CN220496552U - 一种精确控制物料比例的砖肥生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确控制物料比例的砖肥生产装置，涉及农业设备技术领域，主要目的是提供一种能够精准控制砖肥内的物料比例的一种精确控制物料比例的砖肥生产装置。本实用新型的主要技术方案为：一种精确控制物料比例的砖肥生产装置，包括：粉碎组件，移动管道的一端连接于打磨部件，另一端连接于下料阀，储料箱的上部可拆卸连接于下料阀，储料箱的下部设置下料口，称量部件设置在储料箱内，转动盘设置在称量部件的上部，搅拌部件连接于下料口；成型部件，挤压箱内具有挤压凹槽，下料管道的一端连接于搅拌部件，另一端穿过挤压箱并伸向挤压凹槽的侧面，挤压机设置在挤压凹槽的上部，挤压凹槽的下部具有转动板。本实用新型主要用于制作砖肥。

Description

一种精确控制物料比例的砖肥生产装置

技术领域

本实用新型涉及农业设备技术领域，尤其涉及一种精确控制物料比例的砖肥生产装置。

背景技术

砖肥一种利用各种养分材料压缩而成的板状肥料，通常用于对果树或者干旱的土地进行施肥，由于砖肥需要采用多种物料进行混合搅拌后，再进行挤压成型，因此制作工序较为繁琐。

现有的制作砖肥的方式是先通过粉碎设备进行粉碎，然后通过搅拌设备进行搅拌，但是由于不同物料之间的质量和密度不同，搅拌后，质量较大的物料会下沉，然后将搅拌后的物料倒入挤压设备中进行挤压，此时，质量较大的物料下沉，而在倒入的过程中，会先将质量较轻的物料倒出并挤压，从而导致砖肥内的物料配比不均匀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种精确控制物料比例的砖肥生产装置，主要目的是提供一种能够精准控制砖肥内的物料比例的一种精确控制物料比例的砖肥生产装置。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种精确控制物料比例的砖肥生产装置，该装置包括：

粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎部件、分料部件和搅拌部件，所述粉碎部件包括打磨部件、移动管道和下料阀，所述移动管道的一端连接于所述打磨部件，另一端连接于所述下料阀，所述分料部件包括多个储料部件，每个所述储料部件包括储料箱、称量部件和转动盘，所述储料箱的上部可拆卸连接于所述下料阀，所述储料箱的下部设置下料口，所述称量部件设置在所述储料箱内，所述转动盘设置在所述称量部件的上部，所述搅拌部件连接于所述下料口；

成型部件，所述成型部件包括下料管道、挤压箱、挤压机和传送带，所述挤压箱内具有挤压凹槽，所述下料管道的一端连接于所述搅拌部件，另一端穿过所述挤压箱并伸向所述挤压凹槽的侧面，所述挤压机设置在所述挤压凹槽的上部，所述挤压凹槽的下部具有转动板，所述传送带设置在所述转动板的下部。

进一步的，所述称量部件包括称重台、伸缩柱和第一控制器，所述转动盘包括转动轴和盘体，所述转动轴连接于所述盘体，所述第一控制器电连接于所述伸缩柱和所述称重台。

进一步的，所述分料部件还包括移动车和移动轨道，所述移动轨道设置在所述储料箱的上部，所述下料阀安装在所述移动车的侧面，所述移动车滚动连接于所述移动轨道。

进一步的，所述搅拌部件包括搅拌箱、搅拌器和进料管道，所述进料管道的一端连接于每个所述储料箱的所述下料口，另一端连接于所述搅拌箱的上部，所述搅拌器设置在所述搅拌箱内，所述下料管道连接于所述搅拌箱的底部。

