CN213730792U - 一种微丝切刀磨刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微丝切刀磨刀装置,包括微丝直切机本体,所述微丝直切机本体底部的左右两侧均设置有伸缩杆,所述伸缩杆的底端固定连接有固定块,所述固定块的一侧固定连接有切刀,所述微丝直切机本体的底部且位于所述切刀的顶部设置有驱动组件,所述微丝直切机本体底部的左右两侧且位于所述伸缩杆的一侧固定连接有支撑座,所述支撑座的内部滑动连接有连接板,所述连接板顶部的中间固定连接有卡柱,本实用新型涉及微丝直切机技术领域。该微丝切刀磨刀装置通过在微丝直切机底部设置打磨组件,通过磨刀石便可对切刀表面进行打磨,使切刀变锋利,避免切刀长久使用后,刀口处变钝,影响对微丝的切断。
Description
技术领域
本实用新型涉及微丝直切机技术领域,具体为一种微丝切刀磨刀装置。
背景技术
微丝直切机钢纤维切刀是切削端与动力端使用联轴器链接,有效的提高切削时切刀的稳定性,切刀使用两端固定,提高了切削时稳定性和精度。
微丝直切机是对微丝进行切割的装置,长时间使用微丝直切机对微丝进行切割时,切刀刀口受力后变厚,可能导致不能将微丝完全切断,降低微丝直切机工作效率的同时,也影响加工后微丝的质量,导致微丝接头处不平整等,影响微丝使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种微丝切刀磨刀装置,解决了切刀刀口长期使用后变钝,影响对微丝的切断的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种微丝切刀磨刀装置,包括微丝直切机本体,所述微丝直切机本体底部的左右两侧均设置有伸缩杆,所述伸缩杆的底端固定连接有固定块,所述固定块的一侧固定连接有切刀,所述微丝直切机本体的底部且位于所述切刀的顶部设置有驱动组件,所述微丝直切机本体底部的左右两侧且位于所述伸缩杆的一侧固定连接有支撑座,所述支撑座的内部滑动连接有连接板,所述连接板顶部的中间固定连接有卡柱,所述卡柱的顶端延伸至所述驱动组件的内部,所述连接板底部的中间固定连接有打磨组件。
通过在微丝直切机底部设置打磨组件,通过磨刀石便可对切刀表面进行打磨,使切刀变锋利,避免切刀长久使用后,刀口处变钝,影响对微丝的切断。
进一步地,所述打磨组件包括U型板和定位栓,所述U型板外表面的前后两侧均固定连接有固定环。
进一步地,所述固定环外表面的一侧设置有连接杆,所述连接杆的一端贯穿所述U型板且延伸至所述U型板的内部。
进一步地,所述连接杆的一端固定连接有固定板,所述固定板的一侧固定连接有磨刀石。
通过移动连接杆的位置,然后将定位栓卡在不同位置上的卡槽中,从而对磨刀石的位置进行调整,使打磨组件可对不同厚度的切刀进行打磨,增强了磨刀装置的实用性。
进一步地,所述连接杆的顶部开设有卡槽,所述定位栓的底端贯穿所述固定环且延伸至所述卡槽的内部。
进一步地,所述驱动组件包括电机,所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴,所述转轴的一端与所述支撑座的一侧转动连接。
进一步地,所述转轴的一端且位于所述支撑座的中间固定连接有固定辊,所述固定辊的表面开设有滑槽,所述卡柱的顶端延伸至所述滑槽的内部。
通过在微丝直切机本体底部设置驱动组件、连接板、卡柱和打磨组件,打磨组件可对切刀表面进行打磨,使切刀变锋利,同时驱动组件与卡柱之间配合,可带动打磨组件在切刀表面左右移动,从而对切刀进行完全打磨,使切刀更加锋利。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该微丝切刀磨刀装置,通过在微丝直切机本体底部设置驱动组件、连接板、卡柱和打磨组件,打磨组件可对切刀表面进行打磨,使切刀变锋利,同时驱动组件与卡柱之间配合,可带动打磨组件在切刀表面左右移动,从而对切刀进行完全打磨,使切刀更加锋利,避免切刀长久使用后变钝,不能将微丝完全切断或影响微丝的切割质量,从而影响微丝的正常使用,同时长期使用后,工作人员便可将连接杆向U型板中移动,将连接杆和磨刀石等一起从U型板上取下,并对磨刀石进行更换,保证磨刀石的打磨质量。
