CN216939836U - 一种齿轮加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工打磨装置，涉及齿轮生产设备技术领域，包括底座，所述底座的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的表面开设有滑槽，所述滑槽的表面转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面传动连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打磨轮。该一种齿轮加工打磨装置，设置滑轨，可以调节对齿轮打磨的面积范围，设置双打磨轮，可同时对齿轮的两面进行打磨，达到了提高工作效率的目的，通过卸料板的设置，加工好的齿轮被推送到导料板上，设置推杆，可以推送待加工齿轮到加工位置，从而起到了自动上料的作用，达到了节约时间，便于批量生产的目的。

Description

一种齿轮加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮生产设备技术领域，具体为一种齿轮加工打磨装置。

背景技术

齿轮是一种轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在生产后需要对齿轮进行打磨操作。齿轮打磨机是一种用于给齿轮去翻边毛刺的自动化机械设备，它采用气动或电动的高速转动带动砂轮片进行磨削工作，该机床为汽车、摩托车、农用车、工程机械、减速机械、机器制造等行业提供了便利可靠的装备，极大的提高了传动零件的啮合精度，有效的降低了传动噪音。

在齿轮的生产过程中需要对其表面进行抛光打磨处理，目前，市场上的齿轮打磨机大部分都是先打磨上表面，再打磨下表面，从而使齿轮打磨所需要的时间较长，从而影响齿轮的生产效率，同时，打磨过程中不便于齿轮自动传送上料，以至于在拿取齿轮时会造成时间上的浪费，不利于批量操生产。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮加工打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种齿轮加工打磨装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的表面开设有滑槽，所述滑槽的表面转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面传动连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打磨轮，所述底座的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的一端固定连接有卸料板，所述底座的表面固定连接有龙门架，所述龙门架的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动轮，所述底座的表面固定连接有立柱，所述立柱的表面固定连接有储料盒，所述储料盒的表面转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有传动轮,所述储料盒的外表面固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的另一端螺纹连接有推杆，所述推杆的另一端转动连接有送料板。

可选的，所述滑槽的横截面为T型，所述滑板的形状也为T型，且与滑槽的大小向适应，且滑板的数量为两个，分别位于双向螺杆的两端，且双向螺杆的一端设有把手。

可选的，所述滑轨的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的另一端设有把手，所述支撑柱的表面开设有与螺纹杆相适应大小的螺纹孔，且与螺纹杆传动连接。

可选的，所述储料盒的形状为L型，所述储料盒的内侧壁设有滑道，且滑道内滑动连接有挡料板，所述挡料板的横截面为L型，且挡料板的表面固定连接有磁铁，所述挡料板的横截面为L型，且挡料板和送料板的表面均固定连接有磁铁，且送料板和挡料板表面磁铁的位置相对应。

可选的，所述储料盒的一端开设有通槽，所述卸料板的高度与通槽一致，且位于储料盒的一侧，且储料盒远离卸料板的另一侧面固定连接有导料板，所述导料板的另一侧面固定连接在龙门架的表面，且导料板的下表面固定连接有支柱，且支柱的另一端固定连接在底座上。

可选的，所述底座的表面固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的一端转动连接有转动块，且转动杆远离传动轮的一端也固定连接有转动块，所述转动块的表面固定连接有定位块，所述转动块的表面设有防滑垫，所述定位块的表面卡接有齿轮，所述主动轮与传动轮啮合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种齿轮加工打磨装置，具备以下有益效果：

1、该一种齿轮加工打磨装置，通过双向螺杆的设置，使打磨轮之间的距离可以调节，通过滑轨的设置，在使用的过程中调节对齿轮打磨的面积范围，通过设置双打磨轮，可同时对齿轮的两面进行打磨，达到了提高工作效率的目的。

2、该一种齿轮加工打磨装置，通过储料盒的设置，使待加工齿轮有了存放的为地方，通过卸料板的设置，加工好的齿轮被推送到导料板上，设置推杆，在使用的过程中推杆可以推送待加工齿轮到加工位置，从而起到了自动上料的作用，达到了节约时间，便于批量生产的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本实用新型俯视图的剖视图；

