CN216501867U - 一种一体式正反拉成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式正反拉成型模具，包括上模以及下模，所述上模与下模之间依次设置有第一拉伸成型工位、第二拉伸成型工位、第三拉伸成型工位、第四拉伸成型工位、第五拉伸成型工位、第六拉伸成型工位、第一外部拉伸工位、第二外部拉伸工位以及第三外部拉伸工位。本实用新型采用一体式的连续模结构，产品一体成型，在模具内实现正反拉的过程，直接成型，无需焊接过程，制程上只需要一组模具和一条冲压生产线，可降低65％左右人力、55％左右制造成本及45％左右的开发费用。

Description

一种一体式正反拉成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种一体式正反拉成型模具。

背景技术

冲压加工是金属塑性成型方法之一，具有优质、高效、节能、节材、成本低等优点，广泛应用于机械、汽车、电子、家电等国民经济多个领域，成为材料成形的重要手段，具有不可替代的作用。冲裁模是从条料、带料或半成品上使材料沿着规定轮廓产生分离的模具。冲裁模按照工序性质，可分为落料模、冲孔模、切边模、切断模等等，按照工序的组合程度可大致归分为工程模、连续模、传递模，其中，连续模(又称级进模、跳步模)是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序(在级进模中称为工位)进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。

目前，对于拉伸结构较多的产品，一般是采用将产品解构成两个部分，将两个型号的部分拉伸成型后再经由机械加工组装成唯一个零件，由此需要开发两组成型模具、使用两条冲压生产线、一组密合组装设备和一组激光焊接装置，整体工艺复杂且效率较低，且部件组装过程会发生产品破裂产生NG品，产生较高的生产成本，难以满足需求。

实用新型内容

本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种高效且低成本的一体式正反拉成型模具。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种一体式正反拉成型模具，包括上模以及下模，所述上模与下模之间依次设置有第一拉伸成型工位、第二拉伸成型工位、第三拉伸成型工位、第四拉伸成型工位、第五拉伸成型工位、第六拉伸成型工位、第一外部拉伸工位、第二外部拉伸工位以及第三外部拉伸工位。

进一步的，所述上模包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、脱料背垫板以及脱料板；所述下模包括由上至下依次设置的下模板、下模垫板以及下模座。

进一步的，所述第一拉伸成型工位、第二拉伸成型工位、第三拉伸成型工位、第四拉伸成型工位、第五拉伸成型工位、第六拉伸成型工位均包括正拉伸凸模、正拉伸凹模、垫块、正脱料入块，所述正拉伸凸模设置在上模内，所述正拉伸凹模与正拉伸凸模相对应且设置在下模内，所述垫块设置在正拉伸凸模下方，所述正脱料入块设置下模内且与正拉伸凸模相对应。

进一步的，所述第一外部拉伸工位、第二外部拉伸工位以及第三外部拉伸工位均包括反拉伸凸模、反拉伸凹模、第一反脱料入块以及第二反脱料入块，所述反拉伸凸模与第一反脱料乳块均设置在下模内，所述反拉伸凹模与第二反脱料入块均设置在上模内。

进一步的，所述正脱料入块、第一反脱料入块与第二反脱料入块均与顶出结构相连接。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用一体式的连续模结构，产品一体成型，在模具内实现正反拉的过程，直接成型，无需焊接过程，制程上只需要一组模具和一条冲压生产线，可降低65％左右人力、55％左右制造成本及45％左右的开发费用。

附图说明

本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。

图1示意性地示出了根据本实用新型实施例的一体式正反拉成型模具的结构；

图2示意性地示出了根据本实用新型实施例的一体式正反拉成型模具的第二拉伸成型工位处的局部放大结构；

图3示意性地示出了根据本实用新型实施例的一体式正反拉成型模具的第一外部拉伸工位处的局部放大结构。

具体实施方式

下面，参照附图详细描述本实用新型的实施例，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对结合附图提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本实用新型。需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面，参照图1至图3，详细描述根据本实用新型的优选实施方式。

