CN117899744B - 一种重金属土壤修复固化剂造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种重金属土壤修复固化剂造粒设备，包括防散总成以及设置在防散总成顶部用于加工固化剂的造粒总成，防散总成包括与支撑座连接的固定箱、沿固定箱顶部靠近造粒部一侧向外延伸出的挡料板、嵌设在固定箱内的多块用于引导出料的导料组件、设置在固定箱底部且与挡料板同侧的出料部，以及设置在同侧导料组件之间的多个加热器，有效延长了固化剂颗粒在固定箱内的滞留时间，同时开启加热器，以使位于导料组件上的固化剂颗粒具备充分的加热烘干时长，同时当固化剂颗粒在多组导料组件上滚动时避免颗粒黏连以及完成自行翻面，增大固化剂颗粒与环境接触，提高加热烘干质量，以使固化剂颗粒表面硬化，以防止固化剂颗粒出现散料情况。
Description
技术领域
本发明涉及地质修复原料加工技术领域，特别涉及一种重金属土壤修复固化剂造粒设备。
背景技术
土壤修复剂采用环境友好的无机矿物进行复配，基于还原、络合、沉淀、吸附等原理，实现重金属形态改变及多重稳定化效果，降低迁移性和生物有效性，形成对环境无害且长期稳定的天然矿物，针对污染物适用于砷、镉、铅、锌、六价铬、汞、锡、铜等重金属污染物，作业于土壤、地下水、河道底泥、废渣等修复。
而针对土壤修复剂在投入使用前的生产过程中，需要通过造粒机进行造粒生产以及混合其他化学物如酸脲、石灰等进行混合造粒。
目前针对土壤修复固化剂的造粒设备的造粒过程，通常为下料、混料、（挤压式出料造粒或离心式出料造粒），最后直接出料，忽略了对颗粒的后处理，导致所产出的颗粒的颗粒强度较差，如颗粒在产出时往往会与外界的承载装置发生磕碰，从而导致大量成型的颗粒出现散料情况并回归造粒前的粉末形态，影响后续颗粒的投入使用，同时还需反复回料重复造粒，降低土壤修复固化剂的生产效率，另外，由于颗粒本身的强度较差，也不利于后续的保存及原料运输。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种重金属土壤修复固化剂造粒设备，旨在解决现有技术中，目前造粒设备，缺少对颗粒的后处理，导致颗粒易出现散料情况，需要反复回料重复造粒，降低土壤修复固化剂的生产效率问题。
本发明提出的一种重金属土壤修复固化剂造粒设备，包括防散总成以及设置在所述防散总成顶部用于加工固化剂的造粒总成；
所述造粒总成包括混料装置、设置在所述混料装置靠近所述防散总成一侧的造粒装置、设置在所述混料装置与所述造粒装置之间用于连通的导料部、沿所述混料装置远离所述导料部一侧向外延伸出的下料部、至少部分嵌设在所述混料装置内且用于混合固化剂的混料件、至少部分嵌设在所述造粒装置内的造粒件、设置在所述造粒装置远离所述造粒件一侧的造粒部，以及分别沿所述混料装置和所述造粒装置朝所述防散总成一侧延伸出的多根支撑座；
所述防散总成包括与所述支撑座连接的固定箱、沿所述固定箱顶部靠近所述造粒部一侧向外延伸出的挡料板、嵌设在所述固定箱内的多块用于引导出料的导料组件、嵌设在所述固定箱底部的储料盒、设置在所述固定箱底部且与所述挡料板同侧的出料部，以及设置在同侧所述导料组件之间的多个加热器，所述导料组件呈交错设计分布在所述固定箱内部两侧，且底部所述导料组件与所述出料部导料路径连通；
其中，通过交错式设计的所述导料组件延长固化剂颗粒的导出路径，以使所述加热器可对固化剂颗粒充分加热干燥，加速固化剂颗粒干燥。