附图说明
图1为本实用新型外部结构示意图;
图2为本实用新型驱动组件的结构示意图;
图3为本实用新型打磨组件的内部结构侧视图。
图中:1-微丝直切机本体、2-伸缩杆、3-固定块、4-切刀、5-驱动组件、51-电机、52-转轴、53-固定辊、54-滑槽、6-支撑座、7-连接板、8-卡柱、9-打磨组件、91-U型板、92-固定环、93-连接杆、94-固定板、95-磨刀石、96-卡槽、97-定位栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种微丝切刀磨刀装置,包括微丝直切机本体1,所述微丝直切机本体1底部的左右两侧均设置有伸缩杆2,所述伸缩杆2的底端固定连接有固定块3,所述固定块3的一侧固定连接有切刀4,所述微丝直切机本体1的底部且位于所述切刀4的顶部设置有驱动组件5,所述微丝直切机本体1底部的左右两侧且位于所述伸缩杆2的一侧固定连接有支撑座6,所述支撑座6的内部滑动连接有连接板7,所述连接板7顶部的中间固定连接有卡柱8,所述卡柱8的顶端延伸至所述驱动组件5的内部,所述连接板7底部的中间固定连接有打磨组件9。
伸缩杆2的数量为2个,是通过螺栓固定在微丝直切机本体1的内部的,伸缩杆2是通过电源线与外部电源连接在一起的,固定块3的数量为2个,是与伸缩杆2的底端焊接在一起的,两个固定块3共同与切刀4焊接在一起的,驱动组件5是驱动打磨组件9在切刀4表面摩擦的,支撑座6的数量为2个,是为驱动组件5提供支撑的,且两个支撑座6是位于两个伸缩杆2相对的一侧的,连接板7在两个支撑座6内部是滑动的,打磨组件9是在连接板7的带动下在切刀表面摩擦的。
所述打磨组件9包括U型板91和定位栓97,所述U型板91外表面的前后两侧均固定连接有固定环92。
所述固定环92外表面的一侧设置有连接杆93,所述连接杆93的一端贯穿所述U型板91且延伸至所述U型板91的内部。
U型板91外表面的顶部是焊接在连接板7底部的中间的,固定环92的数量为2个,焊接在U型板91外部,是与连接杆93大小适配的,连接杆93在固定环92内部是滑动的,通过在U型板91外部设置固定环92,可增强连接杆93的稳定性。
所述连接杆93的一端固定连接有固定板94,所述固定板94的一侧固定连接有磨刀石95。
所述连接杆93的顶部开设有卡槽96,所述定位栓97的底端贯穿所述固定环92且延伸至所述卡槽96的内部。
固定板94是焊接在连接杆93一端的,磨刀石95是通过螺栓固定在固定板94上的,磨刀石95与切刀4接触,从而对切刀4表面进行打磨,使切刀4变锋利,避免切刀4长时间使用后变钝,影响对微丝的切割,卡槽96是与定位栓97大小适配的,卡槽96的数量为多个,方便调整磨刀石95距切刀4的距离,同时也方便对不同厚度的切刀4进行打磨。
所述驱动组件5包括电机51,所述电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴52,所述转轴52的一端与所述支撑座6的一侧转动连接。
所述转轴52的一端且位于所述支撑座6的中间固定连接有固定辊53,所述固定辊53的表面开设有滑槽54,所述卡柱8的顶端延伸至所述滑槽54的内部。
电机51的上方是通过螺栓与微丝直切机本体1固定在一起的,固定辊53是焊接在转轴52表面的,与两个支撑座6之间空出的长度合适,滑槽54是均匀开设的,且滑槽54是左右交叉在一起的,且均是与卡柱8大小适配的。
工作原理:当切刀4使用一段时间后,对微丝的切断能力变差时,工作人员便可关闭微丝直切机本体1的电源,是伸缩杆2收缩,将切刀4收缩到打磨组件9中。
