CN216371286U - 一种数控车床短料自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数控车床短料自动上料装置，其包括车床，所述车床上设置有加工台，所述加工台上转动设置有装料盘，所述装料盘上等距开设有多个工件槽，位于装料盘的上方设置有动力臂，所述动力臂的底端安装有加工模具，且加工台上连接有上料导轨，所述上料导轨的上方设置有储料筒，所述储料筒内放置有工件，所述上料导轨内还滑动设置有上料板，且加工台上还转动设置有转盘，所述转盘上固定连接有偏心轴，所述偏心轴上转动套设有转环，本申请中，通过设置的储料筒可以存放工件，在转盘转动时，可以通过偏心轴上的转环拉动连杆，使得上料板可以在上料导轨内不断来回滑动，方便将工件放置在装料盘上的工件槽内进行加工。

Description

一种数控车床短料自动上料装置

技术领域

本申请涉及数控车床上料的技术领域，尤其是涉及一种数控车床短料自动上料装置。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的车加工设备，主要用于加工回转零部件，尤其以轴类或盘类零件居多，与普通车床完全由人工操作不同，数控车床是安装预先编制的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，不仅生产效率大幅提高，加工精度也有显著提升。

但是，现有的数控车床只能实现自动车削，而取放料步骤仍然由人工操作完成，不仅影响生产效率，浪费人力资源，而且存在一定的安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种数控车床短料自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种数控车床短料自动上料装置。

本申请提供的一种数控车床短料自动上料装置采用如下的技术方案：

一种数控车床短料自动上料装置，包括车床，所述车床上设置有加工台，所述加工台上转动设置有装料盘，所述装料盘上等距开设有多个工件槽，位于装料盘的上方设置有动力臂，所述动力臂的底端安装有加工模具，且加工台上连接有上料导轨，所述上料导轨的上方设置有储料筒，所述储料筒内放置有工件，所述上料导轨内还滑动设置有上料板，且加工台上还转动设置有转盘，所述转盘上固定连接有偏心轴，所述偏心轴上转动套设有转环，所述转环与上料板之间铰接连接有连杆。

通过采用上述技术方案，通过设置的储料筒可以存放工件，在转盘转动时，可以通过偏心轴上的转环拉动连杆，使得上料板可以在上料导轨内不断来回滑动，方便将工件放置在装料盘上的工件槽内进行加工。

优选的，转盘的底部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底端转动连接在车床上，且第一转轴上固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮上固定套设有电机轴，所述电机轴的底端固定连接有电机，所述电机固定安装在车床上。

通过采用上述技术方案，通过设置的电机，可以转动电机轴与第二齿轮，通过第二齿轮可以啮合转动第一齿轮与第一转轴，从而可以转动转盘。

优选的，装料盘的底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接在车床上，且第二转轴上固定套设有异性齿轮，所述异性齿轮上均匀开设有多个滑道。

通过采用上述技术方案，通过设置异性齿轮，可以配合转动第二转轴与装料盘。

优选的，靠近异性齿轮的一侧还设置有转轮，所述转轮上设置有滑杆，且滑杆与滑道相配合。

通过采用上述技术方案，通过设置在转轮上的滑杆，可以与异性齿轮的滑道相配合，间歇性的转动第二转轴。

优选的，转轮上固定套设有第三转轴，所述第三转轴与第一转轴上均固定套设有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条。

通过采用上述技术方案，通过设置的链条，可以使得两个链轮同步转动，进而使得第一转轴与第三转轴可以同步转动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过电机可以转动电机轴，电机轴上的第二齿轮可以啮合转动第一齿轮与第一转轴，通过第一转轴，可以转动转盘，转盘在转动时，可以通过偏心杆与转环拉动连杆，从而使得上料板可以在上料导轨内不断来回滑动，方便将工件推动至装料盘上的工件槽内。

2.通过设置的链条，可以使得两个链轮同步转动，并使得第一转轴与第三转轴同步转动，通过第三转轴可以转动转轮，转轮上的滑杆转动时，可以与异性齿轮上的滑道相配合，从而间歇性的转动第二转轴，通过第二转轴可以转动装料盘，方便变换工件槽的位置，便于加工模具对工件进行加工。

