CN219984608U - 一种竹材粉碎混合制粒一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一体机的技术领域,尤其是一种竹材粉碎混合制粒一体机,其包括粉碎组件、混合组件和制粒组件;所述的粉碎组件安装设置在混合组件的上部,所述的制粒组件设置在混合组件的一侧,所述的制粒组件的下部设置传送带;所述的制粒组件包括制粒箱体、第三投料口、驱动气缸、制粒板和剪切组件;所述的驱动气缸垂直安装在制粒箱体上部,所述的驱动气缸的伸缩端穿过制粒箱体后连接推板,所述的制粒板嵌入安装在制粒箱体下端;所述的制粒板下部还设置剪切组件。该竹材粉碎混合制粒一体机,集粉碎、混合和制粒为一体,可显著缩短加工时间,提高整体活性炭前期的生产加工效率,便于广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一体机的技术领域,尤其是一种竹材粉碎混合制粒一体机。
背景技术
随着社会的不断进步,活性炭行业得到了快速的发展。活性炭在生产加工过程中都需要将原材料竹材进行粉碎、混合、制粒和炭化操作;通常这样的一连串工序都需要经过不同的设备来完成,而且周转起来也不方便,不但费时费力,而且也会导致活性炭的整体生产效率不高,给人们的日常生产带来了很大的困恼。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供的是一种竹材粉碎混合制粒一体机,集粉碎、混合和制粒为一体,可显著缩短加工时间,提高整体活性炭前期的生产加工效率,便于广泛推广和使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种竹材粉碎混合制粒一体机,包括粉碎组件、混合组件和制粒组件;所述的粉碎组件安装设置在混合组件的上部,所述的制粒组件设置在混合组件的一侧,所述的制粒组件的下部设置传送带;所述的制粒组件包括制粒箱体、第三投料口、驱动气缸、制粒板和剪切组件;所述的驱动气缸垂直安装在制粒箱体上部,所述的驱动气缸的伸缩端穿过制粒箱体后连接推板,所述的制粒板嵌入安装在制粒箱体下端;所述的制粒板下部还设置剪切组件。
进一步地限定,上述技术方案中,所述的粉碎组件包括粉碎箱体,所述的粉碎箱体内水平设置粉碎辊,所述的粉碎辊通过外部电机驱动运行,所述的粉碎箱体的上端设置第一投料口,所述的粉碎箱体的下部开设第一出料口。
进一步地限定,上述技术方案中,所述的混合组件包括壳体、减速电机、转动杆和螺旋叶片;所述的减速电机安装设置在壳体一端,所述的减速电机的输出端穿过壳体一端连接转动杆,所述的转动杆上沿长度方向设置螺旋叶片。
进一步地限定,上述技术方案中,所述的壳体沿长度方向呈阶梯状结构,所述的壳体内沿长度方向设置混合段和输送段,所述的混合段与输送段连通;所述的混合段的上方设置第二投料口,所述的第二投料口正对第一出料口,所述的输送段的一端设置第二出料口。
进一步地限定,上述技术方案中,所述的剪切组件包括剪切电机、剪切刀和固定套;所述的剪切电机安装设置在制粒箱体侧壁上,所述的剪切电机的输出端通过固定套连接剪切刀,所述的剪切刀转动设置在制粒板下端。
进一步地限定,上述技术方案中,所述的制粒板上均匀设置出料孔。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提出的一种竹材粉碎混合制粒一体机,集粉碎、混合和制粒为一体,可显著缩短加工时间,提高整体活性炭前期的生产加工效率,便于广泛推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中制粒板的端面结构示意图。
附图中的标号为:1、传送带,2、制粒箱体,3、第三投料口,4、驱动气缸,5、制粒板,6、推板,7、粉碎箱体,8、粉碎辊,9、第一投料口,10、第一出料口,11、壳体,12、减速电机,13、转动杆,14、螺旋叶片,15、混合段,16、输送段,17、第二投料口,18、第二出料口,19、剪切电机,20、剪切刀,21、固定套,22、出料孔。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本申请中,驱动气缸4、粉碎辊8、减速电机12、剪切电机19是根据具体型号直接从市场上购置后匹配安装使用,通过外部控制器控制运行。
