CN213103934U - 一种钢管折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管折弯设备,包括底座和工作台,所述底座的上表面固定连接两个固定板,两个固定板之间设置有移动座,移动座上设置有光滑通孔和螺纹通孔,螺纹通孔上配合连接有螺纹轴,螺纹轴与电机一的输出轴固定连接,光滑通孔上滑动配合连接有导向轴,导向轴的两端与固定板连接,所述移动座的上表面安装有电动推杆二,电动推杆二的伸缩端连接有安装架,安装架上安装有压辊,工作台的上表面连接有电动推杆一、固定夹板和圆柱板,电动推杆一的伸缩端上连接有移动夹板,圆柱板的侧面上滑动配合连接有限位板。通过圆柱板和移动座的设置,压辊能够对钢管进行折弯,且压辊的运动轨迹呈圆弧状,进而使得钢管被折弯处的弧度更加平滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域,具体是涉及一种钢管折弯设备。
背景技术
钢管是具有空心截面且其长度远大于直径的钢材。钢管按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管以及合金钢钢管和复合钢管;钢管按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管,其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种,焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
钢管在加工过程中经常需要将其折弯,钢管传统的折弯方式是将钢管要折弯的部位用气焊加热到一定温度,然后人工进行折弯,这种方式效率低,折弯角度很难控制,并且折弯后的钢管容易开裂。
随着自动化加工的快速发展,市场上出现了各种钢管折弯机,但现有的的钢管折弯机结构复杂,不易操作,且钢管折弯处的弧度不够平滑,进而影响最终的产品质量。
因此,需要提供一种钢管折弯设备,旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种钢管折弯设备,以解决上述背景技术中存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种钢管折弯设备,包括底座、工作台和电机一,所述底座的上表面固定连接两个固定板,两个固定板之间设置有移动座,移动座上设置有光滑通孔和螺纹通孔,螺纹通孔上配合连接有螺纹轴,螺纹轴与电机一的输出轴固定连接,光滑通孔上滑动配合连接有导向轴,导向轴的两端与固定板连接,所述移动座的上表面安装有电动推杆二,电动推杆二的伸缩端连接有安装架,安装架上安装有压辊,所述工作台位于移动座的左侧,工作台的上表面连接有电动推杆一、固定夹板和圆柱板,电动推杆一的伸缩端上连接有移动夹板,固定夹板和圆柱板连接,且固定夹板的前面与圆柱板的侧面相切,圆柱板的侧面上滑动配合连接有限位板,限位板的右侧面与圆柱板的侧面相切,限位板的上端连接有竖直杆,竖直杆上连接有转动杆,转动杆与电机二的输出轴二连接,输出轴二的中心线与圆柱板的中心线共线设置。
作为本实用新型进一步的方案,所述安装架由竖直板、上边板以及下边板组成,所述竖直板与电动推杆二的伸缩端固定连接,上边板与竖直板的上端固定连接,下边板与竖直板的下端固定连接,所述压辊的上端和下端分别与上边板和下边板转动连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述移动夹板位于固定夹板的前方,所述工作台位于电机一的上方,工作台的上表面与移动座的上表面位于同一水平面。
作为本实用新型进一步的方案,所述螺纹轴的侧面与固定板转动连接,所述导向轴的中心线与螺纹轴的中心线相互平行,电动推杆一的伸缩方向与电动推杆二的伸缩方向相同,电动推杆二的伸缩方向与移动座的移动方向相互垂直,所述压辊的中心线与圆柱板的中心线相互平行。
作为本实用新型进一步的方案,所述电机一的下方设置有支架,支架固定安装在底座的上表面,所述工作台通过数根支撑腿与底座连接,所述工作台的上表面固定连接有支撑板,支撑板的上端连接有安装板,所述电机二固定安装在安装板的底面。
作为本实用新型进一步的方案,所述固定夹板、移动夹板以及压辊的侧面均粘接有橡胶垫,橡胶垫的设置避免钢管因挤压而变形。
综上所述,本实用新型的有益效果是:
通过固定夹板、移动夹板、限位板、压辊以及移动座的设置,本实用新型能够自动将钢管夹住,然后压辊向钢管靠近并对钢管进行折弯,压辊向前移动的同时向右运动,压辊的运动轨迹呈圆弧状,进而使得钢管被折弯处的弧度更加平滑,保证了产品质量;同时,限位板的位置能够调节,便于将钢管折出不同的角度。
附图说明
图1为一种钢管折弯设备的主视结构示意图。
图2为一种钢管折弯设备的部分结构示意图。
图3为图1的A-A剖视图。
图4为一种钢管折弯设备在工作状态下的结构示意图。
