CN216328564U - 一种共挤膜生产用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种共挤膜生产用裁剪装置，包括配重架，所述配重架顶部内壁焊接有两个安装板，两个所述安装板一侧内壁活动连接有同一个旋转柱，其中一个所述安装板一侧外壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器连接于旋转柱一端，所述旋转柱圆周外壁设置有旋转块，所述旋转块底部外壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部外壁设置有安装支架。本实用新型通过设置有伺服电机可以带动旋转块和伸缩杆做摆锤运动，从而使得裁剪刀片在摇摆的过程中可以对共挤膜进行裁切，伸缩杆的长度可以进行调节，从而可以根据实际生产情况对裁剪刀片的位置进行合理的调节，裁剪刀片呈弧形，从而可以从共挤膜的边缘位置进行裁切。

Description

一种共挤膜生产用裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及共挤膜裁剪技术领域，尤其涉及一种共挤膜生产用裁剪装置。

背景技术

在现有技术中，共挤膜是应用于纯牛奶袋、快递袋、金属保护膜，特点是拉伸性能好、表面亮度好，共挤膜在生产后需要对其进行裁剪，目前对共挤膜裁剪的方式大都需要从共挤膜的顶部进行下切，由于共挤膜具有一定的延展性，从而使得裁切过程中，共挤膜易发生形变。

经检索，中国专利申请号为CN202020742174.6的专利，公开了一种共挤膜生产用裁剪装置，包括底座，本装置中刀头顶部通过铰链活动连接有伸缩杆，当刀头在二号螺纹套管的左右移动的带动下，若是刀头遇到阻碍，则刀头会根据阻力进行自由旋转，从而能够在受到阻碍时自由改变其刀头的切割方向。

上述专利中的一种安全共挤膜裁剪存在以下不足：当对厚度较大的共挤膜进行裁切时，刀头在裁切过程中，弹簧容易在共挤膜的阻力作用下过度拉伸，导致弹簧寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种共挤膜生产用裁剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种共挤膜生产用裁剪装置，包括配重架，所述配重架顶部内壁焊接有两个安装板，两个所述安装板一侧内壁活动连接有同一个旋转柱，其中一个所述安装板一侧外壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器连接于旋转柱一端，所述旋转柱圆周外壁设置有旋转块，所述旋转块底部外壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部外壁设置有安装支架，所述安装支架底部内壁设置有裁剪刀片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述配重架顶部内壁设置有竖杆，所述竖杆底部外壁设置有U型板二，所述U型板二两侧内壁活动连接有同一个正反螺杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U型板二两侧内壁设置有同一个导动杆，所述导动杆圆周外壁活动连接有两个磨刀石。

作为本实用新型再进一步的方案：所述正反螺杆圆周外壁活动连接于磨刀石内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述配重架底部内壁设置有立杆，所述立杆顶部外壁设置有U型板一，所述U型板一顶部外壁和底部外壁均设置有压紧组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧组件包括容置架和凸形杆，所述容置架设置于U型板一外壁，所述凸形杆活动连接于容置架顶部外壁，所述凸形杆顶部内壁和容置架顶部外壁卡接有同一个弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸形杆底部外壁设置有挤压块，位于同侧的两个所述凸形杆之间压接有同一个擦拭布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸形杆顶部外壁设置有拉动板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种共挤膜生产用裁剪装置，具备以下有益效果：

1.通过设置有伺服电机可以带动旋转块和伸缩杆做摆锤运动，从而使得裁剪刀片在摇摆的过程中可以对共挤膜进行裁切，伸缩杆的长度可以进行调节，从而可以根据实际生产情况对裁剪刀片的位置进行合理的调节，裁剪刀片呈弧形，从而可以从共挤膜的边缘位置进行裁切，从而可以保证裁切的效果。

