CN216182285U - 一种注塑模具弹料头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具弹料头机构，包括工作台，所述工作台的底端面固定连接有若干支撑柱，所述工作台的上端面中部固定嵌装有下模座，所述工作台的上方设置有升降板，所述升降板上端面中部固定嵌装有注塑筒，所述升降板与工作台之间设置有固定板，在合模时，压杆将被下模座挤压，压杆将带动第一活塞向上移动，第一活塞向上移动时将通过油推动第二活塞向弹料头方向移动，从而弹料头将缩回第一滑槽内，当开模时，压杆脱离下模座，在第二弹簧的作用下，第二活塞向远离弹料头方向移动，推动块将向推动槽外侧移动，再在第一弹簧的作用下，弹料头将弹出第一滑槽，从而避免注塑成品粘连在上模座上，便于人员手动或机械手进行取料。

Description

一种注塑模具弹料头机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具弹料头机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，亦是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在脱模时，成品容易粘连在上模座上，从而不便于人员手动或机械手进行取料，为此，我们提出一种注塑模具弹料头机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具弹料头机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具弹料头机构，包括工作台，所述工作台的底端面固定连接有若干支撑柱，所述工作台的上端面中部固定嵌装有下模座，所述工作台的上方设置有升降板，所述升降板上端面中部固定嵌装有注塑筒，注塑筒中下部外表面套设有限位板，所述限位板与升降板的底端面螺栓连接，所述升降板与工作台之间设置有固定板，所述固定板的上端面中部固定嵌装有压板，所述压板的底端面螺栓连接有上模座，所述上模座、固定板与升降板之间螺栓穿设有锁紧螺栓，所述下模座与上模座之间形成有注塑料腔，所述上模座的上端面左右侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有弹料头，所述弹料头的外表面套装有第一弹簧，所述上模座的底端面左右侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽与一滑槽之间开设有相通的第三滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的底端面固定连接有压杆，所述第三滑槽的内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞与第三滑槽的内侧壁一侧固定连接有第二弹簧，所述弹料头的外表面一侧开设有推动槽，所述推动槽的内部设置有推动块，所述推动块与第二活塞之间固定连接有固定杆，所述第一活塞与第二活塞之间填充有油。

优选的，所述第二滑槽的内部固定连接有第一限位环，所述第三滑槽的内部固定连接有第二限位环。

优选的，所述固定板的底端面一体化连接有若干插柱，所述工作台的上端面开设有与插柱对应的定位插槽，所述插柱插接在定位插槽的内部。

优选的，所述工作台正下方设置有支撑台，支撑台的上端面固定安装有顶料气缸，所述顶料气缸的输出端固定连接有顶料板，所述工作台的底端面滑动穿设有若干顶料杆，所述顶料杆的顶端伸入注塑料腔的内部，且顶料杆的顶端固定连接有顶料块，所述顶料杆的底端与顶料板的上端面固定连接。

优选的，所述支撑柱的底端面设置有橡胶垫。

优选的，所述升降板的上端面连接有升降气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本注塑模具使用方便，操作简单，在合模时，压杆将被下模座挤压，压杆将带动第一活塞向上移动，第一活塞向上移动时将通过油推动第二活塞向弹料头方向移动，此时第二弹簧被拉伸，第二活塞将通过固定杆带动推动块向推动槽内部移动，在向推动槽内部伸入过程中，由于推动槽与推动块接触面设置有斜面，从而可带动弹料头向上移动，弹料头将缩回第一滑槽内，此时第一弹簧被压缩，当开模时，压杆脱离下模座，在第二弹簧的作用下，第二活塞向远离弹料头方向移动，第一活塞将向下移动，推动块将向推动槽外侧移动，再在第一弹簧的作用下，弹料头将弹出第一滑槽，从而避免注塑成品粘连在上模座上，便于人员手动或机械手进行取料；在合模时插柱将***到定位插槽中，从而可提高合模时的精准度；在开模时，同时启动推料气缸，推料气缸将带动顶料杆与顶料块向下移动，注塑成品将被推出成型料腔，从而更加便于取料。

附图说明

图1为一种注塑模具弹料头机构的主体结构正视截面示意图；

图2为一种注塑模具弹料头机构的图1中A处结构放大示意图。

图中：1-工作台，2-固定板，3-升降板，4-弹料头，5-压板，6-注塑筒，7-限位板，8-插柱，9-定位插槽，10-顶料杆，11-顶料板，12-顶料气缸，13-支撑柱，14-注塑料腔，15-下模座，16-第一弹簧，17-推动块，18-第一滑槽，19-第二活塞，20-第三滑槽，21-第二弹簧，22-第二滑槽，23-第一限位环，24-压杆，25-顶料块，26-第二限位环，27-推动槽，28-上模座，29-第一滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具弹料头机构，包括工作台1，所述工作台1的底端面固定连接有若干支撑柱13，所述工作台1的上端面中部固定嵌装有下模座15，所述工作台1的上方设置有升降板3，所述升降板3上端面中部固定嵌装有注塑筒6，注塑筒6中下部外表面套设有限位板7，所述限位板7与升降板3的底端面螺栓连接，所述升降板3与工作台1之间设置有固定板2，所述固定板2的上端面中部固定嵌装有压板5，所述压板5的底端面螺栓连接有上模座28，所述上模座28、固定板2与升降板3之间螺栓穿设有锁紧螺栓，所述下模座15与上模座28之间形成有注塑料腔14，所述上模座28的上端面左右侧均开设有第一滑槽18，所述第一滑槽18的内部滑动连接有弹料头4，所述弹料头4的外表面套装有第一弹簧16，所述上模座28的底端面左右侧均开设有第二滑槽22，所述第二滑槽22与一滑槽18之间开设有相通的第三滑槽20，所述第二滑槽22的内部滑动连接有第一活塞29，所述第一活塞29的底端面固定连接有压杆24，所述第三滑槽20的内部滑动连接有第二活塞19，所述第二活塞19与第三滑槽20的内侧壁一侧固定连接有第二弹簧21，所述弹料头4的外表面一侧开设有推动槽27，所述推动槽27的内部设置有推动块17，所述推动块17与第二活塞19之间固定连接有固定杆，所述第一活塞29与第二活塞19之间填充有油。

