CN219984608U - 一种竹材粉碎混合制粒一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一体机的技术领域，尤其是一种竹材粉碎混合制粒一体机，其包括粉碎组件、混合组件和制粒组件；所述的粉碎组件安装设置在混合组件的上部，所述的制粒组件设置在混合组件的一侧，所述的制粒组件的下部设置传送带；所述的制粒组件包括制粒箱体、第三投料口、驱动气缸、制粒板和剪切组件；所述的驱动气缸垂直安装在制粒箱体上部，所述的驱动气缸的伸缩端穿过制粒箱体后连接推板，所述的制粒板嵌入安装在制粒箱体下端；所述的制粒板下部还设置剪切组件。该竹材粉碎混合制粒一体机，集粉碎、混合和制粒为一体，可显著缩短加工时间，提高整体活性炭前期的生产加工效率，便于广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一体机的技术领域，尤其是一种竹材粉碎混合制粒一体机。
背景技术
随着社会的不断进步，活性炭行业得到了快速的发展。活性炭在生产加工过程中都需要将原材料竹材进行粉碎、混合、制粒和炭化操作；通常这样的一连串工序都需要经过不同的设备来完成，而且周转起来也不方便，不但费时费力，而且也会导致活性炭的整体生产效率不高，给人们的日常生产带来了很大的困恼。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供的是一种竹材粉碎混合制粒一体机，集粉碎、混合和制粒为一体，可显著缩短加工时间，提高整体活性炭前期的生产加工效率，便于广泛推广和使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竹材粉碎混合制粒一体机，包括粉碎组件、混合组件和制粒组件；所述的粉碎组件安装设置在混合组件的上部，所述的制粒组件设置在混合组件的一侧，所述的制粒组件的下部设置传送带；所述的制粒组件包括制粒箱体、第三投料口、驱动气缸、制粒板和剪切组件；所述的驱动气缸垂直安装在制粒箱体上部，所述的驱动气缸的伸缩端穿过制粒箱体后连接推板，所述的制粒板嵌入安装在制粒箱体下端；所述的制粒板下部还设置剪切组件。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的粉碎组件包括粉碎箱体，所述的粉碎箱体内水平设置粉碎辊，所述的粉碎辊通过外部电机驱动运行，所述的粉碎箱体的上端设置第一投料口，所述的粉碎箱体的下部开设第一出料口。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的混合组件包括壳体、减速电机、转动杆和螺旋叶片；所述的减速电机安装设置在壳体一端，所述的减速电机的输出端穿过壳体一端连接转动杆，所述的转动杆上沿长度方向设置螺旋叶片。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的壳体沿长度方向呈阶梯状结构，所述的壳体内沿长度方向设置混合段和输送段，所述的混合段与输送段连通；所述的混合段的上方设置第二投料口，所述的第二投料口正对第一出料口，所述的输送段的一端设置第二出料口。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的剪切组件包括剪切电机、剪切刀和固定套；所述的剪切电机安装设置在制粒箱体侧壁上，所述的剪切电机的输出端通过固定套连接剪切刀，所述的剪切刀转动设置在制粒板下端。
进一步地限定，上述技术方案中，所述的制粒板上均匀设置出料孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种竹材粉碎混合制粒一体机，集粉碎、混合和制粒为一体，可显著缩短加工时间，提高整体活性炭前期的生产加工效率，便于广泛推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中制粒板的端面结构示意图。
附图中的标号为：1、传送带，2、制粒箱体，3、第三投料口，4、驱动气缸，5、制粒板，6、推板，7、粉碎箱体，8、粉碎辊，9、第一投料口,10、第一出料口，11、壳体，12、减速电机，13、转动杆，14、螺旋叶片，15、混合段，16、输送段，17、第二投料口，18、第二出料口，19、剪切电机，20、剪切刀，21、固定套，22、出料孔。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本申请中，驱动气缸4、粉碎辊8、减速电机12、剪切电机19是根据具体型号直接从市场上购置后匹配安装使用，通过外部控制器控制运行。