上述，通过造粒总成上设置的混料装置可对固化剂原料进行混合以保证原料的均匀，之后通过导料部可将混料装置混合后的固化剂原料导入造粒装置，并通过造粒装置将固化剂原料推至造粒部，通过造粒部对固化剂原料进行塑形并截断成合适大小的固化剂颗粒后导入防散总成，通过防散总成内设置的导料组件，有效延长了固化剂颗粒在固定箱内的滞留时间，同时开启加热器，以使位于导料组件上的固化剂颗粒具备充分的加热烘干时长，同时当固化剂颗粒在多组导料组件上滚动时避免颗粒黏连以及完成自行翻面，增大固化剂颗粒与环境接触，提高加热烘干质量，以使固化剂颗粒表面硬化，以防止固化剂颗粒出现散料情况，解决了目前造粒设备，缺少对颗粒的后处理，导致颗粒易出现散料情况，需要反复回料重复造粒，降低土壤修复固化剂的生产效率问题。
进一步的，所述混料件包括至少部分嵌设在所述混料装置内的第一电机、设置在所述第一电机输出端一侧的第一输出轴，以及绕设在所述第一输出轴***边处的第一输出桨，所述第一输出桨呈螺旋设计。
进一步的，所述造粒件包括至少部分嵌设在所述造粒装置内的第二电机、设置在所述第二电机输出端一侧的第二输出轴，以及绕设在所述第二输出轴***边处的第二输出桨。
进一步的，所述第二输出桨呈双螺旋设计，所述第二输出桨靠近所述造粒部一侧向外延伸出至少两推料刮板，两所述推料刮板与所述造粒部抵靠。
进一步的，所述造粒部包括与所述造粒装置远离所述造粒件一侧连接的固定盖，以及至少部分嵌设在所述固定盖轴向圆心处且与所述第二输出轴联接的截料件，所述固定盖***边处开设有用于容置部分所述截料件的滑槽。
进一步的，所述截料件包括与所述第二输出轴联接的联动轴，以及设置在所述联动轴***边处且部分嵌于所述滑槽内并沿所述滑槽轨迹滑移的截料板，所述截料板贴合所述出料孔并沿所述联动轴轴向转动。
进一步的，所述防散总成还包括至少部分嵌设在所述固定箱内的控制器，以及嵌设在所述固定箱顶部靠近所述控制器一侧的盖板，所述盖板用于隔绝所述固定箱内部分热量排出。
进一步的，所述导料组件共设置有六组，且底部与所述出料部连通的所述导料组件呈固定设置。
进一步的，所述导料组件包括与所述固定箱内壁连接的固定框、设置在所述固定框内侧用于筛选合格固化剂颗粒的滤网、设置在所述固定框一侧的至少一弹簧轴，以及设置在所述弹簧轴远离所述固定框一侧的活动导板。
进一步的，所述滤网与固化剂颗粒接触一侧嵌设有多条用于规整固化剂颗粒的弧形导轨。
附图说明
图1为本发明实施例中的重金属土壤修复固化剂造粒设备的结构示意图；
图2为本发明实施例中的重金属土壤修复固化剂造粒设备中造粒总成的部分结构示意图；
图3为本发明实施例中的重金属土壤修复固化剂造粒设备中造粒总成的部分剖面结构示意图；
图4为本发明实施例中的重金属土壤修复固化剂造粒设备中造粒部的部分结构示意图；
图5为本发明实施例中的重金属土壤修复固化剂造粒设备中防散总成的部分结构示意图；
图6为本发明实施例中的重金属土壤修复固化剂造粒设备中防散总成的部分剖面结构示意图；
图7为本发明实施例中的重金属土壤修复固化剂造粒设备中导料组件的部分结构示意图；
图8为本发明实施例中的重金属土壤修复固化剂造粒设备中造粒件的部分结构示意图。
主要元件符号说明：
以下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图8，所示为本发明实施例中的重金属土壤修复固化剂造粒设备，包括防散总成2以及设置在防散总成2顶部用于加工固化剂的造粒总成1，造粒总成1包括混料装置11、设置在混料装置11靠近防散总成2一侧的造粒装置13、设置在混料装置11与造粒装置13之间用于连通的导料部12、沿混料装置11远离导料部12一侧向外延伸出的下料部14、至少部分嵌设在混料装置11内且用于混合固化剂的混料件15、至少部分嵌设在造粒装置13内的造粒件16、设置在造粒