2.通过转动正反螺杆可以使得磨刀石在导动杆的导向作用下进行水平移动，正反螺杆表面设置有正反螺纹，从而可以使得正反螺杆在转动的过程中，两个磨刀石可以沿着相反的方向进行运动，从而可以对两个磨刀石之间的距离进行调节，从而可以使得裁剪刀片在旋转至两个磨刀石之间后，可以利用磨刀石对裁剪刀片进行磨刀作业，从而可以保证裁剪刀片表面的锋利。

3.通过设置有挤压块可以对擦拭布进行压接，通过弹簧可以保证挤压块对擦拭布表面的压力，通过设置有擦拭布可以保证裁剪刀片在做摆锤运动的过程中，可以对裁剪刀片表面附着的共挤膜的残屑和磨刀产生的铁锈进行擦拭和清理。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种共挤膜生产用裁剪装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种共挤膜生产用裁剪装置的侧向结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种共挤膜生产用裁剪装置的磨刀组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种共挤膜生产用裁剪装置的清理组件结构示意图。

图中：1-配重架、2-竖杆、3-伺服电机、4-安装板、5-裁剪刀片、6-伸缩杆、7-安装支架、8-U型板一、9-立杆、10-U型板二、11-旋转柱、12-旋转块、13-正反螺杆、14-磨刀石、15-导动杆、16-擦拭布、17-挤压块、18-凸形杆、19-弹簧、20-拉动板、21-容置架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种共挤膜生产用裁剪装置，为了提高裁切的效果，如图1-3所示，包括配重架1，所述配重架1顶部内壁焊接有两个安装板4，两个所述安装板4一侧内壁转动连接有同一个旋转柱11，其中一个所述安装板4一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机3，所述伺服电机3输出端通过联轴器连接于旋转柱11一端，所述旋转柱11圆周外壁通过螺栓固定有旋转块12，所述旋转块12底部外壁通过螺栓固定有伸缩杆6，所述伸缩杆6底部外壁通过螺栓固定有安装支架7，所述安装支架7底部内壁通过螺栓固定有裁剪刀片5，通过设置有伺服电机3可以带动旋转块12和伸缩杆6做摆锤运动，从而使得裁剪刀片5在摇摆的过程中可以对共挤膜进行裁切，伸缩杆6的长度可以进行调节，从而可以根据实际生产情况对裁剪刀片5的位置进行合理的调节，裁剪刀片5呈弧形，从而可以从共挤膜的边缘位置进行裁切，从而可以保证裁切的效果。

为了对裁剪刀片5进行磨刀作业，如图1-3所示，所述配重架1顶部内壁通过螺栓固定有竖杆2，所述竖杆2底部外壁通过螺栓固定有U型板二10，所述U型板二10两侧内壁转动连接有同一个正反螺杆13，所述U型板二10两侧内壁通过螺栓固定有同一个导动杆15，所述导动杆15圆周外壁滑动连接有两个磨刀石14，所述正反螺杆13圆周外壁转动连接于磨刀石14内壁，通过转动正反螺杆13可以使得磨刀石14在导动杆15的导向作用下进行水平移动，正反螺杆13表面设置有正反螺纹，从而可以使得正反螺杆13在转动的过程中，两个磨刀石14可以沿着相反的方向进行运动，从而可以对两个磨刀石14之间的距离进行调节，从而可以使得裁剪刀片5在旋转至两个磨刀石14之间后，可以利用磨刀石14对裁剪刀片5进行磨刀作业，从而可以保证裁剪刀片5表面的锋利。

工作原理：首先根据实际生产情况，对伸缩杆6的长度进行调节，接着利用伺服电机3带动伸缩杆6旋转至一定高度，当需要对共挤膜进行裁切时，控制伺服电机3带动伸缩杆6旋转，从而利用裁剪刀片5对共挤膜表面进行裁切，裁切完毕后，此时裁剪刀片5旋转到另一侧，接着继续控制伺服电机3，使得伺服电机3带动裁剪刀片5复位，在复位的过程中，利用两个磨刀石14对裁剪刀片5表面进行磨刀作业，从而保证裁剪刀片5表面的锋利。

