CN216501635U - 一种管件焊缝碾平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件焊缝碾平机，包括加工台、传动组件和支撑轴，所述加工台呈凹槽型设置，所述传动组件和支撑轴均设于加工台上，且所述传动组件设于支撑轴正上方，所述传动组件包括传动电机、第一丝杠和传动块，所述支撑组件包括调节电机、第二丝杠、滑块、调节杆和连接块。本实用新型属于管件加工设备技术领域，具体是提供了一种实用性高，使用简单，通过支撑组件可有效对于管件进行支撑，适用于多种口径的管件压平操作的管件焊缝碾平机。

Description

一种管件焊缝碾平机

技术领域

本发明属于管件加工设备技术领域，具体是指一种管件焊缝碾平机。

背景技术

汽车管件加工领域中，在加工较短的管件过程中，一般是通过板材卷圆并焊接形成的，并通过焊接机焊接卷圆后的板材的缝隙，完成焊接后的管件并不平整，一般需要通过碾平机将焊缝碾平，通过碾平机可以提高管件的圆度，以免管件内装配的触媒破碎。

现有的管件焊缝碾平机不便于对管件进行定位，从而影响焊缝碾平的效果，由于缺乏一定的支撑组件，在压平过程中会影响管件的圆度的缺点。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种实用性高，使用简单，通过支撑组件可有效对于管件进行支撑，适用于多种口径的管件压平操作的管件焊缝碾平机。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种管件焊缝碾平机，包括加工台1、传动组件和支撑轴，所述加工台呈C型凹槽状设置，所述传动组件和所述支撑轴均设置在所述加工台的C型凹槽内，并且，所述传动组件平行于所述支撑轴设置。所述传动组件包括传动电机、第一丝杠和传动块，所述第一丝杠水平设于所述加工台C型凹槽内顶部，所述传动电机连接设于加工台凹槽内顶部外侧且其输出轴与所述第一丝杠连接，所述传动块旋接套设于所述第一丝杠外部且滑动抵接在所述第一丝杠安装侧的所述加工台内壁上；

所述支撑轴下设有两组相互对称且均沿垂直所述第一丝杠方向上同步往复移动的支撑组件。其中，任意一组所述支撑组件包括调节电机、第二丝杠、两个滑块、两个调节杆和两个连接块。

所述第二丝杠两端通过两个所述连接块分别转动连接于所述支撑轴下，所述调节电机固定在任意一个所述连接块外部的一侧且其输出轴与所述第二丝杠一端传动连接；两个所述滑块对称旋接套设于所述第二丝杠外部，两个所述滑块下部分别连接了一个所述调节杆。两组所述支撑组件的调节杆下部共同铰接了一个呈倒弧状的连接板，所述连接板下表面通过若干弹性件安装了同样呈倒弧状的支撑板；

所述传动块的底部竖直连接有液压杆，所述液压杆下端连接设有固定板，所述固定板上设有与所述支撑轴上表面中线位置相对的滚轴。

进一步的，所述支撑轴呈半圆型设置且弧度与所述支撑板的弧度相同。

进一步的，所述弹性件为弹簧。

进一步的，所述支撑板两端下部分别各设有一个挡板。

进一步的，所述固定板为N型板，并且所述滚轴转动设置在该N型板中部。

本发明取得的有益效果如下：实用性高，使用简单，通过支撑组件可有效对于管件进行支撑，实现同种管径管件的批量处理。

附图说明

图1为本发明一种管件焊缝碾平机的整体结构示意图；

图2为本发明一种管件焊缝碾平机的支撑组件的结构示意图。

其中，1、加工台，2、传动组件，3、支撑轴，4、传动电机，5、第一丝杠， 6、传动块，7、支撑组件，8、调节电机，9、第二丝杠，10、滑块，11、调节杆，12、连接块，13、连接板，14、支撑板，15、挡板，16、液压杆，17、固定板，18、滚轴，19、弹性件。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示一种管件焊缝碾平机，包括加工台1、传动组件2和支撑轴3，所述加工台1呈C型凹槽状设置，所述传动组件2和所述支撑轴3均设置在所述加工台1的C型凹槽内，并且，所述传动组件2平行于所述支撑轴3设置；

所述传动组件2包括传动电机4、第一丝杠5和传动块6，所述第一丝杠5 水平设于所述加工台1C型凹槽内顶部，所述传动电机4连接设于加工台凹槽内顶部外侧且其输出轴与所述第一丝杠5连接，所述传动块6旋接套设于所述第一丝杠5外部且滑动抵接在所述第一丝杠5安装侧的所述加工台1内壁上。

