CN217252120U - 应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于谐振杆生产设备技术领域，尤其涉及一种应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模，包括上冲压模和下固定模，上冲压模与下固定模之间设有料带，上冲压模和下固定模之间还设有主脱料板，料带设于主脱料板与下固定模之间，上冲压模上设置有第一拉伸模、第二拉伸模、第三拉伸模、第四拉伸模、第五拉伸模、第六拉伸模、返拉模、整形模、标识模、冲孔模、倒角模和落料模；下固定模上设置有第一拉伸位、第二拉伸位、第三拉伸位、第四拉伸位、第五拉伸位、第六拉伸位、返拉位、整形位、标识位、冲孔位、倒角位和落料位；本装置实现了谐振杆的大批量自动化生产进程，加工效率大幅提高，而且成本较低，能够满足企业大批量生产的需求。

Description

应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模

技术领域

本实用新型属于谐振杆生产设备技术领域，尤其涉及一种应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模。

背景技术

谐振杆是用在航天广电通信基站设备上必须的零件，又名振子、反射杆、谐振子、谐振柱等。滤波器谐振杆的加工工艺分为车削加工、冷镦成型和拉伸成型几种。其中车削加工产品的精度最高，但加工过程复杂，加工成本高；冷镦成型是采用直条棒料，通过冲床下料，冲床多次挤压棒料变形，得到谐振杆。

拉伸成型具有最高的加工效率，而且加工成本低廉，因此亟需设计一种专用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模，来降低生产成本的同时，提高企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模，旨在解决现有技术中的谐振杆的生产效率较低，而且成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模，包括相对设置于冲床上下两端的上冲压模和下固定模，所述上冲压模与所述下固定模之间设有步进输送的料带，所述上冲压模和所述下固定模之间还设有用于脱料的主脱料板，所述主脱料板与所述下固定模弹性连接，所述料带设于所述主脱料板与所述下固定模之间，所述上冲压模上沿所述料带的输送方向依序设置有第一拉伸模、第二拉伸模、第三拉伸模、第四拉伸模、第五拉伸模、第六拉伸模、返拉模、整形模、标识模、冲孔模、倒角模和落料模；所述下固定模上沿所述料带的输送方向依序设置有与所述上冲压模上的多个工位相互匹配的第一拉伸位、第二拉伸位、第三拉伸位、第四拉伸位、第五拉伸位、第六拉伸位、返拉位、整形位、标识位、冲孔位、倒角位和落料位。

可选地，所述第一拉伸模与所述第一拉伸位闭合并于料带上第一次拉伸谐振杆的外形轮廓；所述第二拉伸模与所述第二拉伸位闭合并于料带上第二次拉伸谐振杆的外形轮廓；所述第三拉伸模与所述第三拉伸位闭合并于料带上第三次拉伸谐振杆的外形轮廓；所述第四拉伸模与所述第四拉伸位闭合并于料带上第四次拉伸谐振杆的外形轮廓；所述第五拉伸模与所述第五拉伸位闭合并于料带上第五次拉伸谐振杆的外形轮廓；所述第六拉伸模与所述第六拉伸位闭合并于料带上第六次拉伸谐振杆的外形轮廓；所述第一拉伸模、所述第二拉伸模、所述第三拉伸模、所述第四拉伸模、所述第五拉伸模和所述第六拉伸模依次对谐振杆的外形轮廓进行拉伸，并将谐振杆逐渐拉深。

可选地，所述返拉模与所述返拉位闭合并于料带上反向拉伸谐振杆的外形轮廓。

可选地，所述整形模与所述整形位闭合并于料带上对谐振杆的外形轮廓进行整形。

可选地，所述标识模与所述标识位闭合并于料带上对谐振杆的孔位进行标识。

可选地，所述冲孔模与所述冲孔位闭合并于料带上对谐振杆的孔位标识进行冲切。

可选地，所述倒角模与所述倒角位闭合并于料带上对谐振杆进行倒角处理。

可选地，所述落料模与所述落料位闭合并将谐振杆从料带上冲落。

可选地，所述上冲压模包括上模座、第一上盖板、第一上夹板和第一上脱料板；所述上模座固定在冲床上，所述第一上盖板、所述第一上夹板和所述第一上脱料板依次顺序设于所述上模座的底部，所述第一上脱料板上沿所述料带的输送方向依序设置有第一拉伸模、第二拉伸模、第三拉伸模、第四拉伸模、第五拉伸模、第六拉伸模、返拉模和整形模。