图6为本实用新型的左视图。

图中：1、底座；2、滑轨；3、螺纹杆；4、支撑柱；5、滑板；6、滑槽； 7、双向螺杆；8、打磨轮；9、第一电机；10、第二电机；11、传动轮；12、主动轮；13、送料板；14、储料盒；15、第一液压伸缩杆；16、导料板；17、立柱；18、龙门架；19、转动块；20、防滑垫；21、齿轮；22、定位块；23、推杆；24、磁铁；25、连接板；26、转动杆；27、挡料板；28、第二液压伸缩杆；29、卸料板；30、第三液压伸缩杆；31、支柱；32、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：一种齿轮加工打磨装置，包括底座1，底座1的表面固定连接有滑轨2，滑轨2的表面滑动连接有支撑柱4，滑轨2的表面固定连接有固定块，固定块的表面转动连接有螺纹杆3，且螺纹杆3的另一端设有把手，支撑柱4的表面开设有与螺纹杆3相适应大小的螺纹孔，且与螺纹杆3传动连接，支撑柱4的表面开设有滑槽6，滑槽6 的表面转动连接有双向螺杆7，滑槽6的横截面为T型，滑板5的形状也为T 型，且与滑槽6的大小向适应，且滑板5的数量为两个，分别位于双向螺杆7 的两端，且双向螺杆7的一端设有把手，双向螺杆7的表面传动连接有滑板 5，滑板5的表面固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有打磨轮8，底座1的表面固定连接有固定板32，固定板32的表面固定连接有第三液压伸缩杆30，第三液压伸缩杆30的一端固定连接有卸料板29，底座1的表面固定连接有龙门架18，所述储料盒14的一端开设有通槽，所述卸料板 29的高度与通槽一致，且位于储料盒14的一侧，且储料盒14远离卸料板29 的另一侧面固定连接有导料板16，导料板16的另一侧面固定连接在龙门架18 的表面，且导料板16的下表面固定连接有支柱31，且支柱31的另一端固定连接在底座1上，龙门架18的表面固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有主动轮12，底座1的表面固定连接有立柱17，立柱17的表面固定连接有储料盒14，储料盒14的形状为L型，储料盒14的内侧壁设有滑道，且滑道内滑动连接有挡料板27，挡料板27的横截面为L型，且挡料板27和送料板13的表面均固定连接有磁铁24，且送料板13和挡料板27表面磁铁24的位置相对应，储料盒14的表面转动连接有转动杆26，转动杆26 的一端固定连接有传动轮11,储料盒14的外表面固定连接有第二液压伸缩杆28，第二液压伸缩杆28的一端固定连接有连接板25，连接板25的另一端螺纹连接有推杆23，推杆23的另一端转动连接有送料板13，底座1的表面固定连接有第一液压伸缩杆15，第一液压伸缩杆15的一端转动连接有转动块19，且转动杆26远离传动轮11的一端也固定连接有转动块19，转动块19的表面固定连接有定位块22，转动块19的表面设有防滑垫20，定位块22的表面卡接有齿轮21，主动轮12与传动轮11啮合。

使用时，在使用该齿轮加工打磨装置时，首先将待加工的多个齿轮21放入到储料盒14中，根据齿轮21的半径大小转动推杆23，确定推杆23的推送距离，使齿轮21的圆心与定位块22的圆心位置一致，转动螺纹杆3，使支撑柱4沿滑轨2的方向移动，调节打磨轮8打磨齿轮21表面的面积，接着转动双向螺杆7，使两个打磨轮8向中间靠拢，以便对齿轮21进行打磨，第二液压伸缩杆28收缩，通过连接板25使推杆23推动送料板13移动，送料板13 将齿轮21送入到定位块22的正上方，过程中，磁铁24带动挡料板27移动，隔开剩余的待加工齿轮21，启动第一液压伸缩杆15，使上下两个定位块22 与齿轮21卡紧，第二液压伸缩杆28伸长，推杆23收回，磁铁24推动挡料板27退回，待加工齿轮21落到送料板13前方，然后启动第二电机10，主动轮12带动传动轮11主动，传动轮11通过转动块19使齿轮21转动，然后启动第一电机9，使打磨轮8转动，对齿轮21表面进行打磨，打磨结束后，停止第二电机10，反向转动双向螺杆7，使打磨轮8远离齿轮21，启动第一液压伸缩杆15，卸料板29推动齿轮21到导料板16上后收回，第二液压伸缩杆 28收缩，推杆23推动送料板13把下一个代加工齿轮21送到定位块22正上方即可进行加工。