进一步的，供水组件，所述供水组件连接于所述搅拌箱的上部。

进一步的，所述成型部件还包括螺旋板，所述螺旋板螺旋环绕设置在所述挤压箱的内侧面。

进一步的，所述成型部件还包括多个隔板，所述挤压凹槽为多个，相邻的所述挤压凹槽之间设置隔板。

进一步的，所述螺旋板与所述挤压箱之间具有第一夹角，所述第一夹角的角度为85度至88度。

进一步的，所述成型部件还包括阻挡部件，所述阻挡部件包括转动杆和驱动部件，所述驱动部件连接于所述转动杆，所述转动杆设置在所述转动板的底部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，粉碎组件的作用是对物料进行粉碎和搅拌，所述粉碎组件包括粉碎部件、分料部件和搅拌部件，所述粉碎部件包括打磨部件、移动管道和下料阀，所述移动管道的一端连接于所述打磨部件，另一端连接于所述下料阀，所述分料部件包括多个储料部件，每个所述储料部件包括储料箱、称量部件和转动盘，所述储料箱的上部可拆卸连接于所述下料阀，所述储料箱的下部设置下料口，所述称量部件设置在所述储料箱内，所述转动盘设置在所述称量部件的上部，所述搅拌部件连接于所述下料口；成型部件的作用是对物料进行挤压成型，所述成型部件包括下料管道、挤压箱、挤压机和传送带，所述挤压箱内具有挤压凹槽，所述下料管道的一端连接于所述搅拌部件，另一端穿过所述挤压箱并伸向所述挤压凹槽的侧面，所述挤压机设置在所述挤压凹槽的上部，所述挤压凹槽的下部具有转动板，所述传送带设置在所述转动板的下部，相对于现有技术，先通过粉碎设备进行粉碎，然后通过搅拌设备进行搅拌，但是由于不同物料之间的质量和密度不同，搅拌后，质量较大的物料会下沉，然后将搅拌后的物料倒入挤压设备中进行挤压，此时，质量较大的物料下沉，而在倒入的过程中，会先将质量较轻的物料倒出并挤压，从而导致砖肥内的物料配比不均匀，本技术方案中，先通过打磨部件将不同的物料依次打碎，然后输送到储料箱中，称量部件对物料进行称量，然后启动转动盘，将不同的物料输送到搅拌部件进行搅拌，搅拌一定的时间后，开启下料管道，使处于搅拌过程中的物料从下料管道进入挤压箱中，由于物料处于搅拌过程中，因此，不同物料之间的间隙比较均匀，物料进入挤压箱后掉落在挤压凹槽中，挤压机对混合物料进行挤压，挤压成型后形成砖肥，打开转动板，砖肥进入传送带并进行运输，从而达到使砖肥内的物料配比较为均匀的作用，进而达到精准控制砖肥内的物料比例的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种精确控制物料比例的砖肥生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种粉碎部件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种分料部件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种搅拌部件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种成型部件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种挤压箱的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种精确控制物料比例的砖肥生产装置，该装置包括：

粉碎组件，粉碎组件包括粉碎部件11、分料部件12和搅拌部件13，粉碎部件11包括打磨部件111、移动管道112和下料阀113，移动管道112的一端连接于打磨部件111，另一端连接于下料阀113，分料部件12包括多个储料部件，每个储料部件包括储料箱121、称量部件和转动盘123，储料箱121的上部可拆卸连接于下料阀113，储料箱121的下部设置下料口，称量部件设置在储料箱121内，转动盘123设置在称量部件的上部，搅拌部件13连接于下料口；

成型部件，成型部件包括下料管道21、挤压箱22、挤压机23和传送带24，挤压箱22内具有挤压凹槽221，下料管道21的一端连接于搅拌部件13，另一端穿过挤压箱22并伸向挤压凹槽221的侧面，挤压机23设置在挤压凹槽221的上部，挤压凹槽221的下部具有转动板222，传送带24设置在转动板222的下部。

