CN220806088U - 一种便于上料的双金属复合管件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双金属复合管加工技术领域，特别是一种便于上料的双金属复合管件加工设备，包括加工设备，所述加工设备的一侧滑动连接有焊机。本实用新型的优点在于：通过设置两个第一气压缸，同时两个安装座的内部均转动连接有进给轮，进而两个第一气压缸均伸长动作，使两个进给轮与管道的外壁相接触，通过两个第一电机通电运行，进而使管道向卡盘的位置进行运动，便于使用者通过卡盘对管道进行卡紧，在管道堆焊完成后，第二电机通电运行，驱动安装托架和管道向盛装架的方向运动，通过第二气压缸缩短动作，两个弧形托架将管道拨向盛装架的内部，从而完成下料操作，降低操作风险，从而有效解决现有技术中所存在的问题。

Description

一种便于上料的双金属复合管件加工设备

技术领域

本实用新型涉及双金属复合管加工技术领域，特别是一种便于上料的双金属复合管件加工设备。

背景技术

目前，管道在石油、化工、医药、电力、天然气输送、航空航天工业、等多种行业中得到广泛的应用，但大多数管件都采用单一的金属制成，为了顺应各个行业的迅猛发展和满足行业对管道提出的高耐腐蚀性要求，现采用双金属复合管件，即在管壁内壁堆焊一层不锈钢以及管线钢，制成双金属复合管，来满足使用要求，在中国专利CN204262558U中公开的一种双金属复合管件堆焊装置，该双金属复合管件堆焊装置设计合理，结构简单，易于操控，自动化程度高，大大提高了生产效率，满足客户的高质量高标准需求，并且以其高性价比，高耐腐蚀，高耐磨性等特点的技术领域得到了广泛的应用，取得了显著的经济效益和社会效益，但是在使用中发现，此种装置在进行上下料时，需要人工将待加工的金属管吊装安装在加工设备上，由于管道吊装过程中容易产生晃动，安装过程中需要格外注意，同时复合管加工完成后，还需要人工取下，同时堆焊完成后管道温度较高，给使用者带来烫伤的危险，基于此，提出一种便于上料的双金属复合管件加工设备，来代替人工对待加工的金属管进行上料和下料，降低使用者的劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于上料的双金属复合管件加工设备，有效解决了现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种便于上料的双金属复合管件加工设备，包括加工设备，所述加工设备的一侧滑动连接有焊机，所述加工设备顶面的中部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有盛装架，所述支撑架顶面的两侧均固定连接有导轨，两个所述导轨的顶部设置有沿其长度方向进行运动的安装托架，所述安装托架两侧的顶端设置有若干万向球，所述安装托架底面中部的两侧均固定连接有第一气压缸，两个所述第一气压缸的顶端均固定连接有安装座，两个所述安装座的一侧均固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出端均设置有进给轮，所述安装托架顶面的中部转动连接有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端固定连接有转轴，所述安装托架的一侧转动连接有两个弧形托杆，两个所述弧形托杆的一端均与转轴转动连接。

由上述任一方案优选的是，所述支撑架的底端和一端通过焊接方式分别与加工设备的中部和盛装架的一侧固定连接，通过使用该方案便于将支撑架与加工设备进行稳定连接，进而对安装托架进行稳定制成。

由上述任一方案优选的是，所述支撑架远离盛装架一侧的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆与安装托架的底面螺纹连接，该方案通过第二电机通电运行，带动丝杆与安装托架之间进行相对转动，驱动安装托架沿导轨的长度方向进行运动，便于带动管道进行位置移动。

由上述任一方案优选的是，所述安装托架的两侧均向斜上方进行弯折，所述安装托架的四角处均固定连接有滑块，四个所述滑块分别与两个导轨滑动连接。

由上述任一方案优选的是，两个所述安装座的外形均为凹字形，两个所述安装座的侧面与两个弧形托杆的侧面之间均留有间隙，通过使用该方案可以避免两个安装座与两个弧形托杆之间发生运动干涉，同时使两个安装座在第一气压缸的带动下，能够竖直运动，使进给轮与管道相接触，便于带动管道进行轴向运动。

由上述任一方案优选的是，两个所述弧形托杆的中部均通过销钉与安装托架的一侧转动连接，通过使用该方案便于使两个弧形托杆以销钉为支撑点，在第二气压缸的带动下，两个弧形托杆进行转动，将管道拨向盛装架的顶面。