见图1和图2所示的是一种竹材粉碎混合制粒一体机,包括粉碎组件、混合组件和制粒组件;粉碎组件安装设置在混合组件的上部,制粒组件设置在混合组件的一侧,制粒组件的下部设置传送带1;制粒组件包括制粒箱体2、第三投料口3、驱动气缸4、制粒板5和剪切组件;驱动气缸4垂直安装在制粒箱体2上部,驱动气缸4的伸缩端穿过制粒箱体2后连接推板6,制粒板5嵌入安装在制粒箱体2下端;制粒板5下部还设置剪切组件。
其中,粉碎组件包括粉碎箱体7,粉碎箱体7内水平设置粉碎辊8,粉碎辊8通过外部电机驱动运行,粉碎箱体7的上端设置第一投料口9,粉碎箱体7的下部开设第一出料口10。混合组件包括壳体11、减速电机12、转动杆13和螺旋叶片14;减速电机12安装设置在壳体11一端,减速电机12的输出端穿过壳体11一端连接转动杆13,转动杆13上沿长度方向设置螺旋叶片14。壳体11沿长度方向呈阶梯状结构,壳体11内沿长度方向设置混合段15和输送段16,混合段15与输送段16连通;混合段15的上方设置第二投料口17,第二投料口17正对第一出料口10,输送段16的一端设置第二出料口18。剪切组件包括剪切电机19、剪切刀20和固定套21;剪切电机19安装设置在制粒箱体2侧壁上,剪切电机19的输出端通过固定套连接剪切刀20,剪切刀20转动设置在制粒板5下端。制粒板5上均匀设置出料孔22。
该竹材粉碎混合制粒一体机的使用原理如下:
首先,操作人员将原材料竹材通过第一投料口9投入粉碎箱体7内,原材料竹材经过粉碎辊8的相对传动粉碎后,碎料会通过第一出料口10进入混合组件内,进入混合组件的碎料通过减速电机12运行带动转动杆13转动,实现在壳体11内的充分混合搅拌,在混合段15完成混合后被向前推进进入输送段16,输送段16的物料会通过第二出料口18排出,排出的物料进入第三投料口3,进入后的物料通过驱动气缸4伸出,使得推板推动物料将其挤压进入制粒板5内,制粒板5下端会被挤出若干物料条,再通过启动剪切组件进行剪切操作,具体通过外部控制器控制剪切电机19运行,剪切电机19运行带动剪切刀20转动,从而将物料条间断性割断成型,割断的物料掉落刀传送带1上传送运行。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种竹材粉碎混合制粒一体机,其特征在于:包括粉碎组件、混合组件和制粒组件;所述的粉碎组件安装设置在混合组件的上部,所述的制粒组件设置在混合组件的一侧,所述的制粒组件的下部设置传送带;所述的制粒组件包括制粒箱体、第三投料口、驱动气缸、制粒板和剪切组件;所述的驱动气缸垂直安装在制粒箱体上部,所述的驱动气缸的伸缩端穿过制粒箱体后连接推板,所述的制粒板嵌入安装在制粒箱体下端;所述的制粒板下部还设置剪切组件。
2.根据权利要求1所述的一种竹材粉碎混合制粒一体机,其特征在于:所述的粉碎组件包括粉碎箱体,所述的粉碎箱体内水平设置粉碎辊,所述的粉碎辊通过外部电机驱动运行,所述的粉碎箱体的上端设置第一投料口,所述的粉碎箱体的下部开设第一出料口。
3.根据权利要求1所述的一种竹材粉碎混合制粒一体机,其特征在于:所述的混合组件包括壳体、减速电机、转动杆和螺旋叶片;所述的减速电机安装设置在壳体一端,所述的减速电机的输出端穿过壳体一端连接转动杆,所述的转动杆上沿长度方向设置螺旋叶片。
4.根据权利要求3所述的一种竹材粉碎混合制粒一体机,其特征在于:所述的壳体沿长度方向呈阶梯状结构,所述的壳体内沿长度方向设置混合段和输送段,所述的混合段与输送段连通;所述的混合段的上方设置第二投料口,所述的第二投料口正对第一出料口,所述的输送段的一端设置第二出料口。
5.根据权利要求1所述的一种竹材粉碎混合制粒一体机,其特征在于:所述的剪切组件包括剪切电机、剪切刀和固定套;所述的剪切电机安装设置在制粒箱体侧壁上,所述的剪切电机的输出端通过固定套连接剪切刀,所述的剪切刀转动设置在制粒板下端。
6.根据权利要求1所述的一种竹材粉碎混合制粒一体机,其特征在于:所述的制粒板上均匀设置出料孔。
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