本实用新型实施例提供的应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模，将上冲压模和下固定模分别安装在机床的上下两端，下固定模是固定不动的，机床驱动上冲压模上下位移，工作时，将料带放入主脱料板与所述下固定模之间，主脱料板可以压紧料带，料带沿着料带的输送方向步进输送，上冲压模上沿着料带的输送方向依序设置有第一拉伸模、第二拉伸模、第三拉伸模、第四拉伸模、第五拉伸模、第六拉伸模、返拉模、整形模、标识模、冲孔模、倒角模和落料模，下固定模上沿着料带的输送方向依序设置有第一拉伸位、第二拉伸位、第三拉伸位、第四拉伸位、第五拉伸位、第六拉伸位、返拉位、整形位、标识位、冲孔位、倒角位和落料位，每个工位相互对应，最后，落料模和落料位将成型的谐振杆从料带上冲落，实现谐振杆的下料，本装置实现了谐振杆的大批量自动化生产进程，加工效率大幅提高，而且成本较低，能够满足企业大批量生产的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模的上冲压模的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、上冲压模；11、第一拉伸模；12、第二拉伸模；

13、第三拉伸模；14、第四拉伸模；15、第五拉伸模；

16、第六拉伸模；17、返拉模；18、整形模；

19b、倒角模；19c、落料模；20、下固定模；

21、第一拉伸位；22、第二拉伸位；23、第三拉伸位；

24、第四拉伸位；25、第五拉伸位；26、第六拉伸位；

27、返拉位；28、整形位；29、标识位；

29a、冲孔位；29b、倒角位；29c、落料位；

30、料带；40、主脱料板；111、上模座；

112、第一上盖板；113、第一上夹板；114、第一上脱料板；

115、第二上盖板；116、第二上夹板；117、上脱料垫板；

118、第二上脱料板；119、上垫板；119a、上止挡板；

119b、上凹模固定板；119c、上凹模板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模，包括相对设置于冲床上下两端的上冲压模10和下固定模20，所述上冲压模10与所述下固定模20之间设有步进输送的料带30，所述上冲压模10和所述下固定模20之间还设有用于脱料的主脱料板40，所述主脱料板40与所述下固定模20弹性连接，所述料带30设于所述主脱料板40与所述下固定模20之间，所述上冲压模10上沿所述料带30的输送方向依序设置有第一拉伸模11、第二拉伸模12、第三拉伸模13、第四拉伸模14、第五拉伸模15、第六拉伸模16、返拉模17、整形模18、标识模、冲孔模、倒角模19b和落料模19c；所述下固定模20上沿所述料带30的输送方向依序设置有与所述上冲压模10上的多个工位相互匹配的第一拉伸位21、第二拉伸位22、第三拉伸位23、第四拉伸位24、第五拉伸位25、第六拉伸位26、返拉位27、整形位28、标识位29、冲孔位29a、倒角位29b和落料位29c。