附图标记:1-底座、2-螺纹轴、3-移动座、4-固定板、5-电机一、6-支架、7-支撑腿、8-移动夹板、9-电动推杆一、10-支撑板、11-安装板、12-电机二、13-输出轴二、14-转动杆、15-竖直杆、16-电动推杆二、17-工作台、18-固定夹板、19-圆柱板、20-压辊、21-安装架、22-光滑通孔、23-螺纹通孔、24-导向轴、25-限位板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰,以下结合附图及具体实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参见图1、图2、图3和图4,一种钢管折弯设备,包括底座1、工作台17和电机一5,所述底座1的上表面固定连接两个固定板4,两个固定板4之间设置有移动座3,移动座3上设置有光滑通孔22和螺纹通孔23,螺纹通孔23上配合连接有螺纹轴2,螺纹轴2与电机一5的输出轴固定连接,光滑通孔22上滑动配合连接有导向轴24,导向轴24的两端与固定板4连接,所述移动座3的上表面安装有电动推杆二16,电动推杆二16的伸缩端连接有安装架21,安装架21上安装有压辊20,所述工作台17位于移动座3的左侧,工作台17的上表面连接有电动推杆一9、固定夹板18和圆柱板19,电动推杆一9的伸缩端上连接有移动夹板8,固定夹板18和圆柱板19连接,且固定夹板18的前面与圆柱板19的侧面相切,圆柱板19的侧面上滑动配合连接有限位板25,限位板25的右侧面与圆柱板19的侧面相切,限位板25的上端连接有竖直杆15,竖直杆15上连接有转动杆14,转动杆14与电机二12的输出轴二13连接,输出轴二13的中心线与圆柱板19的中心线共线设置。
所述安装架21由竖直板、上边板以及下边板组成,所述竖直板与电动推杆二16的伸缩端固定连接,上边板与竖直板的上端固定连接,下边板与竖直板的下端固定连接,所述压辊20的上端和下端分别与上边板和下边板转动连接。
所述移动夹板8位于固定夹板18的前方,所述工作台17位于电机一5的上方,工作台17的上表面与移动座3的上表面位于同一水平面。
所述螺纹轴2的侧面与固定板4转动连接,所述导向轴24的中心线与螺纹轴2的中心线相互平行,电动推杆一9的伸缩方向与电动推杆二16的伸缩方向相同,电动推杆二16的伸缩方向与移动座3的移动方向相互垂直,所述压辊20的中心线与圆柱板19的中心线相互平行。
实施例2
参见图1、图2、图3和图4,本实施方式是对具体实施例1所述的一种钢管折弯设备作进一步说明,本实施方式中,所述电机一5的下方设置有支架6,支架6固定安装在底座1的上表面,所述工作台17通过数根支撑腿7与底座1连接,所述工作台17的上表面固定连接有支撑板10,支撑板10的上端连接有安装板11,所述电机二12固定安装在安装板11的底面,所述固定夹板18、移动夹板8以及压辊20的侧面均粘接有橡胶垫,橡胶垫的设置避免钢管因挤压而变形,本实施例其它结构及连接方式与实用新型实施例1完全相同。
本实用新型实施例的工作过程为:首先将钢管放置在固定夹板18和移动夹板8之间,启动电动推杆一9,移动夹板8向固定夹板18靠近,钢管被夹住,然后启动电机二12,限位板25开始转动,直到将限位板25调整到合适的角度,接着启动电机一5和电动推杆二16,压辊20向钢管靠近并对钢管进行折弯,压辊20向前移动的同时向右运动,压辊20的运动轨迹呈圆弧状,进而使得钢管被折弯处的弧度更加平滑,保证了产品质量。
以上仅对本实用新型的较佳实施例进行了详细叙述,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢管折弯设备,包括底座(1)和工作台(17),其特征在于,所述底座(1)的上表面连接两个固定板(4),两个固定板(4)之间设置有移动座(3),移动座(3)上设置有光滑通孔(22)和螺纹通孔(23),螺纹通孔(23)上配合连接有螺纹轴(2),螺纹轴(2)与电机一(5)的输出轴连接,光滑通孔(22)上滑动配合连接有导向轴(24),导向轴(24)的两端与固定板(4)连接,移动座(3)的上表面安装有电动推杆二(16),电动推杆二(16)的伸缩端连接有安装架(21),安装架(21)上安装有压辊(20),工作台(17)位于移动座(3)的左侧,工作台(17)的上表面连接有电动推杆一(9)、固定夹板(18)和圆柱板(19),电动推杆一(9)的伸缩端上连接有移动夹板(8),固定夹板(18)和圆柱板(19)连接,且固定夹板(18)的前面与圆柱板(19)的侧面相切,圆柱板(19)的侧面上滑动配合连接有限位板(25),限位板(25)的右侧面与圆柱板(19)的侧面相切,限位板(25)的上端连接有竖直杆(15),竖直杆(15)上连接有转动杆(14),转动杆(14)与电机二(12)的输出轴二(13)连接,输出轴二(13)的中心线与圆柱板(19)的中心线共线设置。
2.根据权利要求1所述的钢管折弯设备,其特征在于,所述安装架(21)由竖直板、上边板以及下边板组成,所述竖直板与电动推杆二(16)的伸缩端固定连接,上边板与竖直板的上端固定连接,下边板与竖直板的下端固定连接,所述压辊(20)的上端和下端分别与上边板和下边板转动连接。
3.根据权利要求1所述的钢管折弯设备,其特征在于,所述移动夹板(8)位于固定夹板(18)的前方,所述工作台(17)位于电机一(5)的上方,工作台(17)的上表面与移动座(3)的上表面位于同一水平面。
4.根据权利要求2所述的钢管折弯设备,其特征在于,所述螺纹轴(2)的侧面与固定板(4)转动连接,所述导向轴(24)的中心线与螺纹轴(2)的中心线相互平行,所述压辊(20)的中心线与圆柱板(19)的中心线相互平行。
5.根据权利要求4所述的钢管折弯设备,其特征在于,所述电机一(5)的下方设置有支架(6),支架(6)固定安装在底座(1)的上表面,所述工作台(17)通过数根支撑腿(7)与底座(1)连接,所述工作台(17)的上表面固定连接有支撑板(10),支撑板(10)的上端连接有安装板(11),所述电机二(12)固定安装在安装板(11)的底面上。
6.根据权利要求1所述的钢管折弯设备,其特征在于,所述固定夹板(18)、移动夹板(8)以及压辊(20)的侧面均粘接有橡胶垫。
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