CN211907489U - 盖板组件、电池及电池模组 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及电池技术领域，具体公开一种盖板组件、电池及电池模组。该盖板组件包括顶盖片、极柱组件和绝缘部，顶盖片上设置有第一容纳孔，在顶盖片上于第一容纳孔的外周设置有环形凹槽，极柱组件包括正极柱和负极柱，正极柱和负极柱均设置于第一容纳孔内，绝缘部设置于第一容纳孔内，用于隔离正极柱和负极柱。本实用新型提供的盖板组件，通过在顶盖片上设置第一容纳孔，将正极柱和负极柱均设置于第一容纳孔内，使得该盖板组件在高度方向上的尺寸相对减小；通过设置环形凹槽，使得该顶盖片的四周厚度较大，中间厚度较薄，不仅能够满足该盖板组件与电池外壳的壳体焊接时的焊接厚度，而且能够实现该盖板组件的轻量化需求。

Description

盖板组件、电池及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种盖板组件、电池及电池模组。

背景技术

近年来，随着新能源汽车的大力发展，新能源汽车逐渐代替了燃油汽车，得到了越来越广泛的应用。

现有技术中，车用动力电池的盖板组件一般包括顶盖片和密封连接在顶盖片上的极柱，极柱凸出顶盖片的顶面设置，顶盖片与电池外壳通过焊接的方式相连接，为了满足焊接厚度要求并保证焊接质量，顶盖片的厚度一般较厚，这就使得盖板组件的质量较大，不利于电池模组的轻量化需求，且电池模组的空间利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盖板组件、电池及电池模组，结构简单，且能够实现电池模组的轻量化需求，提高电池模组的空间利用率。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种盖板组件，包括：

顶盖片，其上设置有第一容纳孔，在所述顶盖片上于所述第一容纳孔的外周设置有环形凹槽；

极柱组件，其包括正极柱和负极柱，所述正极柱和所述负极柱均设置于所述第一容纳孔内；

绝缘部，其设置于所述第一容纳孔内，用于隔离所述正极柱和所述负极柱。

作为一种盖板组件的优选方案，所述绝缘部包括：

第一绝缘件，所述第一绝缘件上设置有第二容纳孔，所述正极柱设置于所述第二容纳孔内；

第二绝缘件，其与所述第一绝缘件并排设置，所述第二绝缘件上设置有第三容纳孔，所述负极柱设置于所述第三容纳孔内。

作为一种盖板组件的优选方案，所述第二容纳孔的截面形状和所述第三容纳孔的截面形状均为矩形结构，所述正极柱和所述负极柱均为长方体结构。

作为一种盖板组件的优选方案，所述绝缘部与所述顶盖片之间以及所述极柱组件与所述绝缘部之间采用热熔、胶粘或者灌胶的方式相连接。

作为一种盖板组件的优选方案，所述第一容纳孔的底部设置有限位台阶，所述绝缘部能够抵接于所述限位台阶。

作为一种盖板组件的优选方案，还包括第三绝缘件，所述第三绝缘件设置于所述顶盖片远离所述环形凹槽的一侧。

作为一种盖板组件的优选方案，在所述顶盖片上开设有注液孔，所述注液孔与所述第一容纳孔间隔设置，且所述注液孔贯穿所述顶盖片的底部。

为达上述目的，本实用新型还提供一种电池，包括电池外壳，所述电池外壳上设置有供芯包安装的开口，还包括如以上任一方案所述的盖板组件，所述盖板组件与所述电池外壳连接并封堵于所述开口。

作为一种电池的优选方案，所述盖板组件的顶盖片的外壁和所述电池外壳的内壁两者中的一个上设置有定位槽，另一个上设置有定位凸起，所述定位凸起能够卡接于所述定位槽。

为达上述目的，本实用新型还提供一种电池模组，包括如上述的电池。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种盖板组件，该盖板组件包括顶盖片、极柱组件和绝缘部，极柱组件包括正极柱和负极柱，通过在顶盖片上设置第一容纳孔，将正极柱和负极柱均设置于第一容纳孔内，与现有技术极柱凸出顶盖片的顶面设置的方式相比，该盖板组件在高度方向上的尺寸相对较小，能够提高电池模组的空间利用率；此外，在顶盖片上于第一容纳孔的外周设置有环形凹槽，使得该顶盖片的四周厚度较大，中间厚度较薄，不仅能够满足该盖板组件与电池外壳的壳体焊接时的焊接厚度，保证焊接质量，而且能够使该盖板组件的重量减轻，实现其轻量化需求。