装置13远离造粒件16一侧的造粒部18，以及分别沿混料装置11和造粒装置13朝防散总成2一侧延伸出的多根支撑座17，防散总成2包括与支撑座17连接的固定箱21、沿固定箱21顶部靠近造粒部18一侧向外延伸出的挡料板22、嵌设在固定箱21内的多块用于引导出料的导料组件24、嵌设在固定箱21底部的储料盒26、设置在固定箱21底部且与挡料板22同侧的出料部27，以及设置在同侧导料组件24之间的多个加热器28，导料组件24呈交错设计分布在固定箱21内部两侧，且底部导料组件24与出料部27导料路径连通，其中，通过交错式设计的导料组件24延长固化剂颗粒的导出路径，以使加热器28可对固化剂颗粒充分加热干燥，加速固化剂颗粒干燥。
进一步的，混料件15包括至少部分嵌设在混料装置11内的第一电机151、设置在第一电机151输出端一侧的第一输出轴152，以及绕设在第一输出轴152***边处的第一输出桨153，第一输出桨153呈螺旋设计，造粒件16包括至少部分嵌设在造粒装置13内的第二电机161、设置在第二电机161输出端一侧的第二输出轴162，以及绕设在第二输出轴162***边处的第二输出桨163，第二输出桨163呈双螺旋设计，第二输出桨163靠近造粒部18一侧向外延伸出至少两推料刮板164，两推料刮板164与造粒部18抵靠，造粒部18包括与造粒装置13远离造粒件16一侧连接的固定盖181，以及至少部分嵌设在固定盖181轴向圆心处且与第二输出轴162联接的截料件，固定盖181***边处开设有用于容置部分截料件的滑槽183，截料件包括与第二输出轴162联接的联动轴184，以及设置在联动轴184***边处且部分嵌于滑槽183内并沿滑槽183轨迹滑移的截料板185，截料板185贴合出料孔182并沿联动轴184轴向转动，防散总成2还包括至少部分嵌设在固定箱21内的控制器25，以及嵌设在固定箱21顶部靠近控制器25一侧的盖板23，盖板23用于隔绝固定箱21内部分热量排出，导料组件24共设置有六组，且底部与出料部27连通的导料组件24呈固定设置，导料组件24包括与固定箱21内壁连接的固定框241、设置在固定框241内侧用于筛选合格固化剂颗粒的滤网242、设置在固定框241一侧的至少一弹簧轴243，以及设置在弹簧轴243远离固定框241一侧的活动导板244，滤网242与固化剂颗粒接触一侧嵌设有多条用于规整固化剂颗粒的弧形导轨。
在具体实施时，首先操作人员可根据预设比例将所需造粒的固化剂原料沿下料部14导入混料装置11内，其中需要说明的是预设比例为是根据当前土壤中重金属含量以及土壤湿度由操作人员自行定义，也属于本技术领域人员可以理解的配比调制手段，在此不做具体阐述，接着，操作人员可通过控制器25依次唤醒造粒总成1和防散总成2，在本发明一些可选实施例当中，控制器25可以是MCU（Microcontroller Unit；微控制单元）芯片，以通过MCU芯片分别控制造粒总成1和防散总成2，其中，控制器25与造粒总成1和防散总成2为电性连接，而电性连接又包括有线连接和无线连接，而无线连接方式包括但不限于蓝牙连接、WiFi、IF射频、zigbee，有线连接方式包括但不限于将造粒总成1和防散总成2与控制器25进行连接的USB线路，之后，通过控制器25控制第一电机151和第二电机161，先通过第一电机151可依次带动第一输出轴152与第一输出桨153进行转动，以使对下料部14进入混料装置11内的固化剂原料进行初步搅拌混合，与此同时，通过第一输出桨153的螺旋结构设计，能够在混合固化剂原料的同时将其朝导料部12方向传输，接着，经过初步搅拌混合的固化剂原料沿导料部12进入造粒装置13内，具