实施例1

本实施例中的一体式正反拉成型模具，包括上模以及下模，上模常规的包括由上至下依次设置的上模座110、上垫板120、上夹板130、脱料背垫板140以及脱料板150；所述下模常规的包括由上至下依次设置的下模板210、下模垫板220以及下模座230。

具体的，在上模与下模之间依次设置有第一拉伸成型工位101、第二拉伸成型工位102、第三拉伸成型工位103、第四拉伸成型工位104、第五拉伸成型工位105、第六拉伸成型工位106、第一外部拉伸工位201、第二外部拉伸工位202以及第三外部拉伸工位203。

由第一拉伸成型工位101、第二拉伸成型工位102、第三拉伸成型工位103、第四拉伸成型工位104、第五拉伸成型工位105、第六拉伸成型工位106实现正向拉伸过程，第一拉伸成型工位101、第二拉伸成型工位102、第三拉伸成型工位103、第四拉伸成型工位104、第五拉伸成型工位105、第六拉伸成型工位106均包括正拉伸凸模11、正拉伸凹模12、垫块13、正脱料入块14，所述正拉伸凸模11设置在上模内，所述正拉伸凹模12与正拉伸凸模11相对应且设置在下模内，所述垫块13设置在正拉伸凸模11下方，所述正脱料入块14设置下模内且与正拉伸凸模11相对应，正拉伸凸模11是呈圆柱状的结构，正拉伸凹模12是呈碗状的结构，且从第一拉伸成型工位到第六拉伸成型工位内的正拉伸凸模的直径是逐渐缩小的，相应的正拉伸凹模也是相应缩小，由此构成第一拉伸部分。

由第一外部拉伸工位201、第二外部拉伸工位202以及第三外部拉伸工位203实现反向的拉伸过程，第一外部拉伸工位201、第二外部拉伸工位202以及第三外部拉伸工位203均包括反拉伸凸模21、反拉伸凹模22、第一反脱料入块23以及第二反脱料入块24，所述反拉伸凸模21与第一反脱料乳块均设置在下模内，所述反拉伸凹模22与第二反脱料入块24均设置在上模内，由此实现两个拉伸部分的成型。

且，正脱料入块14、第一反脱料入块23与第二反脱料入块24均与顶出结构30相连接，顶出结构为领域内常规的弹簧顶出结构。

本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。

Claims (5)

1.一种一体式正反拉成型模具，包括上模以及下模，其特征在于，所述上模与下模之间依次设置有第一拉伸成型工位、第二拉伸成型工位、第三拉伸成型工位、第四拉伸成型工位、第五拉伸成型工位、第六拉伸成型工位、第一外部拉伸工位、第二外部拉伸工位以及第三外部拉伸工位。

2.根据权利要求1所述的一种一体式正反拉成型模具，其特征在于，所述上模包括由上至下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、脱料背垫板以及脱料板；所述下模包括由上至下依次设置的下模板、下模垫板以及下模座。

3.根据权利要求2所述的一种一体式正反拉成型模具，其特征在于，所述第一拉伸成型工位、第二拉伸成型工位、第三拉伸成型工位、第四拉伸成型工位、第五拉伸成型工位、第六拉伸成型工位均包括正拉伸凸模、正拉伸凹模、垫块、正脱料入块，所述正拉伸凸模设置在上模内，所述正拉伸凹模与正拉伸凸模相对应且设置在下模内，所述垫块设置在正拉伸凸模下方，所述正脱料入块设置下模内且与正拉伸凸模相对应。

4.根据权利要求3所述的一种一体式正反拉成型模具，其特征在于，所述第一外部拉伸工位、第二外部拉伸工位以及第三外部拉伸工位均包括反拉伸凸模、反拉伸凹模、第一反脱料入块以及第二反脱料入块，所述反拉伸凸模与第一反脱料乳块均设置在下模内，所述反拉伸凹模与第二反脱料入块均设置在上模内。

5.根据权利要求3所述的一种一体式正反拉成型模具，其特征在于，所述正脱料入块、第一反脱料入块与第二反脱料入块均与顶出结构相连接。

Images