本实用新型还提供一种电池，包括上述盖板组件，盖板组件设置于电池外壳的端部，不仅能够保证焊接质量，还能够实现该电池的轻量化需求。

本实用新型还提供一种电池模组，包括上述电池，通过采用上述电池，结构简单，重量较轻，且节省了极柱组件占用顶盖片的外部空间，从而提高了电池模组的能量密度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的盖板组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的盖板组件的***示意图；

图3是本实用新型实施例提供的盖板组件与电池外壳的配合关系示意图；

图4是图3在A处的局部放大图。

图中：

100-电池外壳；101-定位凸起；

1-顶盖片；11-第一容纳孔；12-环形凹槽；13-注液孔；14-定位槽；

2-极柱组件；21-正极柱；22-负极柱；

3-绝缘部；31-第一绝缘件；311-第二容纳孔；32-第二绝缘件；321-第三容纳孔；

4-第三绝缘件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图3所示，本实施例提供一种盖板组件，该盖板组件包括顶盖片1、极柱组件2和绝缘部3，其中，顶盖片1上设置有第一容纳孔11，在顶盖片1上于第一容纳孔11的外周设置有环形凹槽12，极柱组件2包括正极柱21和负极柱22，正极柱21和负极柱22均设置于第一容纳孔11内，绝缘部3设置于第一容纳孔11内，用于隔离正极柱21和负极柱22。

本实施例提供的盖板组件，通过在顶盖片1上设置第一容纳孔11，将正极柱21和负极柱22均设置于第一容纳孔11内，与现有技术极柱组件2凸出顶盖片1的顶面设置的方式相比，该盖板组件在高度方向上的尺寸相对较小，节省了极柱组件2占用的顶盖片1的外部空间；此外，在顶盖片1上于第一容纳孔11的外周设置有环形凹槽12，使得该顶盖片1的四周厚度较大，中间厚度较薄，不仅能够满足该盖板组件与电池外壳100的壳体焊接时的焊接厚度，保证焊接质量，而且能够使该盖板组件的重量减轻，实现其轻量化需求。

进一步地，绝缘部3包括第一绝缘件31和第二绝缘件32，第一绝缘件31上设置有第二容纳孔311，正极柱21设置于第二容纳孔311内，第二绝缘件32与第一绝缘件31并排设置，第二绝缘件32上设置有第三容纳孔321，负极柱22设置于第三容纳孔321内。采用这种方式，可以提高该盖板组件的绝缘性。在本实施例中，第一绝缘件31和第二绝缘件32均采用无机非金属材料制成，绝缘性能较好。

进一步地，第二容纳孔311的截面形状和第三容纳孔321的截面形状均为矩形结构，正极柱21和负极柱22均为长方体结构。相较于传统的圆柱形结构的极柱，本实施例提供的盖板组件，将正极柱21和负极柱22设计为长方体结构，可以采用冲压的方式成型，成型容易，在制备的过程中产生的废料较少，组装时连接方式灵活且便利，在使用的过程中，长方体结构的正极柱21和负极柱22的散热面积较大，散热效果较好。

在本实施例中，绝缘部3与顶盖片1之间以及极柱组件2与绝缘部3之间采用热熔、胶粘或者灌胶的方式相连接，连接形式多样，方便灵活。

进一步地，第一容纳孔11的底部设置有限位台阶，绝缘部3能够抵接于限位台阶。通过在第一容纳孔11的底部设置限位台阶，第一绝缘件31和第二绝缘件32在放入第一容纳孔11内时，能够抵接于限位台阶，方便第一绝缘件31和第二绝缘件32的放入。

进一步地，该盖板组件还包括第三绝缘件4，第三绝缘件4设置于顶盖片1远离环形凹槽12的一侧。通过设置第三绝缘件4，保证了顶盖片1的密封和隔离效果。可以理解的是，在第三绝缘件4上对应第一容纳孔11设置有第一避让孔，第一避让孔连通于第一容纳孔11，第一避让孔起到了对正极柱21和负极柱22的避让作用。优选地，在本实施例中，第三绝缘件4为塑胶。