实施例2：

一种共挤膜生产用裁剪装置，如图1、图4所示，为了便于对裁剪刀片5上附着的残留物进行清理；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述配重架1底部内壁通过螺栓固定有立杆9，所述立杆9顶部外壁通过螺栓固定有U型板一8，所述U型板一8顶部外壁和底部外壁均设置有压紧组件，所述压紧组件包括容置架21和凸形杆18，所述容置架21通过螺栓固定于U型板一8外壁，所述凸形杆18滑动连接于容置架21顶部外壁，所述凸形杆18顶部内壁和容置架21顶部外壁卡接有同一个弹簧19，所述凸形杆18底部外壁通过螺栓固定有挤压块17，位于同侧的两个所述凸形杆18之间压接有同一个擦拭布16，通过设置有挤压块17可以对擦拭布16进行压接，通过弹簧19可以保证挤压块17对擦拭布16表面的压力，通过设置有擦拭布16可以保证裁剪刀片5在做摆锤运动的过程中，可以对裁剪刀片5表面附着的共挤膜的残屑和磨刀产生的铁锈进行擦拭和清理。

为了便于对凸形杆18进行拉动，如图4所示，所述凸形杆18顶部外壁通过螺栓固定有拉动板20，通过设置有拉动板20便于对凸形杆18进行拉动，从而便于将擦拭布16压接在两个挤压块17之间，同时便于及时对擦拭布16进行更换。

本实施例在使用时，利用压紧组件将擦拭布16固定在U型板一8内表面，从而使得裁剪刀片5在做摇摆运动的过程中，可以利用擦拭布16对附着在裁剪刀片5表面的共挤膜残屑和裁剪刀片5表面由于磨刀产生的铁屑进行收集和清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种共挤膜生产用裁剪装置，包括配重架(1)，其特征在于，所述配重架(1)顶部内壁焊接有两个安装板(4)，两个所述安装板(4)一侧内壁活动连接有同一个旋转柱(11)，其中一个所述安装板(4)一侧外壁设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出端通过联轴器连接于旋转柱(11)一端，所述旋转柱(11)圆周外壁设置有旋转块(12)，所述旋转块(12)底部外壁设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)底部外壁设置有安装支架(7)，所述安装支架(7)底部内壁设置有裁剪刀片(5)。

2.根据权利要求1所述的一种共挤膜生产用裁剪装置，其特征在于，所述配重架(1)顶部内壁设置有竖杆(2)，所述竖杆(2)底部外壁设置有U型板二(10)，所述U型板二(10)两侧内壁活动连接有同一个正反螺杆(13)。

3.根据权利要求2所述的一种共挤膜生产用裁剪装置，其特征在于，所述U型板二(10)两侧内壁设置有同一个导动杆(15)，所述导动杆(15)圆周外壁活动连接有两个磨刀石(14)。

4.根据权利要求3所述的一种共挤膜生产用裁剪装置，其特征在于，所述正反螺杆(13)圆周外壁活动连接于磨刀石(14)内壁。

5.根据权利要求4所述的一种共挤膜生产用裁剪装置，其特征在于，所述配重架(1)底部内壁设置有立杆(9)，所述立杆(9)顶部外壁设置有U型板一(8)，所述U型板一(8)顶部外壁和底部外壁均设置有压紧组件。

6.根据权利要求5所述的一种共挤膜生产用裁剪装置，其特征在于，所述压紧组件包括容置架(21)和凸形杆(18)，所述容置架(21)设置于U型板一(8)外壁，所述凸形杆(18)活动连接于容置架(21)顶部外壁，所述凸形杆(18)顶部内壁和容置架(21)顶部外壁卡接有同一个弹簧(19)。

7.根据权利要求6所述的一种共挤膜生产用裁剪装置，其特征在于，所述凸形杆(18)底部外壁设置有挤压块(17)，位于同侧的两个所述凸形杆(18)之间压接有同一个擦拭布(16)。

8.根据权利要求7所述的一种共挤膜生产用裁剪装置，其特征在于，所述凸形杆(18)顶部外壁设置有拉动板(20)。

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