本实用新型的工作原理及有益效果：该一种齿轮加工打磨装置，通过双向螺杆7的设置，使打磨轮8之间的距离可以调节，通过滑轨2的设置，在使用的过程中调节对齿轮21打磨的面积范围，通过设置双打磨轮8，可同时对齿轮21的两面进行打磨，达到了提高工作效率的目的，通过储料盒14的设置，使待加工齿轮21有了存放的为地方，通过卸料板29的设置，加工好的齿轮21被推送到导料板16上，设置推杆23，在使用的过程中推杆23可以推送待加工齿轮21到加工位置，从而起到了自动上料的作用，达到了节约时间，便于批量生产的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种齿轮加工打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)的表面滑动连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的表面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的表面转动连接有双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)的表面传动连接有滑板(5)，所述滑板(5)的表面固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有打磨轮(8)，所述底座(1)的表面固定连接有固定板(32)，所述固定板(32)的表面固定连接有第三液压伸缩杆(30)，所述第三液压伸缩杆(30)的一端固定连接有卸料板(29)，所述底座(1)的表面固定连接有龙门架(18)，所述龙门架(18)的表面固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有主动轮(12)，所述底座(1)的表面固定连接有立柱(17)，所述立柱(17)的表面固定连接有储料盒(14)，所述储料盒(14)的表面转动连接有转动杆(26)，所述转动杆(26)的一端固定连接有传动轮(11),所述储料盒(14)的外表面固定连接有第二液压伸缩杆(28)，所述第二液压伸缩杆(28)的一端固定连接有连接板(25)，所述连接板(25)的另一端螺纹连接有推杆(23)，所述推杆(23)的另一端转动连接有送料板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述滑槽(6)的横截面为T型，所述滑板(5)的形状也为T型，且与滑槽(6)的大小向适应，且滑板(5)的数量为两个，分别位于双向螺杆(7)的两端，且双向螺杆(7)的一端设有把手。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述滑轨(2)的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面转动连接有螺纹杆(3)，且螺纹杆(3)的另一端设有把手，所述支撑柱(4)的表面开设有与螺纹杆(3)相适应大小的螺纹孔，且与螺纹杆(3)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述储料盒(14)的形状为L型，所述储料盒(14)的内侧壁设有滑道，且滑道内滑动连接有挡料板(27)，所述挡料板(27)的横截面为L型，且挡料板(27)和送料板(13)的表面均固定连接有磁铁(24)，且送料板(13)和挡料板(27)表面磁铁(24)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述储料盒(14)的一端开设有通槽，所述卸料板(29)的高度与通槽一致，且位于储料盒(14)的一侧，且储料盒(14)远离卸料板(29)的另一侧面固定连接有导料板(16)，所述导料板(16)的另一侧面固定连接在龙门架(18)的表面，且导料板(16)的下表面固定连接有支柱(31)，且支柱(31)的另一端固定连接在底座(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的表面固定连接有第一液压伸缩杆(15)，所述第一液压伸缩杆(15)的一端转动连接有转动块(19)，且转动杆(26)远离传动轮(11)的一端也固定连接有转动块(19)，所述转动块(19)的表面固定连接有定位块(22)，所述转动块(19)的表面设有防滑垫(20)，所述定位块(22)的表面卡接有齿轮(21)，所述主动轮(12)与传动轮(11)啮合。

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