在合模时，压杆24将被下模座15挤压，压杆24将带动第一活塞29向上移动，第一活塞29向上移动时将通过油推动第二活塞19向弹料头4方向移动，此时第二弹簧21被拉伸，第二活塞19将通过固定杆带动推动块17向推动槽27内部移动，在向推动槽27内部伸入过程中，由于推动槽27与推动块17接触面设置有斜面，从而可带动弹料头4向上移动，弹料头4将缩回第一滑槽18内，此时第一弹簧16被压缩，当开模时，压杆24脱离下模座15，在第二弹簧20的作用下，第二活塞19向远离弹料头4方向移动，第一活塞29将向下移动，推动块17将向推动槽27外侧移动，再在第一弹簧16的作用下，弹料头4将弹出第一滑槽18，从而避免注塑成品粘连在上模座28上，便于人员手动或机械手进行取料。

所述第二滑槽22的内部固定连接有第一限位环23，所述第三滑槽20的内部固定连接有第二限位环26。

通过第一限位环23与第二限位环26可避免活塞脱离。

所述固定板2的底端面一体化连接有若干插柱8，所述工作台1的上端面开设有与插柱8对应的定位插槽9，所述插柱8插接在定位插槽9的内部。

在合模时插柱8将***到定位插槽9中，从而可提高合模时的精准度。

所述工作台1正下方设置有支撑台，支撑台的上端面固定安装有顶料气缸12，所述顶料气缸12的输出端固定连接有顶料板11，所述工作台1的底端面滑动穿设有若干顶料杆10，所述顶料杆10的顶端伸入注塑料腔14的内部，且顶料杆10的顶端固定连接有顶料块25，所述顶料杆10的底端与顶料板10的上端面固定连接。

在开模时，同时启动推料气缸12，推料气缸12将带动顶料杆10与顶料块25向下移动，注塑成品将被推出成型料腔14，从而增加便于取料。

所述支撑柱13的底端面设置有橡胶垫，通过橡胶垫可使本注塑装置放置更加稳定。

所述升降板3的上端面连接有升降气缸，通过升降气缸可带动升降板3与固定板2上下移动，进而实现开模或合模作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种注塑模具弹料头机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底端面固定连接有若干支撑柱（13），所述工作台（1）的上端面中部固定嵌装有下模座（15），所述工作台（1）的上方设置有升降板（3），所述升降板（3）上端面中部固定嵌装有注塑筒（6），注塑筒（6）中下部外表面套设有限位板（7），所述限位板（7）与升降板（3）的底端面螺栓连接，所述升降板（3）与工作台（1）之间设置有固定板（2），所述固定板（2）的上端面中部固定嵌装有压板（5），所述压板（5）的底端面螺栓连接有上模座（28），所述上模座（28）、固定板（2）与升降板（3）之间螺栓穿设有锁紧螺栓，所述下模座（15）与上模座（28）之间形成有注塑料腔（14），所述上模座（28）的上端面左右侧均开设有第一滑槽（18），所述第一滑槽（18）的内部滑动连接有弹料头（4），所述弹料头（4）的外表面套装有第一弹簧（16），所述上模座（28）的底端面左右侧均开设有第二滑槽（22），所述第二滑槽（22）与一滑槽（18）之间开设有相通的第三滑槽（20），所述第二滑槽（22）的内部滑动连接有第一活塞（29），所述第一活塞（29）的底端面固定连接有压杆（24），所述第三滑槽（20）的内部滑动连接有第二活塞（19），所述第二活塞（19）与第三滑槽（20）的内侧壁一侧固定连接有第二弹簧（21），所述弹料头（4）的外表面一侧开设有推动槽（27），所述推动槽（27）的内部设置有推动块（17），所述推动块（17）与第二活塞（19）之间固定连接有固定杆，所述第一活塞（29）与第二活塞（19）之间填充有油。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具弹料头机构，其特征在于：所述第二滑槽（22）的内部固定连接有第一限位环（23），所述第三滑槽（20）的内部固定连接有第二限位环（26）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具弹料头机构，其特征在于：所述固定板（2）的底端面一体化连接有若干插柱（8），所述工作台（1）的上端面开设有与插柱（8）对应的定位插槽（9），所述插柱（8）插接在定位插槽（9）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具弹料头机构，其特征在于：所述工作台（1）正下方设置有支撑台，支撑台的上端面固定安装有顶料气缸（12），所述顶料气缸（12）的输出端固定连接有顶料板（11），所述工作台（1）的底端面滑动穿设有若干顶料杆（10），所述顶料杆（10）的顶端伸入注塑料腔（14）的内部，且顶料杆（10）的顶端固定连接有顶料块（25），所述顶料杆（10）的底端与顶料板（11）的上端面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具弹料头机构，其特征在于：所述支撑柱（13）的底端面设置有橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具弹料头机构，其特征在于：所述升降板（3）的上端面连接有升降气缸。

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