CN213103934U - 一种钢管折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管折弯设备，包括底座和工作台，所述底座的上表面固定连接两个固定板，两个固定板之间设置有移动座，移动座上设置有光滑通孔和螺纹通孔，螺纹通孔上配合连接有螺纹轴，螺纹轴与电机一的输出轴固定连接，光滑通孔上滑动配合连接有导向轴，导向轴的两端与固定板连接，所述移动座的上表面安装有电动推杆二，电动推杆二的伸缩端连接有安装架，安装架上安装有压辊，工作台的上表面连接有电动推杆一、固定夹板和圆柱板，电动推杆一的伸缩端上连接有移动夹板，圆柱板的侧面上滑动配合连接有限位板。通过圆柱板和移动座的设置，压辊能够对钢管进行折弯，且压辊的运动轨迹呈圆弧状，进而使得钢管被折弯处的弧度更加平滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体是涉及一种钢管折弯设备。
背景技术
钢管是具有空心截面且其长度远大于直径的钢材。钢管按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管以及合金钢钢管和复合钢管；钢管按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
钢管在加工过程中经常需要将其折弯，钢管传统的折弯方式是将钢管要折弯的部位用气焊加热到一定温度，然后人工进行折弯，这种方式效率低，折弯角度很难控制，并且折弯后的钢管容易开裂。
随着自动化加工的快速发展，市场上出现了各种钢管折弯机，但现有的的钢管折弯机结构复杂，不易操作，且钢管折弯处的弧度不够平滑，进而影响最终的产品质量。
因此，需要提供一种钢管折弯设备，旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管折弯设备，以解决上述背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢管折弯设备，包括底座、工作台和电机一，所述底座的上表面固定连接两个固定板，两个固定板之间设置有移动座，移动座上设置有光滑通孔和螺纹通孔，螺纹通孔上配合连接有螺纹轴，螺纹轴与电机一的输出轴固定连接，光滑通孔上滑动配合连接有导向轴，导向轴的两端与固定板连接，所述移动座的上表面安装有电动推杆二，电动推杆二的伸缩端连接有安装架，安装架上安装有压辊，所述工作台位于移动座的左侧，工作台的上表面连接有电动推杆一、固定夹板和圆柱板，电动推杆一的伸缩端上连接有移动夹板，固定夹板和圆柱板连接，且固定夹板的前面与圆柱板的侧面相切，圆柱板的侧面上滑动配合连接有限位板，限位板的右侧面与圆柱板的侧面相切，限位板的上端连接有竖直杆，竖直杆上连接有转动杆，转动杆与电机二的输出轴二连接，输出轴二的中心线与圆柱板的中心线共线设置。
作为本实用新型进一步的方案，所述安装架由竖直板、上边板以及下边板组成，所述竖直板与电动推杆二的伸缩端固定连接，上边板与竖直板的上端固定连接，下边板与竖直板的下端固定连接，所述压辊的上端和下端分别与上边板和下边板转动连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述移动夹板位于固定夹板的前方，所述工作台位于电机一的上方，工作台的上表面与移动座的上表面位于同一水平面。
作为本实用新型进一步的方案，所述螺纹轴的侧面与固定板转动连接，所述导向轴的中心线与螺纹轴的中心线相互平行，电动推杆一的伸缩方向与电动推杆二的伸缩方向相同，电动推杆二的伸缩方向与移动座的移动方向相互垂直，所述压辊的中心线与圆柱板的中心线相互平行。
作为本实用新型进一步的方案，所述电机一的下方设置有支架，支架固定安装在底座的上表面，所述工作台通过数根支撑腿与底座连接，所述工作台的上表面固定连接有支撑板，支撑板的上端连接有安装板，所述电机二固定安装在安装板的底面。
作为本实用新型进一步的方案，所述固定夹板、移动夹板以及压辊的侧面均粘接有橡胶垫，橡胶垫的设置避免钢管因挤压而变形。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
通过固定夹板、移动夹板、限位板、压辊以及移动座的设置，本实用新型能够自动将钢管夹住，然后压辊向钢管靠近并对钢管进行折弯，压辊向前移动的同时向右运动，压辊的运动轨迹呈圆弧状，进而使得钢管被折弯处的弧度更加平滑，保证了产品质量；同时，限位板的位置能够调节，便于将钢管折出不同的角度。
附图说明
图1为一种钢管折弯设备的主视结构示意图。
图2为一种钢管折弯设备的部分结构示意图。
图3为图1的A-A剖视图。
图4为一种钢管折弯设备在工作状态下的结构示意图。