本实用新型具有以下优点：

1、该一种便于上料的双金属复合管件加工设备，通过设置安装托架，同时安装托架的两侧均向斜上方进行弯折，且安装托架的顶端设置有若干万向球，进而便于为管道提供稳定的放置位置，通过设置两个第一气压缸，同时两个安装座的内部均转动连接有进给轮，进而两个第一气压缸均伸长动作，使两个进给轮与管道的外壁相接触，通过两个第一电机通电运行，进而使管道向卡盘的位置进行运动，便于使用者通过卡盘对管道进行卡紧，在管道堆焊完成后，第二电机通电运行，驱动安装托架和管道向盛装架的方向运动，通过第二气压缸缩短动作，两个弧形托架将管道拨向盛装架的内部，从而完成下料操作，降低操作风险，从而有效解决现有技术中所存在的问题。

2、该一种便于上料的双金属复合管件加工设备，通过设置若干万向球，同时安装托架的两侧均向斜上方翘起，从而通过若干万向球对管道进行制成，同时万向球能够与管道之间进行相对滚动，进而降低管道运动过程中的阻力。

3、该一种便于上料的双金属复合管件加工设备，通过设置四个滑块，四个滑块与两个导轨滑动连接，进而通过第二电机通电运行，带动丝杆与安装托架进行相对转动，从而驱动安装托架和管道平稳运行，且整体结构简单，便于使用者操作使用。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架结构示意图；

图4为本实用新型的盛装架结构示意图；

图5为本实用新型的安装托架结构示意图；

图6为本实用新型的弧形托杆结构示意图。

图中：1-加工设备，2-焊机，3-安装托架，4-弧形托杆，5-卡盘，6-导轨，7-盛装架，8-支撑架，9-转轴，10-第一气压缸，11-滑块，12-第二电机，13-进给轮，14-第二气压缸，15-第一电机，16-万向球，17-丝杆，18-安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图6所示，一种便于上料的双金属复合管件加工设备，它包括加工设备1，加工设备1的一侧滑动连接有焊机2，加工设备1顶面的中部固定连接有支撑架8，支撑架8的一侧固定连接有盛装架7，支撑架8顶面的两侧均固定连接有导轨6，两个导轨6的顶部设置有沿其长度方向进行运动的安装托架3，安装托架3两侧的顶端设置有若干万向球16，安装托架3底面中部的两侧均固定连接有第一气压缸10，两个第一气压缸10的顶端均固定连接有安装座18，两个安装座18的一侧均固定连接有第一电机15，两个第一电机15的输出端均设置有进给轮13，安装托架3顶面的中部转动连接有第二气压缸14，第二气压缸14的输出端固定连接有转轴9，安装托架3的一侧转动连接有两个弧形托杆4，两个弧形托杆4的一端均与转轴9转动连接。

支撑架8的底端和一端通过焊接方式分别与加工设备1的中部和盛装架7的一侧固定连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于将支撑架8与加工设备1进行稳定连接，进而对安装托架3进行稳定制成。

支撑架8远离盛装架7一侧的顶端固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有丝杆17，丝杆17与安装托架3的底面螺纹连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于通过第二电机12通电运行，带动丝杆17与安装托架3之间进行相对转动，驱动安装托架3沿导轨6的长度方向进行运动，便于带动管道进行位置移动。

安装托架3的两侧均向斜上方进行弯折，安装托架3的四角处均固定连接有滑块11，四个滑块11分别与两个导轨6滑动连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于在丝杆17的驱动下，便于使四个滑块11分别沿两个导轨6进行滑动，保证安装托架3运行平稳性。

两个安装座18的外形均为凹字形，两个安装座18的侧面与两个弧形托杆4的侧面之间均留有间隙，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样避免两个安装座18与两个弧形托杆4之间发生运动干涉，同时使两个安装座18在第一气压缸10的带动下，能够竖直运动，使进给轮13与管道相接触，便于带动管道进行轴向运动。

两个弧形托杆4的中部均通过销钉与安装托架3的一侧转动连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于使两个弧形托杆4以销钉为支撑点，在第二气压缸14的带动下，两个弧形托杆4进行转动，将管道拨向盛装架7的顶面。

