CN216708001U

CN216708001U - 一种高效epdm颗粒生产设备

Info

Publication number: CN216708001U
Application number: CN202122307041.3U
Authority: CN
Inventors: 邓洪波
Original assignee: Guangdong Obert High And New Floor Material Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Obert High And New Floor Material Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-23
Filing date: 2021-09-23
Publication date: 2022-06-10
Anticipated expiration: 2031-09-23

Abstract

本实用新型涉及胶粒生产技术领域，尤其涉及一种高效EPDM颗粒生产设备，包括混料箱以及与混料箱连接的螺杆挤出机，所述螺杆挤出机包括驱动电机、减速器、挤压室、搅拌杆、螺旋叶片、排料管、成型板以及造粒装置，所述驱动电机的输出端与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与搅拌杆转动连接，所述螺旋叶片位于挤压室内并沿搅拌杆的轴向呈螺旋状盘旋，所述排料管设置于挤压室靠近造粒装置的一端，所述成型板装设于排料管内。本实用新型对原料进行自动化混料搅拌与造粒工作，提高原料的加工成型效果，提高生产质量与工作效率。

Description

一种高效EPDM颗粒生产设备

技术领域

本实用新型涉及胶粒生产技术领域，尤其涉及一种高效EPDM颗粒生产设备。

背景技术

EPDM颗粒由合成橡胶制成，可以生产多种颜色，且以其优异的性能可抵抗紫外线照射和耐化学反应，特别是在有图案的施工时，更能显现EPDM彩色颗粒的优越性，EPDM产品具有高度耐腐蚀性和极佳的化学稳定性，耐臭氧老化，耐热氧老化。现有的EPDM颗粒生产设备对原料的混炼效果差，导致生产出来的EPDM颗粒生产质量低，工作效率低，极大影响EPDM产品的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高效EPDM颗粒生产设备，对原料进行自动化混料搅拌与造粒工作，提高原料的加工成型效果，提高生产质量与工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种高效EPDM颗粒生产设备，包括混料箱以及与混料箱连接的螺杆挤出机，所述螺杆挤出机包括驱动电机、减速器、挤压室、搅拌杆、螺旋叶片、排料管、成型板以及造粒装置，所述驱动电机的输出端与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与搅拌杆转动连接，所述螺旋叶片位于挤压室内并沿搅拌杆的轴向呈螺旋状盘旋，所述排料管设置于挤压室靠近造粒装置的一端，所述成型板装设于排料管内。

优选的，所述混料箱包括搅拌腔、伺服电机、转轴、搅拌叶、第一进料斗、第二进料斗、挡板、储料腔以及出料口，所述第一进料斗、第二进料斗设置于搅拌腔的顶部，所述出料口设置于储料腔的底部，所述伺服电机装设于搅拌腔的顶部，所述伺服电机的输出端穿过搅拌腔再与转轴转动连接，所述搅拌叶设置有若干个，多个搅拌叶沿转轴的轴向方向间隔设置，所述储料腔与搅拌腔相互连通，所述挡板装设于储料腔与搅拌腔之间，所述挤压室设置有入料口，所述入料口与出料口连接。

优选的，所述储料腔的内部设置有重力传感器以及抵靠于重力传感器的称重板。

优选的，所述储料腔的底部设置有支撑底座，所述支撑底座固定连接有支撑腿。

优选的，所述造粒装置包括防护罩、固定造粒板、活动造粒板、升降气缸以及下料箱，所述固定造粒板装设于成型板的外部，所述升降气缸与活动造粒板驱动连接，所述固定造粒板、活动造粒板分别开设有若干个第一造粒孔、若干个第二造粒孔，所述固定造粒板与活动造粒板相对设置，所述防护罩的底部设置有下料口，所述下料箱位于下料口的下方。

优选的，所述下料箱的底部设置有出料运输带，所述下料箱设置有若干个，多个下料箱并排放置于出料运输带。

本实用新型的有益效果：一种高效EPDM颗粒生产设备，包括混料箱以及与混料箱连接的螺杆挤出机，所述螺杆挤出机包括驱动电机、减速器、挤压室、搅拌杆、螺旋叶片、排料管、成型板以及造粒装置，所述驱动电机的输出端与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与搅拌杆转动连接，所述螺旋叶片位于挤压室内并沿搅拌杆的轴向呈螺旋状盘旋，所述排料管设置于挤压室靠近造粒装置的一端，所述成型板装设于排料管内。