进一步地，在顶盖片1上开设有注液孔13，注液孔13用于通入电解液，注液孔13与第一容纳孔11间隔设置，且注液孔13贯穿顶盖片1的底部。可以理解的是，第三绝缘件4对应注液孔13设置有第二避让孔，第二避让孔连通于注液孔13，第二避让孔起到了对注液孔13的避让作用，方便电解液的通入。

本实施例提供的盖板组件，不仅强度较高，密封性好，且环境适应性强。

本实施例还提供了一种电池，如图3-图4所示，该电池包括电池外壳100和上述盖板组件，电池外壳100上设置有供芯包安装的开口，盖板组件与电池外壳100连接并封堵于电池外壳100的开口。优选地，顶盖片1与电池外壳100通过焊接的方式相互连接，连接强度较高，且连接稳固。

本实施例提供的电池，通过设置上述盖板组件，不仅能够保证焊接质量，还能够实现该电池的轻量化需求，简化了盖板组件的结构，使得该电池到电池模组成组更加简单快捷，且制造成本降低。

进一步地，顶盖片1的外壁和电池外壳100的内壁两者中的一个上设置有定位槽14，另一个上设置有定位凸起101，定位凸起101能够卡接于定位槽14。通过设置相互卡接的定位槽14和定位凸起101，能够实现顶盖片1和电池外壳100的准确定位，使得该电池的封口更加稳定可靠。

具体地，在对本实施例提供的电池进行组装时，将盖板组件按压于电池外壳100内，当定位凸起101卡入定位凹槽14内以后，再采用焊接的方式将盖板组件和电池外壳100连接，操作简便，连接强度较高，且定位精确。

本实施例还提供一种电池模组，包括上述电池，结构简单，重量较轻，节省了极柱组件2占用顶盖片1的外部空间，提高了电池模组的空间利用率和电池模组的能量密度。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：

顶盖片(1)，其上设置有第一容纳孔(11)，在所述顶盖片(1)上于所述第一容纳孔(11)的外周设置有环形凹槽(12)；

极柱组件(2)，其包括正极柱(21)和负极柱(22)，所述正极柱(21)和所述负极柱(22)均设置于所述第一容纳孔(11)内；

绝缘部(3)，其设置于所述第一容纳孔(11)内，用于隔离所述正极柱(21)和所述负极柱(22)。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述绝缘部(3)包括：

第一绝缘件(31)，所述第一绝缘件(31)上设置有第二容纳孔(311)，所述正极柱(21)设置于所述第二容纳孔(311)内；

第二绝缘件(32)，其与所述第一绝缘件(31)并排设置，所述第二绝缘件(32)上设置有第三容纳孔(321)，所述负极柱(22)设置于所述第三容纳孔(321)内。

3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述第二容纳孔(311)的截面形状和所述第三容纳孔(321)的截面形状均为矩形结构，所述正极柱(21)和所述负极柱(22)均为长方体结构。

4.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述绝缘部(3)与所述顶盖片(1)之间以及所述极柱组件(2)与所述绝缘部(3)之间采用热熔、胶粘或者灌胶的方式相连接。

5.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述第一容纳孔(11)的底部设置有限位台阶，所述绝缘部(3)能够抵接于所述限位台阶。

6.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，还包括第三绝缘件(4)，所述第三绝缘件(4)设置于所述顶盖片(1)远离所述环形凹槽(12)的一侧。

7.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，在所述顶盖片(1)上开设有注液孔(13)，所述注液孔(13)与所述第一容纳孔(11)间隔设置，且所述注液孔(13)贯穿所述顶盖片(1)的底部。

8.一种电池，包括电池外壳(100)，所述电池外壳(100)上设置有供芯包安装的开口，其特征在于，还包括如权利要求1-7任一项所述的盖板组件，所述盖板组件与所述电池外壳(100)连接并封堵于所述开口。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述盖板组件的顶盖片(1)的外壁和所述电池外壳(100)的内壁两者中的一个上设置有定位槽(14)，另一个上设置有定位凸起(101)，所述定位凸起(101)能够卡接于所述定位槽(14)。

10.一种电池模组，其特征在于，包括如权利要求9所述的电池。

Images