之后工作人员便可将定位栓97从卡槽96中取出,然后移动连接杆93,使连接杆93向切刀4处移动,从而使磨刀石95的一侧与切刀4表面接触。
两侧的磨刀石95均与切刀4表面接触后,工作人员便可接通电机51的电源,电机51转动同时转轴52带动固定辊53转动,从而使卡柱8沿着滑槽54移动,进而打动连接板7和打磨组件9一起移动,使打磨组件9对切刀4表面进行打磨。
当卡柱8沿着滑槽54移动到固定辊53的左侧后,卡柱8沿着反向的滑槽54移动,带动连接板7和打磨组件9反向移动,通过卡柱8在滑槽54中左右往复运动,从而带动打磨组件9在切刀4表面左右摩擦,对切刀4表面进行打磨,使切刀4变锋利,避免切刀4长时间使用后切割能力下降,影响对微丝的切割,导致加工好的微丝质量变差。
切刀4打磨好后,工作人员便可关闭电机51的电源,然后将定位栓97从一个卡槽96中取出,然后通过连接杆93将磨刀石95移动到远离切刀4的一侧,之后工作人员便可通过控制开关控制微丝直切机本体1工作,使切刀4重新对微丝进行切割。
长期使用磨刀石95对切刀4进行打磨后,磨刀石95断裂或大量减少后,工作人员便可将连接杆93向U型板91中移动,将连接杆93和磨刀石95等一起从U型板91上取下,并对磨刀石95进行更换,保证磨刀石95的打磨质量。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种微丝切刀磨刀装置,包括微丝直切机本体(1),其特征在于:所述微丝直切机本体(1)底部的左右两侧均设置有伸缩杆(2),所述伸缩杆(2)的底端固定连接有固定块(3),所述固定块(3)的一侧固定连接有切刀(4),所述微丝直切机本体(1)的底部且位于所述切刀(4)的顶部设置有驱动组件(5),所述微丝直切机本体(1)底部的左右两侧且位于所述伸缩杆(2)的一侧固定连接有支撑座(6),所述支撑座(6)的内部滑动连接有连接板(7),所述连接板(7)顶部的中间固定连接有卡柱(8),所述卡柱(8)的顶端延伸至所述驱动组件(5)的内部,所述连接板(7)底部的中间固定连接有打磨组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种微丝切刀磨刀装置,其特征在于:所述打磨组件(9)包括U型板(91)和定位栓(97),所述U型板(91)外表面的前后两侧均固定连接有固定环(92)。
3.根据权利要求2所述的一种微丝切刀磨刀装置,其特征在于:所述固定环(92)外表面的一侧设置有连接杆(93),所述连接杆(93)的一端贯穿所述U型板(91)且延伸至所述U型板(91)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种微丝切刀磨刀装置,其特征在于:所述连接杆(93)的一端固定连接有固定板(94),所述固定板(94)的一侧固定连接有磨刀石(95)。
5.根据权利要求4所述的一种微丝切刀磨刀装置,其特征在于:所述连接杆(93)的顶部开设有卡槽(96),所述定位栓(97)的底端贯穿所述固定环(92)且延伸至所述卡槽(96)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种微丝切刀磨刀装置,其特征在于:所述驱动组件(5)包括电机(51),所述电机(51)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴(52),所述转轴(52)的一端与所述支撑座(6)的一侧转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种微丝切刀磨刀装置,其特征在于:所述转轴(52)的一端且位于所述支撑座(6)的中间固定连接有固定辊(53),所述固定辊(53)的表面开设有滑槽(54),所述卡柱(8)的顶端延伸至所述滑槽(54)的内部。
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