CN210848646U - 一种便于传送的齿轮加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于传送的齿轮加工用打磨装置，包括壳体、伺服电机、轴架和打磨器，所述壳体的左侧内部设置有传送带，所述壳体的中部底端设置有底座，所述伺服电机的输出端连接有轴架，所述承接台的内侧设置有限位板，所述第一液压伸缩杆的底端与轴架的中部外侧连接，所述底座的右侧设置有增高台，所述第二液压伸缩杆的顶端连接有连接头，所述夹紧片的内侧设置有挤压块，所述顶杆的底端位于连接头的内部，所述打磨器设置在壳体的右侧顶端。该便于传送的齿轮加工用打磨装置，方便齿轮传送，便于齿轮的自动上料，在打磨的过程中，便于将齿轮进行定位，且在打磨完成取出齿轮后，节省上料的时间，便于提高工作效率。

Description

一种便于传送的齿轮加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种便于传送的齿轮加工用打磨装置。

背景技术

齿轮是机械运动中最基本的零件，主要通过齿牙之间的啮合，带动物体之间转动或者移动，为了增加齿牙之间的传动精确，在齿轮生产加工的过程中，要对齿轮的齿牙进行打磨，使得齿牙之间的齿距相等。

目前的齿轮加工用打磨装置，在打磨的过程中，不便于齿轮自动传送上料，且在打磨完成后，在拿取齿轮时，浪费了一定时间，不便于齿轮的批量打磨，因此，我们提出一种便于传送的齿轮加工用打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于传送的齿轮加工用打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前的齿轮加工用打磨装置，在打磨的过程中，不便于齿轮自动传送上料，且在打磨完成后，在拿取齿轮时，浪费了一定时间，不便于齿轮的批量打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于传送的齿轮加工用打磨装置，包括壳体、伺服电机、轴架和打磨器，所述壳体的左侧内部设置有传送带，且传送带的外侧连接有挡板，并且传送带的下方设置有输料板，所述壳体的中部底端设置有底座，且底座的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有轴架，且轴架的顶端外侧连接有承接台，所述承接台的内侧设置有限位板，且限位板的底端连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端与轴架的中部外侧连接，且第一液压伸缩杆的外侧设置有固定杆，所述底座的右侧设置有增高台，且增高台的上方设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的顶端连接有连接头，且连接头的顶端设置有夹紧片，所述夹紧片的内侧设置有挤压块，且挤压块的底端连接有顶杆，所述顶杆的底端位于连接头的内部，且顶杆的底端设置有活动杆，所述打磨器设置在壳体的右侧顶端。

优选的，所述挡板等角度设置在传送带的外侧，且挡板的底端呈弹性结构，并且传送带右端伸出挡板的右端。

优选的，所述承接台左右对称设置在轴架的顶端，且承接台的内部开设有孔状结构。

优选的，所述限位板呈弧形结构，且限位板包裹在承接台的内侧顶端。

优选的，所述挤压块与顶杆构成“T”型结构，且挤压块通过顶杆与连接头卡合连接。

优选的，所述活动杆的中部与连接头构成转动结构，且活动杆的内外两端分别与顶杆和固定杆活动连接，并且固定杆通过活动杆和顶杆与挤压块构成连动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于传送的齿轮加工用打磨装置，方便齿轮传送，便于齿轮的自动上料，在打磨的过程中，便于将齿轮进行定位，且在打磨完成取出齿轮后，节省上料的时间，便于提高工作效率；

1.设置了挡板和输料板，挡板等间距设置在传送带的外侧，便于传送带带动齿轮在输料板上匀速传动，便于自动上料，且传送带的右端伸出输料板的右端，便于齿轮传送到承接台上，便于自动上料；

2.设置了轴架和限位板，轴架的左右两侧均设置有承接台，且承接台上的限位板便于对齿轮上料时的位置进行定位，且在齿轮打磨完成后，便于将左右两侧的进行交换，节省上料的时间，便于提高工作效率；

3.设置了夹紧片和挤压块，夹紧片呈“八”型结构，在固定杆通过活动杆和顶杆带动挤压块移动时，使得挤压块挤压夹紧片向外扩张，并将齿轮进行固定，便于齿轮的稳定加工，提高打磨精度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型轴架俯视结构示意图；

图4为本实用新型连接头与夹紧片正视剖切结构示意图。

图中：1、壳体；2、传送带；3、挡板；4、输料板；5、底座；6、伺服电机；7、轴架；8、承接台；9、限位板；10、第一液压伸缩杆；11、增高台；12、第二液压伸缩杆；13、连接头；14、夹紧片；15、挤压块；16、顶杆；17、活动杆；18、固定杆；19、打磨器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于传送的齿轮加工用打磨装置，包括壳体1、传送带2、挡板3、输料板4、底座5、伺服电机6、轴架7、承接台8、限位板9、第一液压伸缩杆10、增高台11、第二液压伸缩杆12、连接头13、夹紧片14、挤压块15、顶杆16、活动杆17、固定杆18和打磨器19，壳体1的左侧内部设置有传送带2，且传送带2的外侧连接有挡板3，并且传送带2的下方设置有输料板4，壳体1的中部底端设置有底座5，且底座5的内部设置有伺服电机6，伺服电机6的输出端连接有轴架7，且轴架7的顶端外侧连接有承接台8，承接台8的内侧设置有限位板9，且限位板9的底端连接有第一液压伸缩杆10，第一液压伸缩杆10的底端与轴架7的中部外侧连接，且第一液压伸缩杆10的外侧设置有固定杆18，底座5的右侧设置有增高台11，且增高台11的上方设置有第二液压伸缩杆12，第二液压伸缩杆12的顶端连接有连接头13，且连接头13的顶端设置有夹紧片14，夹紧片14的内侧设置有挤压块15，且挤压块15的底端连接有顶杆16，顶杆16的底端位于连接头13的内部，且顶杆16的底端设置有活动杆17，打磨器19设置在壳体1的右侧顶端。