见图1和图2所示的是一种竹材粉碎混合制粒一体机，包括粉碎组件、混合组件和制粒组件；粉碎组件安装设置在混合组件的上部，制粒组件设置在混合组件的一侧，制粒组件的下部设置传送带1；制粒组件包括制粒箱体2、第三投料口3、驱动气缸4、制粒板5和剪切组件；驱动气缸4垂直安装在制粒箱体2上部，驱动气缸4的伸缩端穿过制粒箱体2后连接推板6，制粒板5嵌入安装在制粒箱体2下端；制粒板5下部还设置剪切组件。
其中，粉碎组件包括粉碎箱体7，粉碎箱体7内水平设置粉碎辊8，粉碎辊8通过外部电机驱动运行，粉碎箱体7的上端设置第一投料口9，粉碎箱体7的下部开设第一出料口10。混合组件包括壳体11、减速电机12、转动杆13和螺旋叶片14；减速电机12安装设置在壳体11一端，减速电机12的输出端穿过壳体11一端连接转动杆13，转动杆13上沿长度方向设置螺旋叶片14。壳体11沿长度方向呈阶梯状结构，壳体11内沿长度方向设置混合段15和输送段16，混合段15与输送段16连通；混合段15的上方设置第二投料口17，第二投料口17正对第一出料口10，输送段16的一端设置第二出料口18。剪切组件包括剪切电机19、剪切刀20和固定套21；剪切电机19安装设置在制粒箱体2侧壁上，剪切电机19的输出端通过固定套连接剪切刀20，剪切刀20转动设置在制粒板5下端。制粒板5上均匀设置出料孔22。
该竹材粉碎混合制粒一体机的使用原理如下：
首先，操作人员将原材料竹材通过第一投料口9投入粉碎箱体7内，原材料竹材经过粉碎辊8的相对传动粉碎后，碎料会通过第一出料口10进入混合组件内，进入混合组件的碎料通过减速电机12运行带动转动杆13转动，实现在壳体11内的充分混合搅拌，在混合段15完成混合后被向前推进进入输送段16，输送段16的物料会通过第二出料口18排出，排出的物料进入第三投料口3，进入后的物料通过驱动气缸4伸出，使得推板推动物料将其挤压进入制粒板5内，制粒板5下端会被挤出若干物料条，再通过启动剪切组件进行剪切操作，具体通过外部控制器控制剪切电机19运行，剪切电机19运行带动剪切刀20转动，从而将物料条间断性割断成型，割断的物料掉落刀传送带1上传送运行。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种竹材粉碎混合制粒一体机，其特征在于：包括粉碎组件、混合组件和制粒组件；所述的粉碎组件安装设置在混合组件的上部，所述的制粒组件设置在混合组件的一侧，所述的制粒组件的下部设置传送带；所述的制粒组件包括制粒箱体、第三投料口、驱动气缸、制粒板和剪切组件；所述的驱动气缸垂直安装在制粒箱体上部，所述的驱动气缸的伸缩端穿过制粒箱体后连接推板，所述的制粒板嵌入安装在制粒箱体下端；所述的制粒板下部还设置剪切组件。
2.根据权利要求1所述的一种竹材粉碎混合制粒一体机，其特征在于：所述的粉碎组件包括粉碎箱体，所述的粉碎箱体内水平设置粉碎辊，所述的粉碎辊通过外部电机驱动运行，所述的粉碎箱体的上端设置第一投料口，所述的粉碎箱体的下部开设第一出料口。
3.根据权利要求1所述的一种竹材粉碎混合制粒一体机，其特征在于：所述的混合组件包括壳体、减速电机、转动杆和螺旋叶片；所述的减速电机安装设置在壳体一端，所述的减速电机的输出端穿过壳体一端连接转动杆，所述的转动杆上沿长度方向设置螺旋叶片。
4.根据权利要求3所述的一种竹材粉碎混合制粒一体机，其特征在于：所述的壳体沿长度方向呈阶梯状结构，所述的壳体内沿长度方向设置混合段和输送段，所述的混合段与输送段连通；所述的混合段的上方设置第二投料口，所述的第二投料口正对第一出料口，所述的输送段的一端设置第二出料口。
5.根据权利要求1所述的一种竹材粉碎混合制粒一体机，其特征在于：所述的剪切组件包括剪切电机、剪切刀和固定套；所述的剪切电机安装设置在制粒箱体侧壁上，所述的剪切电机的输出端通过固定套连接剪切刀，所述的剪切刀转动设置在制粒板下端。
6.根据权利要求1所述的一种竹材粉碎混合制粒一体机，其特征在于：所述的制粒板上均匀设置出料孔。
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