本实用新型实施例提供的技术方案中，粉碎组件的作用是对物料进行粉碎和搅拌，粉碎组件包括粉碎部件11、分料部件12和搅拌部件13，粉碎部件11包括打磨部件111、移动管道112和下料阀113，移动管道112的一端连接于打磨部件111，另一端连接于下料阀113，分料部件12包括多个储料部件，每个储料部件包括储料箱121、称量部件和转动盘123，储料箱121的上部可拆卸连接于下料阀113，储料箱121的下部设置下料口，称量部件设置在储料箱121内，转动盘123设置在称量部件的上部，搅拌部件13连接于下料口；成型部件的作用是对物料进行挤压成型，成型部件包括下料管道21、挤压箱22、挤压机23和传送带24，挤压箱22内具有挤压凹槽221，下料管道21的一端连接于搅拌部件13，另一端穿过挤压箱22并伸向挤压凹槽221的侧面，挤压机23设置在挤压凹槽221的上部，挤压凹槽221的下部具有转动板222，传送带24设置在转动板222的下部，相对于现有技术，先通过粉碎设备进行粉碎，然后通过搅拌设备进行搅拌，但是由于不同物料之间的质量和密度不同，搅拌后，质量较大的物料会下沉，然后将搅拌后的物料倒入挤压设备中进行挤压，此时，质量较大的物料下沉，而在倒入的过程中，会先将质量较轻的物料倒出并挤压，从而导致砖肥内的物料配比不均匀，本技术方案中，先通过打磨部件111将不同的物料依次打碎，然后输送到储料箱121中，称量部件对物料进行称量，然后启动转动盘123，将不同的物料输送到搅拌部件13进行搅拌，搅拌一定的时间后，开启下料管道21，使处于搅拌过程中的物料从下料管道21进入挤压箱22中，由于物料处于搅拌过程中，因此，不同物料之间的间隙比较均匀，物料进入挤压箱22后掉落在挤压凹槽221中，挤压机23对混合物料进行挤压，挤压成型后形成砖肥，打开转动板222，砖肥进入传送带24并进行运输，从而达到使砖肥内的物料配比较为均匀的作用，进而达到精准控制砖肥内的物料比例的技术效果。

进一步的，称量部件包括称重台1221、伸缩柱1222和第一控制器，转动盘123包括转动轴和盘体，转动轴连接于盘体，第一控制器电连接于伸缩柱1222和称重台1221。本实施例中，进一步限定了称量部件，称量部件的作用是称量物料的重量，物料进入储料箱121后，在称重台1221的上部设置出料阀门，需要该物料时，出料阀门打开，物料掉落在称重台1221的盘体上部，称重台1221对盘体进行称重，当物料的重量满足预设值时，第一控制器控制出料阀门关闭，然后启动伸缩柱1222，使盘体绕转动轴的轴线转动，盘体上的物料从下料口排出并进入搅拌部件13中，当所有的物料都进入搅拌部件13后，搅拌部件13启动，对物料进行混合搅拌，从而达到进准称量物料的技术效果。

进一步的，分料部件12还包括移动车124和移动轨道125，移动轨道125设置在储料箱121的上部，下料阀113安装在移动车124的侧面，移动车124滚动连接于移动轨道125。本实施例中，进一步限定了分料部件12，移动车124的作用是带动下料阀113和移动管道112进行移动，当一种物料在粉碎时，下料阀113和移动管道112固定在其中一个储料箱121的上部，需要对另一种物料进行粉碎时，移动车124在移动轨道125上移动至另一个储料箱121的上部，然后移动车124的位置固定，然后开启下料阀113，物料进入储料箱121中，从而达到方便对不同物料进行分料的技术效果。

进一步的，搅拌部件13包括搅拌箱131、搅拌器132和进料管道133，进料管道133的一端连接于每个储料箱121的下料口，另一端连接于搅拌箱131的上部，搅拌器132设置在搅拌箱131内，下料管道21连接于搅拌箱131的底部。本实施例中，进一步限定了搅拌部件13，搅拌箱131内装有搅拌器132，搅拌器132通过转动对混合的物料进行搅拌混合，进料管道133的一端连接于每个储料箱121的下料口，另一端连接于搅拌箱131的上部，每个储料箱121排出的物料从进料管道133进入搅拌箱131中，搅拌器132启动，对混合物料进行均匀搅拌，搅拌一定的时间后，开启下料口，混合物料从下料管道21进入挤压箱22中，从而达到排出混合物料的技术效果。

进一步的，增加了供水组件134，供水组件134连接于搅拌箱131的上部。本实施例中，增加了供水组件134，供水组件134的作用是向搅拌箱131内提供水，供水组件134连接于搅拌箱131的上部，在搅拌的过程中，供水组件134开启，向搅拌箱131中输送定量的水，方便物料进行混合，从而达到对物料进行混合的技术效果。

进一步的，成型部件还包括螺旋板，螺旋板螺旋环绕设置在挤压箱22的内侧面。本实施例中，进一步限定了成型部件，在挤压箱22的内侧面设置螺旋板，螺旋板螺旋环绕设置在挤压箱22的内侧面，使得混合物料进入挤压箱22后，螺旋板与挤压箱22之间具有第一夹角，第一夹角的角度为85度至88度，在惯性的作用下沿着螺旋板一定的距离后掉落到挤压凹槽221内，螺旋板与挤压箱22之间具有第一夹角，第一夹角的角度为85度至88度，使得物料在惯性和重力的作用下进入挤压凹槽221中，从而达到方便对物料进行混合的技术效果。