具体地，本实用新型的应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模，将上冲压模10和下固定模20分别安装在机床的上下两端，下固定模20是固定不动的，机床驱动上冲压模10上下位移，工作时，将料带30放入主脱料板40与所述下固定模20之间，主脱料板40可以压紧料带30料带30沿着料带30的输送方向步进输送，上冲压模10上沿着料带30的输送方向依序设置有第一拉伸模11、第二拉伸模12、第三拉伸模13、第四拉伸模14、第五拉伸模15、第六拉伸模16、返拉模17、整形模18、标识模、冲孔模、倒角模19b和落料模19c，下固定模20上沿着料带30的输送方向依序设置有第一拉伸位21、第二拉伸位22、第三拉伸位23、第四拉伸位24、第五拉伸位25、第六拉伸位26、返拉位27、整形位28、标识位29、冲孔位29a、倒角位29b和落料位29c，每个工位相互对应，最后，落料模19c和落料位29c将成型的谐振杆从料带30上冲落，实现谐振杆的下料，本装置实现了谐振杆的大批量自动化生产进程，加工效率大幅提高，而且成本较低，能够满足企业大批量生产的需求。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一拉伸模11与所述第一拉伸位21闭合并于料带30上第一次拉伸谐振杆的外形轮廓；所述第二拉伸模12与所述第二拉伸位22闭合并于料带30上第二次拉伸谐振杆的外形轮廓；所述第三拉伸模13与所述第三拉伸位23闭合并于料带30上第三次拉伸谐振杆的外形轮廓；所述第四拉伸模14与所述第四拉伸位24闭合并于料带30上第四次拉伸谐振杆的外形轮廓；所述第五拉伸模15与所述第五拉伸位25闭合并于料带30上第五次拉伸谐振杆的外形轮廓；所述第六拉伸模16与所述第六拉伸位26闭合并于料带30上第六次拉伸谐振杆的外形轮廓；所述第一拉伸模11、所述第二拉伸模12、所述第三拉伸模13、所述第四拉伸模14、所述第五拉伸模15和所述第六拉伸模16依次对谐振杆的外形轮廓进行拉伸，并将谐振杆逐渐拉深。具体地，料带30经过第一拉伸模11和第一拉伸位21之间的时候就会被拉伸出初步的外形轮廓，料带30经过第二拉伸模12和第二拉伸位22之间的时候就会被继续拉伸并形成第二种外形轮廓，料带30经过第三拉伸模13和第三拉伸位23之间的时候就会被继续拉伸并形成第三种外形轮廓，料带30经过第四拉伸模14和第四拉伸位24之间的时候就会被继续拉伸并形成第四种外形轮廓，料带30经过第五拉伸模15和第五拉伸位25之间的时候就会被继续拉伸并形成第五种外形轮廓，料带30经过第六拉伸模16和第六拉伸位26之间的时候就会被继续拉伸并形成第六种外形轮廓，当料带30经过六次拉伸之后，谐振杆的外形轮廓就完成定型。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述返拉模17与所述返拉位27闭合并于料带30上反向拉伸谐振杆的外形轮廓。具体地，料带30经过返拉模17和返拉位27之间的时候，谐振杆的底部会进行一个反向拉伸的动作，从而达到设计要求。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述整形模18与所述整形位28闭合并于料带30上对谐振杆的外形轮廓进行整形。具体地，料带30经过整形模18和整形位28之间的时候，谐振杆的外形轮廓会经过整形，从而保证提高谐振杆的外形轮廓的平整度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述标识模与所述标识位29闭合并于料带30上对谐振杆的孔位进行标识。具体地，料带30经过标识模和标识位29之间的时候，会对谐振杆进行孔位的标识，从而保证下一步冲孔的时候能够按照标识来进行，保证冲孔的精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述冲孔模与所述冲孔位29a闭合并于料带30上对谐振杆的孔位标识进行冲切。具体地，料带30经过冲孔模和冲孔位29a之间的时候，会对谐振杆上被标识的孔位进行冲切，从而完成冲孔工艺，达到设计要求。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述倒角模19b与所述倒角位29b闭合并于料带30上对谐振杆进行倒角处理。具体地，料带30经过倒角模19b和倒角位29b之间的时候，会被谐振杆进行倒角处理，保证谐振杆的圆滑度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述落料模19c与所述落料位29c闭合并将谐振杆从料带30上冲落。具体地，料带30经过落料模19c和落料位29c之间的时候，料带30上已经成型的谐振杆会被冲落，然后通过外部收料设备收集，料带30会被冲断，经由外部的另一收料设备收集。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述上冲压模10包括上模座111、第一上盖板112、第一上夹板113和第一上脱料板114；所述上模座111固定在冲床上，所述第一上盖板112、所述第一上夹板113和所述第一上脱料板114依次顺序设于所述上模座111的底部，所述第一上脱料板114上沿所述料带30的输送方向依序设置有第一拉伸模11、第二拉伸模12、第三拉伸模13、第四拉伸模14、第五拉伸模15、第六拉伸模16、返拉模17和整形模18。具体地，第一拉伸模11、第二拉伸模12、第三拉伸模13、第四拉伸模14、第五拉伸模15、第六拉伸模16、返拉模17和整形模18都安装在第一上脱料板114上保证安装的牢固度，并且第一拉伸模11、第二拉伸模12、第三拉伸模13、第四拉伸模14、第五拉伸模15、第六拉伸模16、返拉模17和整形模18根据加工步骤依次顺序设置，有效提高生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述上冲压模10还包括第二上盖板115、上第二夹板、上脱料垫板117和第二上脱料板118；所述第二上盖板115、所述第二上夹板116、所述上脱料垫板117和所述第二上脱料板118依次顺序设于所述上模座111的底部，所述倒角模19b设于所述第二上盖板115的底部，且所述倒角模19b依次从上往下穿过所述第二上夹板116、所述上脱料垫板117和所述第二上脱料板118。具体地，倒角模19b安装在第二上盖板115的底部，并且倒角模19b依次从上往下穿过第二上夹板116、上脱料垫板117和第二上脱料板118，这样能够稳固倒角模19b，防止倒角模19b松动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述上冲压模10还包括上垫板119、上止挡板119a、上凹模固定板119b和上凹模板119c；所述上垫板119、所述上止挡板119a、所述上凹模固定板119b和上凹模板119c依次顺序设于所述上模座111的底部，所述落料模19c与所述上模座111固定连接，且所述落料模19c依次从上往下穿过所述上垫板119、所述上止挡板119a、所述上凹模固定板119b和上凹模板119c。具体地，落料模19c固定在上模座111上，并且落料模19c从上往下穿过上垫板119、上止挡板119a和上凹模固定板119b和上凹模板119c，这样能够稳固落料模19c，防止落料模19c松动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模，其特征在于：包括相对设置于冲床上下两端的上冲压模和下固定模，所述上冲压模与所述下固定模之间设有步进输送的料带，所述上冲压模和所述下固定模之间还设有用于脱料的主脱料板，所述主脱料板与所述下固定模弹性连接，所述料带设于所述主脱料板与所述下固定模之间，所述上冲压模上沿所述料带的输送方向依序设置有第一拉伸模、第二拉伸模、第三拉伸模、第四拉伸模、第五拉伸模、第六拉伸模、返拉模、整形模、标识模、冲孔模、倒角模和落料模；所述下固定模上沿所述料带的输送方向依序设置有与所述上冲压模上的多个工位相互匹配的第一拉伸位、第二拉伸位、第三拉伸位、第四拉伸位、第五拉伸位、第六拉伸位、返拉位、整形位、标识位、冲孔位、倒角位和落料位。