附图说明

图1是本申请实施例中一种数控车床短料自动上料装置侧视剖面的结构示意图；

图2是本申请实施例中一种数控车床短料自动上料装置俯视剖面的结构示意图；

图3是本申请实施例中一种数控车床短料自动上料装置中转轮与异性齿轮相配合的结构放大示意图；

图4是本申请实施例中一种数控车床短料自动上料装置图1中A部分的结构放大示意图。

附图标记说明：1、车床；2、加工台；3、装料盘；4、工件槽；5、动力臂；6、加工模具；7、上料导轨；8、储料筒；9、工件；10、上料板；11、转盘；12、偏心轴；13、转环；14、连杆；15、第一转轴；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、电机轴；19、电机；20、第二转轴；21、异性齿轮；22、滑道；23、转轮；24、滑杆；25、第三转轴；26、链轮；27、链条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控车床短料自动上料装置。参照图1-4，一种数控车床短料自动上料装置包括车床1，车床1上设置有加工台2，加工台2上转动设置有装料盘3，装料盘3上等距开设有多个工件槽4，位于装料盘3的上方设置有动力臂5，动力臂5的底端安装有加工模具6，且加工台2上连接有上料导轨7，上料导轨7的上方设置有储料筒8，储料筒8内放置有工件9，上料导轨7内还滑动设置有上料板10，且加工台2上还转动设置有转盘11，转盘11上固定连接有偏心轴12，偏心轴12上转动套设有转环13，转环13与上料板10之间铰接连接有连杆14，通过设置的储料筒8可以存放工件9，在转盘11转动时，可以通过偏心轴12上的转环13拉动连杆14，使得上料板10可以在上料导轨7内不断来回滑动，方便将工件9放置在装料盘3上的工件槽4内进行加工。

本申请中，转盘11的底部固定连接有第一转轴15，第一转轴15的底端转动连接在车床1上，且第一转轴15上固定套设有第一齿轮16，第一齿轮16上啮合设置有第二齿轮17，第二齿轮17上固定套设有电机轴18，电机轴18的底端固定连接有电机19，电机19固定安装在车床1上，通过设置的电机19，可以转动电机轴18与第二齿轮17，通过第二齿轮17可以啮合转动第一齿轮16与第一转轴15，从而可以转动转盘11。

本申请中，装料盘3的底部固定连接有第二转轴20，第二转轴20转动连接在车床1上，且第二转轴20上固定套设有异性齿轮21，异性齿轮21上均匀开设有多个滑道22，通过设置异性齿轮21，可以配合转动第二转轴20与装料盘3。

本申请中，靠近异性齿轮21的一侧还设置有转轮23，转轮23上设置有滑杆24，且滑杆24与滑道22相配合，通过设置在转轮23上的滑杆24，可以与异性齿轮21的滑道22相配合，间歇性的转动第二转轴20。

本申请中，转轮23上固定套设有第三转轴25，第三转轴25与第一转轴15上均固定套设有链轮26，两个链轮26上传动连接有同一个链条27，通过设置的链条27，可以使得两个链轮26同步转动，进而使得第一转轴15与第三转轴25可以同步转动。

本申请实施例一种数控车床短料自动上料装置的实施原理为：使用时，先启动电机19，通过电机19可以转动电机轴18，通过电机轴18上的第二齿轮17可以啮合转动第一齿轮16与第一转轴15，通过第一转轴15可以转动转盘11，在转盘11转动时，可以通过转盘11上的偏心轴12与转环13来拉动连杆14往复运动，在连杆14的配合下，可以使得上料板10在上料导轨7内不断来回滑动，当工件9从储料筒8内落下时，在上料板10的配合下，便可以将工件9推动至装料盘3上的工件槽4内，之后通过动力臂5驱动加工模具6便可以对工件9进行加工，方便有效，并且在链条27的作用下，可以使得两个链轮26同步转动，使得第三转轴25与第一转轴15同步转动，通过第三转轴25可以转动转轮23，转轮23上的滑杆24在转动时，可以与异性齿轮21上的滑道22相配合，间歇性的转动第二转轴20，通过第二转轴20可以转动装料盘3，方便变换工件槽4的位置，便于加工模具6对工件9加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控车床短料自动上料装置，包括车床(1)，其特征在于，所述车床(1)上设置有加工台(2)，所述加工台(2)上转动设置有装料盘(3)，所述装料盘(3)上等距开设有多个工件槽(4)，位于装料盘(3)的上方设置有动力臂(5)，所述动力臂(5)的底端安装有加工模具(6)，且加工台(2)上连接有上料导轨(7)，所述上料导轨(7)的上方设置有储料筒(8)，所述储料筒(8)内放置有工件(9)，所述上料导轨(7)内还滑动设置有上料板(10)，且加工台(2)上还转动设置有转盘(11)，所述转盘(11)上固定连接有偏心轴(12)，所述偏心轴(12)上转动套设有转环(13)，所述转环(13)与上料板(10)之间铰接连接有连杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床短料自动上料装置，其特征在于：所述转盘(11)的底部固定连接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的底端转动连接在车床(1)上，且第一转轴(15)上固定套设有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)上啮合设置有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)上固定套设有电机轴(18)，所述电机轴(18)的底端固定连接有电机(19)，所述电机(19)固定安装在车床(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床短料自动上料装置，其特征在于：所述装料盘(3)的底部固定连接有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)转动连接在车床(1)上，且第二转轴(20)上固定套设有异性齿轮(21)，所述异性齿轮(21)上均匀开设有多个滑道(22)。

4.根据权利要求3所述的一种数控车床短料自动上料装置，其特征在于：靠近异性齿轮(21)的一侧还设置有转轮(23)，所述转轮(23)上设置有滑杆(24)，且滑杆(24)与滑道(22)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种数控车床短料自动上料装置，其特征在于：所述转轮(23)上固定套设有第三转轴(25)，所述第三转轴(25)与第一转轴(15)上均固定套设有链轮(26)，两个链轮(26)上传动连接有同一个链条(27)。

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