工作时，首先通过混料箱对原料进行自动化混料工作，接着完成混料的原料再进入到挤压室，驱动电机传动减速器驱动搅拌杆旋转，与搅拌杆连接的螺旋叶片不仅对挤压室内的原料进行充分混合搅拌工作，而且还挤压推动原料，使原料通过排料管排出并通过成型板挤出成型，最后通过造粒装置对挤出成型的原料加工成颗粒状。本实用新型对原料进行自动化混料搅拌与造粒工作，提高原料的加工成型效果，提高生产质量与工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型混料箱的结构示意图。

附图标记包括：

1——混料箱 11——搅拌腔 12——伺服电机

13——转轴 14——搅拌叶 15——第一进料斗

16——第二进料斗 17——挡板 18——储料腔

19——出料口 110——重力传感器 111——称重板

112——支撑底座 113——支撑腿

2——螺杆挤出机 21——驱动电机 22——减速器

23——挤压室 24——搅拌杆 25——螺旋叶片

26——排料管 27——成型板

28——造粒装置 281——防护罩 282——固定造粒板

283——活动造粒板 284——升降气缸 285——下料箱

286——第一造粒孔 287——第二造粒孔 288——下料口

289——出料运输带

29——入料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图2所示，本实用新型的一种高效EPDM颗粒生产设备，包括混料箱1以及与混料箱1连接的螺杆挤出机2，所述螺杆挤出机2包括驱动电机21、减速器22、挤压室23、搅拌杆24、螺旋叶片25、排料管26、成型板27以及造粒装置28，所述驱动电机21的输出端与减速器22的输入端连接，所述减速器22的输出端与搅拌杆24转动连接，所述螺旋叶片25位于挤压室23内并沿搅拌杆24的轴向呈螺旋状盘旋，所述排料管26设置于挤压室23靠近造粒装置28的一端，所述成型板27装设于排料管26内。

工作时，首先通过混料箱1对原料进行自动化混料工作，接着完成混料的原料再进入到挤压室23，驱动电机21传动减速器22驱动搅拌杆24旋转，与搅拌杆24连接的螺旋叶片25不仅对挤压室23内的原料进行充分混合搅拌工作，而且还挤压推动原料，使原料通过排料管26排出并通过成型板27挤出成型，最后通过造粒装置28对挤出成型的原料加工成颗粒状。本实用新型对原料进行自动化混料搅拌与造粒工作，提高原料的加工成型效果，提高生产质量与工作效率。

如图1和图2所示，本实施例的混料箱1包括搅拌腔11、伺服电机12、转轴13、搅拌叶14、第一进料斗15、第二进料斗16、挡板17、储料腔18以及出料口19，所述第一进料斗15、第二进料斗16设置于搅拌腔11的顶部，所述出料口19设置于储料腔18的底部，所述伺服电机12装设于搅拌腔11的顶部，所述伺服电机12的输出端穿过搅拌腔11再与转轴13转动连接，所述搅拌叶14设置有若干个，多个搅拌叶14沿转轴13的轴向方向间隔设置，所述储料腔18与搅拌腔11相互连通，所述挡板17装设于储料腔18与搅拌腔11之间，所述挤压室23设置有入料口29，所述入料口29与出料口19连接。具体地，分别通过第一进料斗15、第二进料斗16往搅拌腔11内添加不同种类的原料，使伺服电机12带动转轴13转动，使多个搅拌叶14在搅拌腔11内转动搅拌进行自动化混料工作，提高混料均匀性与混料效率，混合好的原料经由挡板17汇集进入到储料腔18内，再通过出料口19完成出料，由于储料腔18的出料口19与挤压室23的入料口29连接，因此经过混合好的原料能够顺畅进入到挤压室23内。