体的，通过第二电机161依次驱动第二输出轴162和第二输出桨163对固化剂原料进行二次搅拌混合，提高原料本身的混合质量，与此同时固化剂原料可沿第二输出桨163的螺旋轨迹朝造粒部18方向传输并位于推料刮板164位置堆积，在此需要说明的是，推料刮板164沿第二输出桨163的倾斜角度呈倾斜设计，当固化剂原料在被传输至推料刮板164处堆积后，可通过倾斜式的推料刮板164将固化剂原料挤压并推至造粒部18内，紧接着，当固化剂原料进入造粒部18内后，可透过出料孔182进行塑形后导出至造粒部18外，与此同时，通过第二电机161还可驱动第二输出轴162另一端连接的联动轴184，以使通过联动轴184带动截料板185沿滑槽183轨迹转动，并对推出至其同侧塑形后的固化剂原料进行截断，形成固化剂颗粒掉落至防散总成2内，在此过程中为避免固化剂颗粒飞溅，可通过设置在靠近造粒部18的挡料板22，用于引导固化剂颗粒导入固定箱21，在本发明一些可选实施例当中，推料刮板164可以设置一个，与此同时操作人员可通过调整截料板185在联动轴184上的角度位置，以使截料板185本身与推料刮板164形成错开夹角，对此需要说明的是，确定第二电机161的输出方向为顺时针输出转动，并在顺时针转动的基础上，推料刮板164与截料板185之间角度越大，则截断的固化剂颗粒越大，反之推料刮板164与截料板185之间角度越小，则截断的固化剂颗粒越小，因此操作人员可根据需要通过调整截料板185与推料刮板164之间角度，控制固化剂颗粒大小。
进一步的，当截断后的固化剂颗粒进入防散总成2内后（操作人员可通过控制器25控制加热器28开启，在一些可选实施例当中加热器28可以是加热电阻丝），固化剂颗粒会先沿顶部设置的导料组件24依次传运至底部与出料部27连通的导料组件24处并导出，而在固化剂颗粒传运过程具体的，如图6所示，固化剂颗粒会沿高处倾斜设置的导料组件24朝低处依次滚落，而在滚落过程中，固化剂颗粒会被翘起的活动导板244暂时拦截，并在活动导板244和滤网242之间堆积，而当堆积重量达到弹簧轴243形变程度后，活动导板244下压以使固化剂颗粒朝下一阶导料组件24掉落，通过导料组件24有效延长了固化剂颗粒在固定箱21内的滞留时间，以使位于导料组件24上的固化剂颗粒具备充分的加热烘干时长，同时当固化剂颗粒在多组导料组件24上滚动时避免颗粒黏连以及完成自行翻面，增大固化剂颗粒与环境接触，提高加热烘干质量，以使固化剂颗粒表面硬化，以防止固化剂颗粒出现散料情况。
更进一步的，当固化剂颗粒在滤网242上滚动时，在本发明一些可选实施例当中，滤网242与固定框241之间为可拆式结构，可根据固化剂颗粒大小要求选择性更换不同目数的滤网进行使用，同时滤网242本身可以采用耐高温的尼龙绳结合钢丝绳混合编织制成，其本身具备一定的耐热性同时编织成的滤网242本身具备较好的可塑弹性，能够保证滤网242在承载固化剂颗粒时均为柔性接触，可减少固化剂颗粒在滚落过程中的冲击避免出现散料情况，同时滤网242能够有效过滤防散总成2中较少部分散料以及筛选颗粒大小不合格的固化剂颗粒，并通过导料组件24最底部的储料盒26进行统一回收，操作人员后续可将回收的散料以及不合格的固化剂颗粒重新放入导料部12内重新造粒使用，另外，在本发明一些可选实施例当中，滤网242表面可以设置多条用于规整固化剂颗粒的弧形导轨或设置为平面，而弧形导轨可用于引导固化剂颗粒滚落过程中的滚动轨迹，同时还可在固化剂颗粒滚动过程中对其外表面进行塑形，进一步保证固化剂颗粒的均匀性。
