侧覆盖有铝盖板。

6.根据权利要求5所述的锂电池盖板，其特征在于，所述铝盖板上设置有防爆阀。

7.一种锂电池，其特征在于，包括电池壳体、容置于电池壳体内的若干卷芯、灌注于电池壳体内的电解液以及如权利要求1-6任一所述的锂电池盖板。

8.根据权利要求7所述的锂电池，其特征在于，所述壳体为立方体空腔结构，所述壳体侧面设有网状通道。

9.根据权利要求8所述的锂电池，其特征在于，所述网状通道为铝材质，厚度为0.2-2mm。

10.根据权利要求8所述的锂电池，其特征在于，所述网状通道与壳体为一体铸造成型结构。

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