附图标记：1-底座、2-螺纹轴、3-移动座、4-固定板、5-电机一、6-支架、7-支撑腿、8-移动夹板、9-电动推杆一、10-支撑板、11-安装板、12-电机二、13-输出轴二、14-转动杆、15-竖直杆、16-电动推杆二、17-工作台、18-固定夹板、19-圆柱板、20-压辊、21-安装架、22-光滑通孔、23-螺纹通孔、24-导向轴、25-限位板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参见图1、图2、图3和图4，一种钢管折弯设备，包括底座1、工作台17和电机一5，所述底座1的上表面固定连接两个固定板4，两个固定板4之间设置有移动座3，移动座3上设置有光滑通孔22和螺纹通孔23，螺纹通孔23上配合连接有螺纹轴2，螺纹轴2与电机一5的输出轴固定连接，光滑通孔22上滑动配合连接有导向轴24，导向轴24的两端与固定板4连接，所述移动座3的上表面安装有电动推杆二16，电动推杆二16的伸缩端连接有安装架21，安装架21上安装有压辊20，所述工作台17位于移动座3的左侧，工作台17的上表面连接有电动推杆一9、固定夹板18和圆柱板19，电动推杆一9的伸缩端上连接有移动夹板8，固定夹板18和圆柱板19连接，且固定夹板18的前面与圆柱板19的侧面相切，圆柱板19的侧面上滑动配合连接有限位板25，限位板25的右侧面与圆柱板19的侧面相切，限位板25的上端连接有竖直杆15，竖直杆15上连接有转动杆14，转动杆14与电机二12的输出轴二13连接，输出轴二13的中心线与圆柱板19的中心线共线设置。
所述安装架21由竖直板、上边板以及下边板组成，所述竖直板与电动推杆二16的伸缩端固定连接，上边板与竖直板的上端固定连接，下边板与竖直板的下端固定连接，所述压辊20的上端和下端分别与上边板和下边板转动连接。
所述移动夹板8位于固定夹板18的前方，所述工作台17位于电机一5的上方，工作台17的上表面与移动座3的上表面位于同一水平面。
所述螺纹轴2的侧面与固定板4转动连接，所述导向轴24的中心线与螺纹轴2的中心线相互平行，电动推杆一9的伸缩方向与电动推杆二16的伸缩方向相同，电动推杆二16的伸缩方向与移动座3的移动方向相互垂直，所述压辊20的中心线与圆柱板19的中心线相互平行。
实施例2
参见图1、图2、图3和图4，本实施方式是对具体实施例1所述的一种钢管折弯设备作进一步说明，本实施方式中，所述电机一5的下方设置有支架6，支架6固定安装在底座1的上表面，所述工作台17通过数根支撑腿7与底座1连接，所述工作台17的上表面固定连接有支撑板10，支撑板10的上端连接有安装板11，所述电机二12固定安装在安装板11的底面，所述固定夹板18、移动夹板8以及压辊20的侧面均粘接有橡胶垫，橡胶垫的设置避免钢管因挤压而变形，本实施例其它结构及连接方式与实用新型实施例1完全相同。
本实用新型实施例的工作过程为：首先将钢管放置在固定夹板18和移动夹板8之间，启动电动推杆一9，移动夹板8向固定夹板18靠近，钢管被夹住，然后启动电机二12，限位板25开始转动，直到将限位板25调整到合适的角度，接着启动电机一5和电动推杆二16，压辊20向钢管靠近并对钢管进行折弯，压辊20向前移动的同时向右运动，压辊20的运动轨迹呈圆弧状，进而使得钢管被折弯处的弧度更加平滑，保证了产品质量。
以上仅对本实用新型的较佳实施例进行了详细叙述，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢管折弯设备，包括底座(1)和工作台(17)，其特征在于，所述底座(1)的上表面连接两个固定板(4)，两个固定板(4)之间设置有移动座(3)，移动座(3)上设置有光滑通孔(22)和螺纹通孔(23)，螺纹通孔(23)上配合连接有螺纹轴(2)，螺纹轴(2)与电机一(5)的输出轴连接，光滑通孔(22)上滑动配合连接有导向轴(24)，导向轴(24)的两端与固定板(4)连接，移动座(3)的上表面安装有电动推杆二(16)，电动推杆二(16)的伸缩端连接有安装架(21)，安装架(21)上安装有压辊(20)，工作台(17)位于移动座(3)的左侧，工作台(17)的上表面连接有电动推杆一(9)、固定夹板(18)和圆柱板(19)，电动推杆一(9)的伸缩端上连接有移动夹板(8)，固定夹板(18)和圆柱板(19)连接，且固定夹板(18)的前面与圆柱板(19)的侧面相切，圆柱板(19)的侧面上滑动配合连接有限位板(25)，限位板(25)的右侧面与圆柱板(19)的侧面相切，限位板(25)的上端连接有竖直杆(15)，竖直杆(15)上连接有转动杆(14)，转动杆(14)与电机二(12)的输出轴二(13)连接，输出轴二(13)的中心线与圆柱板(19)的中心线共线设置。
2.根据权利要求1所述的钢管折弯设备，其特征在于，所述安装架(21)由竖直板、上边板以及下边板组成，所述竖直板与电动推杆二(16)的伸缩端固定连接，上边板与竖直板的上端固定连接，下边板与竖直板的下端固定连接，所述压辊(20)的上端和下端分别与上边板和下边板转动连接。
3.根据权利要求1所述的钢管折弯设备，其特征在于，所述移动夹板(8)位于固定夹板(18)的前方，所述工作台(17)位于电机一(5)的上方，工作台(17)的上表面与移动座(3)的上表面位于同一水平面。
4.根据权利要求2所述的钢管折弯设备，其特征在于，所述螺纹轴(2)的侧面与固定板(4)转动连接，所述导向轴(24)的中心线与螺纹轴(2)的中心线相互平行，所述压辊(20)的中心线与圆柱板(19)的中心线相互平行。
5.根据权利要求4所述的钢管折弯设备，其特征在于，所述电机一(5)的下方设置有支架(6)，支架(6)固定安装在底座(1)的上表面，所述工作台(17)通过数根支撑腿(7)与底座(1)连接，所述工作台(17)的上表面固定连接有支撑板(10)，支撑板(10)的上端连接有安装板(11)，所述电机二(12)固定安装在安装板(11)的底面上。
6.根据权利要求1所述的钢管折弯设备，其特征在于，所述固定夹板(18)、移动夹板(8)以及压辊(20)的侧面均粘接有橡胶垫。
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