综上，通过造粒总成1上设置的混料装置11可对固化剂原料进行混合以保证原料的均匀，之后通过导料部12可将混料装置11混合后的固化剂原料导入造粒装置13，并通过造粒装置13将固化剂原料推至造粒部18，通过造粒部18对固化剂原料进行塑形并截断成合适大小的固化剂颗粒后导入防散总成2，通过防散总成2内设置的导料组件24，有效延长了固化剂颗粒在固定箱21内的滞留时间，同时开启加热器，以使位于导料组件24上的固化剂颗粒具备充分的加热烘干时长，同时当固化剂颗粒在多组导料组件24上滚动时避免颗粒黏连以及完成自行翻面，增大固化剂颗粒与环境接触，提高加热烘干质量，以使固化剂颗粒表面硬化，以防止固化剂颗粒出现散料情况，解决了目前造粒设备，缺少对颗粒的后处理，导致颗粒易出现散料情况，需要反复回料重复造粒，降低土壤修复固化剂的生产效率问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种重金属土壤修复固化剂造粒设备，其特征在于：包括防散总成以及设置在所述防散总成顶部用于加工固化剂的造粒总成；
所述造粒总成包括混料装置、设置在所述混料装置靠近所述防散总成一侧的造粒装置、设置在所述混料装置与所述造粒装置之间用于连通的导料部、沿所述混料装置远离所述导料部一侧向外延伸出的下料部、至少部分嵌设在所述混料装置内且用于混合固化剂的混料件、至少部分嵌设在所述造粒装置内的造粒件、设置在所述造粒装置远离所述造粒件一侧的造粒部，以及分别沿所述混料装置和所述造粒装置朝所述防散总成一侧延伸出的多根支撑座；
所述防散总成包括与所述支撑座连接的固定箱、沿所述固定箱顶部靠近所述造粒部一侧向外延伸出的挡料板、嵌设在所述固定箱内的多块用于引导出料的导料组件、嵌设在所述固定箱底部的储料盒、设置在所述固定箱底部且与所述挡料板同侧的出料部，以及设置在同侧所述导料组件之间的多个加热器，所述导料组件呈交错设计分布在所述固定箱内部两侧，且底部所述导料组件与所述出料部导料路径连通；
所述导料组件包括与所述固定箱内壁连接的固定框、设置在所述固定框内侧用于筛选合格固化剂颗粒的滤网、设置在所述固定框一侧的至少一弹簧轴，以及设置在所述弹簧轴远离所述固定框一侧的活动导板，所述导料组件共设置有六组，且底部与所述出料部连通的所述导料组件呈固定设置，所述滤网与固化剂颗粒接触一侧嵌设有多条用于规整固化剂颗粒的弧形导轨；
所述造粒件包括至少部分嵌设在所述造粒装置内的第二电机、设置在所述第二电机输出端一侧的第二输出轴，以及绕设在所述第二输出轴***边处的第二输出桨，所述第二输出桨呈双螺旋设计，所述第二输出桨靠近所述造粒部一侧向外延伸出至少两推料刮板，两所述推料刮板与所述造粒部抵靠，所述造粒部包括与所述造粒装置远离所述造粒件一侧连接的固定盖，以及至少部分嵌设在所述固定盖轴向圆心处且与所述第二输出轴联接的截料件，所述固定盖***边处开设有用于容置部分所述截料件的滑槽，所述截料件包括与所述第二输出轴联接的联动轴，以及设置在所述联动轴***边处且部分嵌于所述滑槽内并沿所述滑槽轨迹滑移的截料板，所述截料板贴合所述出料孔并沿所述联动轴轴向转动。
2.根据权利要求1所述的重金属土壤修复固化剂造粒设备，其特征在于：所述混料件包括至少部分嵌设在所述混料装置内的第一电机、设置在所述第一电机输出端一侧的第一输出轴，以及绕设在所述第一输出轴***边处的第一输出桨，所述第一输出桨呈螺旋设计。
3.根据权利要求1所述的重金属土壤修复固化剂造粒设备，其特征在于：所述防散总成还包括至少部分嵌设在所述固定箱内的控制器，以及嵌设在所述固定箱顶部靠近所述控制器一侧的盖板，所述盖板用于隔绝所述固定箱内部分热量排出。
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