如图1、图2和图3中挡板3等角度设置在传送带2的外侧，且挡板3的底端呈弹性结构，并且传送带2右端伸出挡板3的右端，便于齿轮的匀速传送，承接台8左右对称设置在轴架7的顶端，且承接台8的内部开设有孔状结构，便于齿轮在打磨的过程中上料，限位板9呈弧形结构，且限位板9包裹在承接台8的内侧顶端，便于对齿轮进行定位，方便固定。

如图1、图2和图4中挤压块15与顶杆16构成“T”型结构，且挤压块15通过顶杆16与连接头13卡合连接，便于挤压块15的稳定滑动，活动杆17的中部与连接头13构成转动结构，且活动杆17的内外两端分别与顶杆16和固定杆18活动连接，并且固定杆18通过活动杆17和顶杆16与挤压块15构成连动结构，便于挤压块15挤压夹紧片14将齿轮固定。

工作原理：在使用该便于传送的齿轮加工用打磨装置时，首先将该装置通电，如图1所示，将齿轮放在挡板3上，启动传送带2，使得传送带2外侧的挡板3在传送带2转动的过程中，推动齿轮滑动，将齿轮推送到承接台8上，在齿轮到达承接台8上时，齿轮与限位板9接触，将齿轮定位，同时在传送带2的持续转动下，且挡板3的底端呈弹性结构，将挡板3与齿轮分离；

待到挡板3与齿轮分离后，如图1所示，启动伺服电机6，使得伺服电机6带动轴架7旋转180°，使得轴架7上的承接台8左右交换，且使得承接台8转动到增高台11的上方，启动第二液压伸缩杆12，使得第二液压伸缩杆12带动连接头13伸长，如图1和2所示，将夹紧片14伸进齿轮的内部，再将第一液压伸缩杆10收缩，使得第一液压伸缩杆10带动限位板9下滑与齿轮分离，同时使得第一液压伸缩杆10上的固定杆18与活动杆17接触，且活动杆17的中部与连接头13构成转动结构，在固定杆18挤压活动杆17的底端时，使得活动杆17的顶端升起，带动顶杆16向上移动，顶杆16再带动挤压块15向上移动挤压夹紧片14，使得夹紧片14向外张开，将齿轮固定；

待到齿轮固定后，如图1所示，启动打磨器19，对齿轮进行打磨，且在打磨的过程，启动传送带2，再次向承接台8中上料，便于增高台11上的齿轮打磨完成后，能够对另一侧的承接台8进行打磨，提高工作效率，这就是该便于传送的齿轮加工用打磨装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种便于传送的齿轮加工用打磨装置，包括壳体（1）、伺服电机（6）、轴架（7）和打磨器（19），其特征在于：所述壳体（1）的左侧内部设置有传送带（2），且传送带（2）的外侧连接有挡板（3），并且传送带（2）的下方设置有输料板（4），所述壳体（1）的中部底端设置有底座（5），且底座（5）的内部设置有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端连接有轴架（7），且轴架（7）的顶端外侧连接有承接台（8），所述承接台（8）的内侧设置有限位板（9），且限位板（9）的底端连接有第一液压伸缩杆（10），所述第一液压伸缩杆（10）的底端与轴架（7）的中部外侧连接，且第一液压伸缩杆（10）的外侧设置有固定杆（18），所述底座（5）的右侧设置有增高台（11），且增高台（11）的上方设置有第二液压伸缩杆（12），所述第二液压伸缩杆（12）的顶端连接有连接头（13），且连接头（13）的顶端设置有夹紧片（14），所述夹紧片（14）的内侧设置有挤压块（15），且挤压块（15）的底端连接有顶杆（16），所述顶杆（16）的底端位于连接头（13）的内部，且顶杆（16）的底端设置有活动杆（17），所述打磨器（19）设置在壳体（1）的右侧顶端，所述挡板（3）等角度设置在传送带（2）的外侧，且挡板（3）的底端呈弹性结构，并且传送带（2）右端伸出挡板（3）的右端，所述承接台（8）左右对称设置在轴架（7）的顶端，且承接台（8）的内部开设有孔状结构。

2.根据权利要求1所述的一种便于传送的齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述限位板（9）呈弧形结构，且限位板（9）包裹在承接台（8）的内侧顶端。

3.根据权利要求1所述的一种便于传送的齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述挤压块（15）与顶杆（16）构成“T”型结构，且挤压块（15）通过顶杆（16）与连接头（13）卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于传送的齿轮加工用打磨装置，其特征在于：所述活动杆（17）的中部与连接头（13）构成转动结构，且活动杆（17）的内外两端分别与顶杆（16）和固定杆（18）活动连接，并且固定杆（18）通过活动杆（17）和顶杆（16）与挤压块（15）构成连动结构。

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