CN217991624U - 一种数铣单刃清角插刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工刀具技术领域，提供了一种数铣单刃清角插刀，包括刀柄，所述刀柄一端设有切削部，所述切削部为棱条状结构，且所述切削部与所述刀柄的长度方向保持重合，所述切削部紧挨刀尖一侧设有第一斜面；所述切削部设有与所述第一斜面背离的第二表面，所述切削部前端设有第二斜面，所述第二斜面的两端分别与所述第一斜面和所述第二表面相接以形成刀刃结构。本实用新型简化了加工程序，保证了工件铣孔的转角精度，又能兼顾低成本且高效率加工。

Description

一种数铣单刃清角插刀

技术领域

本实用新型涉及机加工刀具技术领域，具体而言，涉及一种数铣单刃清角插刀。

背景技术

在零件的机加工应用中，工件表面的方形槽口通常由加工中心或数控铣床利用铣刀在其表面铣削，其刀具围绕主轴中心旋转移动来切削零件表面，因一些铣刀的刀刃为圆柱体结构，导致完成后的方形槽口的四角转角处会形成与铣刀半径大小的圆弧角，而一些零件加工后要求槽口四角需为直角，无法通过传统数铣工艺进行清角，便需要进一步将工件从加工中心上取下更换加工设备，如电火花加工或钳工进行清角修磨，操作较为不便，需要进行二次定位装夹，加工花费时间长，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数铣单刃清角插刀能够用于安装在加工中心上使用，避免工件更换，减少加工时间，且产品加工质量更高。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种数铣单刃清角插刀，包括刀柄，所述刀柄一端设有切削部，所述切削部为棱条状结构，且所述切削部与所述刀柄的长度方向保持重合，所述切削部紧挨刀尖一侧设有第一斜面；所述切削部设有与所述第一斜面背离的第二表面，所述切削部前端设有第二斜面，所述第二斜面的两端分别与所述第一斜面和所述第二表面相接以形成刀刃结构。

进一步的，所述切削部的连接端的端面小于所述刀柄的端面，且所述切削部的四侧表面从其连接端向外延伸倾斜增大，使得所述切削部前端截面大于连接端截面。

进一步的，所述第二表面为倾斜面，且所述第一斜面和所述第二表面的倾斜角度均处于1°-3°之间。

进一步的，所述刀柄为圆柱体结构。

进一步的，所述刀柄和切削部的制作材料均为高速钢。

进一步的，所述刀柄与所述切削部为一体式结构。

本实用新型的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型中的插刀通过刀柄端能够装入到加工中心的刀库中，在完成铣口加工后，加工中心由铣刀更换成插刀，通过数控***编程定位四角，加工中心驱动插刀竖向移动加工以实现转角清料，避免工件加工过程中，工件需要进行多次装夹定位，从而实现高效快捷精密加工，大大节约了加工成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的数铣单刃清角插刀的结构示意图；

图2为本实用新型中的数铣单刃清角插刀使用时的加工图；

图3为本实用新型中的数铣单刃清角插刀加工时的工件俯视图。

图标：1-刀柄，2-切削部，21-第一斜面，22-第二表面，23-第二斜面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图3所示，本实施例为一种数铣单刃清角插刀，包括刀柄1，刀柄1一端设有切削部2，切削部2为棱条状结构，且切削部2与刀柄1的长度方向保持重合，切削部2紧挨刀尖一侧设有第一斜面21；切削部2设有与第一斜面21背离的第二表面22，切削部2前端设有第二斜面23，第二斜面23的两端分别与第一斜面21和第二表面22相接以形成刀刃结构。具体的，本实用新型在使用时，通过将此单刃清角插刀装入到加工中心的刀库中，通过其刀柄1部分能够装在加工中心的主轴上，将工件装夹固定，由铣刀完成初步的铣槽口加工，再更换成此单刃插刀使用，利用数控***对工件四角定位竖向走线以完成清角操作，此刀刃在使用时，仅能够对加工槽口的单侧进行清角，插刀需要转换刀刃方向才能加工槽口另一侧的直角，因此，第一斜面21在加工过程中，其始终倾向槽口的内部一侧；此外，插刀在竖向加工时，第一斜面21与槽口内壁之间会存在缝隙，切削部2具有大斜面排屑结构，排屑流畅，综上，此插刀避免了工件槽口直角加工时，需要进行设备转移加工，充分利用了加工中心的加工精度，比传统的插床精度更高，且相比电加工工艺而言，加工成本更低，耗时短，效率高。

本实施例中的切削部2的连接端的端面小于刀柄1的端面，且切削部2的四侧表面从其连接端向外延伸倾斜增大，使得切削部2前端截面大于连接端截面，具体的，切削部2前端大，其尾端小，加工的槽口内壁为竖直状，从而插刀在加工过程中，切削部2竖向下刀，其表面能够与槽口内壁始终存在容屑的缝隙，避免槽口内壁划伤。

本实施例中的第二表面22为倾斜面，且第一斜面21和第二表面22的倾斜角度均处于1°-3°之间，具体的，此角度能够保证切削部2的长度，又能兼顾切削部2与刀柄1连接端的面积，不易折断。

本实施例中的刀柄1为圆柱体结构，具体的，刀柄1通过其圆柱体的一端安装于加工中心的主轴上。

本实施例中的刀柄1和切削部2的制作材料均为高速钢，具体的，高速钢硬度较高，具备足够的强度和韧性，导热性好，十分适合用于制作刀具。

本实施例中的刀柄1与切削部2为一体式结构，具体的，此插刀由完整的柱体原料加工而成，刀柄1与切削部2之间具备良好的连接强度，抗折断性更高。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数铣单刃清角插刀，包括刀柄(1)，所述刀柄(1)一端设有切削部(2)，其特征在于：所述切削部(2)为棱条状结构，且所述切削部(2)与所述刀柄(1)的长度方向保持重合，所述切削部(2)紧挨刀尖一侧设有第一斜面(21)；

所述切削部(2)设有与所述第一斜面(21)背离的第二表面(22)，所述切削部(2)前端设有第二斜面(23)，所述第二斜面(23)的两端分别与所述第一斜面(21)和所述第二表面(22)相接以形成刀刃结构。

2.根据权利要求1所述的数铣单刃清角插刀，其特征在于：所述切削部(2)的连接端的端面小于所述刀柄(1)的端面，且所述切削部(2)的四侧表面从其连接端向外延伸倾斜增大，使得所述切削部(2)前端截面大于连接端截面。

3.根据权利要求2所述的数铣单刃清角插刀，其特征在于：所述第二表面(22)为倾斜面，且所述第一斜面(21)和所述第二表面(22)的倾斜角度均处于1°-3°之间。

4.根据权利要求2所述的数铣单刃清角插刀，其特征在于：所述刀柄(1)为圆柱体结构。

5.根据权利要求1所述的数铣单刃清角插刀，其特征在于：所述刀柄(1)和切削部(2)的制作材料均为高速钢。

6.根据权利要求1所述的数铣单刃清角插刀，其特征在于：所述刀柄(1)与所述切削部(2)为一体式结构。

Images