2.根据权利要求1所述的应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模，其特征在于：所述第一拉伸模与所述第一拉伸位闭合并于料带上第一次拉伸谐振杆的外形轮廓；所述第二拉伸模与所述第二拉伸位闭合并于料带上第二次拉伸谐振杆的外形轮廓；所述第三拉伸模与所述第三拉伸位闭合并于料带上第三次拉伸谐振杆的外形轮廓；所述第四拉伸模与所述第四拉伸位闭合并于料带上第四次拉伸谐振杆的外形轮廓；所述第五拉伸模与所述第五拉伸位闭合并于料带上第五次拉伸谐振杆的外形轮廓；所述第六拉伸模与所述第六拉伸位闭合并于料带上第六次拉伸谐振杆的外形轮廓；所述第一拉伸模、所述第二拉伸模、所述第三拉伸模、所述第四拉伸模、所述第五拉伸模和所述第六拉伸模依次对谐振杆的外形轮廓进行拉伸，并将谐振杆逐渐拉深。

3.根据权利要求2所述的应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模，其特征在于：所述返拉模与所述返拉位闭合并于料带上反向拉伸谐振杆的外形轮廓。

4.根据权利要求3所述的应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模，其特征在于：所述整形模与所述整形位闭合并于料带上对谐振杆的外形轮廓进行整形。

5.根据权利要求4所述的应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模，其特征在于：所述标识模与所述标识位闭合并于料带上对谐振杆的孔位进行标识。

6.根据权利要求5所述的应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模，其特征在于：所述冲孔模与所述冲孔位闭合并于料带上对谐振杆的孔位标识进行冲切。

7.根据权利要求6所述的应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模，其特征在于：所述倒角模与所述倒角位闭合并于料带上对谐振杆进行倒角处理。

8.根据权利要求7所述的应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模，其特征在于：所述落料模与所述落料位闭合并将谐振杆从料带上冲落。

9.根据权利要求1～8任一项所述的应用于谐振杆拉伸成型的连续冲压模，其特征在于：所述上冲压模包括上模座、第一上盖板、第一上夹板和第一上脱料板；所述上模座固定在冲床上，所述第一上盖板、所述第一上夹板和所述第一上脱料板依次顺序设于所述上模座的底部，所述第一上脱料板上沿所述料带的输送方向依序设置有第一拉伸模、第二拉伸模、第三拉伸模、第四拉伸模、第五拉伸模、第六拉伸模、返拉模和整形模。

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