该一种便于上料的双金属复合管件加工设备，使用时需要以下步骤：

1）使用时，使用者使用吊装设备，将管道放在安装托架3的顶端，并与若干万向球16相接触；

2）两个第一气压缸10均伸长动作，使两个进给轮13与管道的外壁相接触；

3）两个第一电机15通电运行，使管道向卡盘5的位置进行运动，随后两个第一气压缸10缩短动作，使用者使用扳手对卡盘5进行锁紧，并对管道进行堆焊加工；

4）加工完成后，将卡盘5进行旋松，两个第一气压缸10均再次伸长动作，使两个进给轮13与管道的外壁相接触，两个第一电机15通电运行，使管道从卡盘5的内部带出；

5）第二电机12通电运行，驱动安装托架3和管道向盛装架7的方向进行运动；

6）第二气压缸14缩短动作，两个弧形托架4进行转动，将管道拨向盛装架7的内部，完成下料操作；

7）第二电机12再次通电运行，使安装托架3移动至靠近卡盘5的位置。

综上所述，使用者使用时，通过设置安装托架3，同时安装托架3的两侧均向斜上方进行弯折，且安装托架3的顶端设置有若干万向球16，进而便于为管道提供稳定的放置位置，通过设置两个第一气压缸10，同时两个安装座18的内部均转动连接有进给轮13，进而两个第一气压缸10均伸长动作，使两个进给轮13与管道的外壁相接触，通过两个第一电机15通电运行，进而使管道向卡盘5的位置进行运动，便于使用者通过卡盘5对管道进行卡紧，在管道堆焊完成后，第二电机12通电运行，驱动安装托架3和管道向盛装架7的方向运动，通过第二气压缸14缩短动作，两个弧形托架4将管道拨向盛装架7的内部，从而完成下料操作，降低操作风险，从而有效解决现有技术中所存在的问题，再通过设置若干万向球16，同时安装托架3的两侧均向斜上方翘起，从而通过若干万向球16对管道进行制成，同时万向球16能够与管道之间进行相对滚动，进而降低管道运动过程中的阻力，最后通过设置四个滑块11，四个滑块11与两个导轨6滑动连接，进而通过第二电机12通电运行，带动丝杆17与安装托架3进行相对转动，从而驱动安装托架3和管道平稳运行，且整体结构简单，便于使用者操作使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于上料的双金属复合管件加工设备，其特征在于：包括加工设备（1），所述加工设备（1）的一侧滑动连接有焊机（2），所述加工设备（1）顶面的中部固定连接有支撑架（8），所述支撑架（8）的一侧固定连接有盛装架（7），所述支撑架（8）顶面的两侧均固定连接有导轨（6），两个所述导轨（6）的顶部设置有沿其长度方向进行运动的安装托架（3），所述安装托架（3）两侧的顶端设置有若干万向球（16），所述安装托架（3）底面中部的两侧均固定连接有第一气压缸（10），两个所述第一气压缸（10）的顶端均固定连接有安装座（18），两个所述安装座（18）的一侧均固定连接有第一电机（15），两个所述第一电机（15）的输出端均设置有进给轮（13），所述安装托架（3）顶面的中部转动连接有第二气压缸（14），所述第二气压缸（14）的输出端固定连接有转轴（9），所述安装托架（3）的一侧转动连接有两个弧形托杆（4），两个所述弧形托杆（4）的一端均与转轴（9）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的双金属复合管件加工设备，其特征在于：所述支撑架（8）的底端和一端通过焊接方式分别与加工设备（1）的中部和盛装架（7）的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的双金属复合管件加工设备，其特征在于：所述支撑架（8）远离盛装架（7）一侧的顶端固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有丝杆（17），所述丝杆（17）与安装托架（3）的底面螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料的双金属复合管件加工设备，其特征在于：所述安装托架（3）的两侧均向斜上方进行弯折，所述安装托架（3）的四角处均固定连接有滑块（11），四个所述滑块（11）分别与两个导轨（6）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于上料的双金属复合管件加工设备，其特征在于：两个所述安装座（18）的外形均为凹字形，两个所述安装座（18）的侧面与两个弧形托杆（4）的侧面之间均留有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种便于上料的双金属复合管件加工设备，其特征在于：两个所述弧形托杆（4）的中部均通过销钉与安装托架（3）的一侧转动连接。