进一步的，成型部件还包括多个隔板25，挤压凹槽221为多个，相邻的挤压凹槽221之间设置隔板25。本实施例中，进一步限定了成型部件，隔板25设置在相邻的挤压凹槽221之间的间隔内，使得混合物料能够在隔板25的作用下进入到挤压凹槽221内，从而达到方便使混合物料进入挤压凹槽221内的技术效果。

进一步的，成型部件还包括阻挡部件，阻挡部件包括转动杆261和驱动部件262，驱动部件262连接于转动杆261，转动杆261设置在转动板222的底部。本实施例中，增加了阻挡部件，阻挡部件的作用是限制转动板222的位置，在物料进入挤压凹槽221时，转动板222在转动杆261的作用下位置固定，转动杆261能够阻挡转动板222，防止转动板222转动，挤压机23挤压时，转动杆261依然保持固定，当挤压机23挤压完成后，驱动部件262启动，转动杆261转动，使转动板222在重力的作用打开，然后继续启动挤压机23，挤压机23将挤压成型的砖肥挤出挤压凹槽221，从而达到方便排出砖肥的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种精确控制物料比例的砖肥生产装置，其特征在于，包括：

粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎部件、分料部件和搅拌部件，所述粉碎部件包括打磨部件、移动管道和下料阀，所述移动管道的一端连接于所述打磨部件，另一端连接于所述下料阀，所述分料部件包括多个储料部件，每个所述储料部件包括储料箱、称量部件和转动盘，所述储料箱的上部可拆卸连接于所述下料阀，所述储料箱的下部设置下料口，所述称量部件设置在所述储料箱内，所述转动盘设置在所述称量部件的上部，所述搅拌部件连接于所述下料口；

成型部件，所述成型部件包括下料管道、挤压箱、挤压机和传送带，所述挤压箱内具有挤压凹槽，所述下料管道的一端连接于所述搅拌部件，另一端穿过所述挤压箱并伸向所述挤压凹槽的侧面，所述挤压机设置在所述挤压凹槽的上部，所述挤压凹槽的下部具有转动板，所述传送带设置在所述转动板的下部。

2.根据权利要求1所述的一种精确控制物料比例的砖肥生产装置，其特征在于，

所述称量部件包括称重台、伸缩柱和第一控制器，所述转动盘包括转动轴和盘体，所述转动轴连接于所述盘体，所述第一控制器电连接于所述伸缩柱和所述称重台。

3.根据权利要求1所述的一种精确控制物料比例的砖肥生产装置，其特征在于，

所述分料部件还包括移动车和移动轨道，所述移动轨道设置在所述储料箱的上部，所述下料阀安装在所述移动车的侧面，所述移动车滚动连接于所述移动轨道。

4.根据权利要求1所述的一种精确控制物料比例的砖肥生产装置，其特征在于，

所述搅拌部件包括搅拌箱、搅拌器和进料管道，所述进料管道的一端连接于每个所述储料箱的所述下料口，另一端连接于所述搅拌箱的上部，所述搅拌器设置在所述搅拌箱内，所述下料管道连接于所述搅拌箱的底部。

5.根据权利要求4所述的一种精确控制物料比例的砖肥生产装置，其特征在于，还包括：

供水组件，所述供水组件连接于所述搅拌箱的上部。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种精确控制物料比例的砖肥生产装置，其特征在于，

所述成型部件还包括螺旋板，所述螺旋板螺旋环绕设置在所述挤压箱的内侧面。

7.根据权利要求6所述的一种精确控制物料比例的砖肥生产装置，其特征在于，

所述成型部件还包括多个隔板，所述挤压凹槽为多个，相邻的所述挤压凹槽之间设置隔板。

8.根据权利要求6所述的一种精确控制物料比例的砖肥生产装置，其特征在于，

所述螺旋板与所述挤压箱之间具有第一夹角，所述第一夹角的角度为85度至88度。

9.根据权利要求1至5任一项所述的一种精确控制物料比例的砖肥生产装置，其特征在于，

所述成型部件还包括阻挡部件，所述阻挡部件包括转动杆和驱动部件，所述驱动部件连接于所述转动杆，所述转动杆设置在所述转动板的底部。