如图1所示，所述支撑轴3下设有两组相互对称且均沿垂直所述第一丝杠5 方向上同步往复移动的支撑组件7。

如图2所示，其中，其中，任意一组所述支撑组件7包括调节电机8、第二丝杠9、两个滑块10、两个调节杆11和两个连接块12；所述第二丝杠9两端通过两个所述连接块12分别转动连接于所述支撑轴3下，所述调节电机固定在任意一个所述连接块12外部的一侧且其输出轴与所述第二丝杠9一端传动连接；两个所述滑块10对称旋接套设于所述第二丝杠9外部，两个所述滑块10下部分别连接了一个所述调节杆11。两组所述支撑组件7的调节杆11下部共同铰接了一个呈倒弧状的连接板13，所述连接板13下表面通过若干弹性件19安装了同样呈倒弧状的支撑板14；所述支撑板14两端下部分别各设有一个挡板15，用于对加工管件限位。所述支撑轴3呈半圆型设置且弧度与所述支撑板14的弧度相同。所述弹性件19为弹簧。此处需要注意，两组所述支撑组件7的调节电机8是同步启停运动的且两个所述调节电机8能同时正反转运动。

如图1所示，所述传动块6的底部竖直连接有液压杆16，所述液压杆16下端连接设有固定板17，所述固定板17上设有与所述支撑轴3上表面中线位置相对的滚轴18。所述固定板17为N型板，并且所述滚轴18转动设置在该N型板中部。

具体使用时，第一步，焊接后的短管件焊缝朝上并套设于支撑轴3和支撑组件7上，卡接在两个所述挡板15之间进行限位。同步启动两台调节电机8，带动第二丝杠9正转或反转，令调节杆11带动连接板13进而带动支撑板14，使支撑板14的下表面紧密支撑管件的下侧内壁，从而令管件的焊缝处紧靠在支撑轴3上。第二步，启动传动电机4，带动第一丝杠5旋转，令传动块6带动滚轴18置于管件焊接处正上方，调节液压杆16使滚轴贴合设于焊接处，然后再次启动传动电机4通过从传动组件2之间的运动带动滚轴18往复滚动对管件焊接处进行碾平。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种管件焊缝碾平机，其特征在于：包括加工台(1)、传动组件(2)和支撑轴(3)，所述加工台(1)呈C型凹槽状设置，所述传动组件(2)和所述支撑轴(3)均设置在所述加工台(1)的C型凹槽内，并且，所述传动组件(2)平行于所述支撑轴(3)设置；

所述传动组件(2)包括传动电机(4)、第一丝杠(5)和传动块(6)，所述第一丝杠(5)水平设于所述加工台(1)C型凹槽内顶部，所述传动电机(4)连接设于加工台凹槽内顶部外侧且其输出轴与所述第一丝杠(5)连接，所述传动块(6)旋接套设于所述第一丝杠(5)外部且滑动抵接在所述第一丝杠(5)安装侧的所述加工台(1)内壁上；

所述支撑轴(3)下设有两组相互对称且均沿垂直所述第一丝杠(5)方向上同步往复移动的支撑组件(7)；

其中，任意一组所述支撑组件(7)包括调节电机(8)、第二丝杠(9)、两个滑块(10)、两个调节杆(11)和两个连接块(12)；

所述第二丝杠(9)两端通过两个所述连接块(12)分别转动连接于所述支撑轴(3)下，所述调节电机固定在任意一个所述连接块(12)外部的一侧且其输出轴与所述第二丝杠(9)一端传动连接；两个所述滑块(10)对称旋接套设于所述第二丝杠(9)外部，两个所述滑块(10)下部分别连接了一个所述调节杆(11)；

两组所述支撑组件(7)的调节杆(11)下部共同铰接了一个呈倒弧状的连接板(13)，所述连接板(13)下表面通过若干弹性件(19)安装了同样呈倒弧状的支撑板(14)；

所述传动块(6)的底部竖直连接有液压杆(16)，所述液压杆(16)下端连接设有固定板(17)，所述固定板(17)上设有与所述支撑轴(3)上表面中线位置相对的滚轴(18)。

2.根据权利要求1所述的一种管件焊缝碾平机，其特征在于：所述支撑轴(3)呈半圆型设置且弧度与所述支撑板(14)的弧度相同。

3.根据权利要求1所述的一种管件焊缝碾平机，其特征在于：所述弹性件(19)为弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种管件焊缝碾平机，其特征在于：所述支撑板(14)两端下部分别各设有一个挡板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种管件焊缝碾平机，其特征在于：所述固定板(17)为N型板，并且所述滚轴(18)转动设置在该N型板中部。

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