如图2所示，本实施例的储料腔18的内部设置有重力传感器110以及抵靠于重力传感器110的称重板111。具体地，混合好的原料落入到储料腔18内，称重板111在重力传感器110的作用下，对储料腔18内的混合好的原料进行及时的称重，从而了解混合好的原料的定量混合情况，以便于配合后期的定量造粒生产工作，称量准确可靠，提高工作效率。

如图1和图2所示，本实施例的储料腔18的底部设置有支撑底座112，所述支撑底座112固定连接有支撑腿113。具体地，作为优选，支撑腿113设置有三个，且三个支撑腿113呈三角形分布在支撑底座112的底部，通过支撑腿113的设置，有效降低混料箱1在进行搅拌混料工作时所产生的震动，对混料箱1的整体结构进行保护，提高使用寿命。

如图1所示，本实施例的造粒装置28包括防护罩281、固定造粒板282、活动造粒板283、升降气缸284以及下料箱285，所述固定造粒板282装设于成型板27的外部，所述升降气缸284与活动造粒板283驱动连接，所述固定造粒板282、活动造粒板283分别开设有若干个第一造粒孔286、若干个第二造粒孔287，所述固定造粒板282与活动造粒板283相对设置，所述防护罩281的底部设置有下料口288，所述下料箱285位于下料口288的下方。具体地，原料通过排料管26排出并通过成型板27挤出成型，挤出成型的原料依次穿过固定造粒板282、活动造粒板283，由于固定造粒板282、活动造粒板283贴合且相对设置，升降气缸284驱动活动造粒板283向上移动错位切断挤出成型的原料呈颗粒状，最后颗粒状成品沿着下料口288落入到下料箱285统一收集。

如图1所示，本实施例的下料箱285的底部设置有出料运输带289，所述下料箱285设置有若干个，多个下料箱285并排放置于出料运输带289。具体地，颗粒状成品统一收集于多个下料箱285，再通过出料运输带289运送多个下料箱285以完成自动出料，出料效率高。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种高效EPDM颗粒生产设备，其特征在于：包括混料箱以及与混料箱连接的螺杆挤出机，所述螺杆挤出机包括驱动电机、减速器、挤压室、搅拌杆、螺旋叶片、排料管、成型板以及造粒装置，所述驱动电机的输出端与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与搅拌杆转动连接，所述螺旋叶片位于挤压室内并沿搅拌杆的轴向呈螺旋状盘旋，所述排料管设置于挤压室靠近造粒装置的一端，所述成型板装设于排料管内。

2.根据权利要求1所述的一种高效EPDM颗粒生产设备，其特征在于：所述混料箱包括搅拌腔、伺服电机、转轴、搅拌叶、第一进料斗、第二进料斗、挡板、储料腔以及出料口，所述第一进料斗、第二进料斗设置于搅拌腔的顶部，所述出料口设置于储料腔的底部，所述伺服电机装设于搅拌腔的顶部，所述伺服电机的输出端穿过搅拌腔再与转轴转动连接，所述搅拌叶设置有若干个，多个搅拌叶沿转轴的轴向方向间隔设置，所述储料腔与搅拌腔相互连通，所述挡板装设于储料腔与搅拌腔之间，所述挤压室设置有入料口，所述入料口与出料口连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效EPDM颗粒生产设备，其特征在于：所述储料腔的内部设置有重力传感器以及抵靠于重力传感器的称重板。

4.根据权利要求2所述的一种高效EPDM颗粒生产设备，其特征在于：所述储料腔的底部设置有支撑底座，所述支撑底座固定连接有支撑腿。

5.根据权利要求1所述的一种高效EPDM颗粒生产设备，其特征在于：所述造粒装置包括防护罩、固定造粒板、活动造粒板、升降气缸以及下料箱，所述固定造粒板装设于成型板的外部，所述升降气缸与活动造粒板驱动连接，所述固定造粒板、活动造粒板分别开设有若干个第一造粒孔、若干个第二造粒孔，所述固定造粒板与活动造粒板相对设置，所述防护罩的底部设置有下料口，所述下料箱位于下料口的下方。

6.根据权利要求5所述的一种高效EPDM颗粒生产设备，其特征在于：所述下料箱的底部设置有出料运输带，所述下料箱设置有若干个，多个下料箱并排放置于出料运输带。