CN214349526U - 一种整体式料缸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式料缸装置，包括压射冲头、射料活塞杆、快速储能器、增压储能器、增压活塞、增压活塞杆、浮动活塞、压射室、金属液、模具定模、模具动模、内浇口、压铸机头板、产品料柄、模具顶针板和压铸机中板。本实用新型的有益效果是：增压储能器的下侧设置有增压腔，且快速储能器的下侧设置有压射腔，便于压射装置进行储能，提高压射冲力，模具定模和模具动模之间契合形成压铸型腔，便于对金属液进行塑性，模具顶针板的上下两侧固定连接有顶针，方便收集成型产品，增压腔、压射腔和压射冲头均处于同一轴线上，形成整体料缸，有利于保证冲头运动的同轴度，压射室的上端设置有出气通孔，便于并防金属液从浇口中溅出。

Description

一种整体式料缸装置

技术领域

本实用新型涉及一种料缸装置，具体为一种整体式料缸装置，属于整体式料缸技术领域。

背景技术

压铸机料缸的作用主要是将倒入熔缸(又称熔杯、压室)内的金属液推入铸型，其前端部与金属液接触，并向金属液施压。使用前，对于压铸机料缸与压射连杆冲头必须保证在同一水平线上，确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内，以保证运行的顺畅和避免冲头卡死在料缸中。目前，压铸一般采用分体式料缸，在生产过程频繁出现冲头卡死现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种整体式料缸装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种整体式料缸装置，包括压射冲头、射料活塞杆、快速储能器、增压储能器、增压活塞、增压活塞杆、浮动活塞、压射室、金属液、模具定模、模具动模、内浇口、压铸机头板、产品料柄、模具顶针板和压铸机中板；所述压射冲头和压射室构成该装置的主体结构，所述压射冲头的一端与压铸机固定连接，所述压射装置包括增压储能器，所述增压储能器的下侧设置有增压通道，且增压通道的端部固定设置有增压活塞，所述增压活塞远离增压储能器的一侧固接有增压活塞杆，所述增压活塞杆的一端设置有浮动活塞，所述增压储能器的一侧固定安装有快速储能器，所述浮动活塞的前端固定安装有设置在压铸机内部的射料活塞杆，所述压射冲头的一端与射料活塞杆固接，所述压射冲头的另一端与模具固定连接，且模具包括模具定模和模具动模，所述压射冲头的前端固定连接有压射室，所述压射室内部填充有金属液，所述压射室的上端固定开设有内浇口，所述压射室的表面固接有压铸机头板，所述压铸机头板的一侧安装有模具顶针板，所述模具顶针板的背离压铸机头板的一侧固接有压铸机中板，所述模具顶针板靠近压铸机头板的一侧设置有产品料柄。

优选的，为了便于压射装置进行储能，提高压射冲力，所述增压储能器的下侧设置有增压腔，且快速储能器的下侧设置有压射腔。

优选的，为了便于对金属液进行塑性，所述模具定模和模具动模之间契合形成压铸型腔。

优选的，为了便于对压铸成型的产品进行顶出，方便工作人员收集成型产品，提高收集效率，所述模具顶针板的上下两侧固定连接有顶针，且顶针背离模具顶针板的一端延伸至压铸型腔内。

优选的，为了有利于保证冲头运动的同轴度，避免了分体料缸与浇口套因制造误差造成的不同轴的影响，从而能有效的减少冲头的消耗量，所述增压腔、压射腔和压射冲头均处于同一轴线上，形成整体料缸。

优选的，为了便于在金属液充满压射室前端并堆聚在内浇口的前沿时，使压射室内空气有充分的时间逸出，并防金属液从浇口中溅出，所述压射室的上端设置有出气通孔。

本实用新型的有益效果是：该种整体式料缸装置设计合理，增压储能器的下侧设置有增压腔，且快速储能器的下侧设置有压射腔，便于压射装置进行储能，提高压射冲力，模具定模和模具动模之间契合形成压铸型腔，便于对金属液进行塑性，模具顶针板的上下两侧固定连接有顶针，且顶针背离模具顶针板的一端延伸至压铸型腔内，便于对压铸成型的产品进行顶出，方便工作人员收集成型产品，提高收集效率，增压腔、压射腔和压射冲头均处于同一轴线上，形成整体料缸，有利于保证冲头运动的同轴度，避免了分体料缸与浇口套因制造误差造成的不同轴的影响，从而能有效的减少冲头的消耗量，压射室的上端设置有出气通孔，便于在金属液充满压射室前端并堆聚在内浇口的前沿时，使压射室内空气有充分的时间逸出，并防金属液从浇口中溅出。

附图说明

图1为本实用新型连接结构示意图；

图2为本实用新型压铸状态示意图；

图3为本实用新型压铸完成状态示意图。

图中：1、压射冲头，2、射料活塞杆，3、快速储能器，4、增压储能器，5、增压活塞，6、增压活塞杆，7、浮动活塞，8、压射室，9、金属液，10、模具定模，11、模具动模，12、内浇口，13、压铸机头板，14、产品料柄，15、模具顶针板和16、压铸机中板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种整体式料缸装置，包括压射冲头1、射料活塞杆2、快速储能器3、增压储能器4、增压活塞5、增压活塞杆6、浮动活塞7、压射室8、金属液9、模具定模10、模具动模11、内浇口12、压铸机头板13、产品料柄14、模具顶针板15和压铸机中板16；所述压射冲头1和压射室8构成该装置的主体结构，所述压射冲头1的一端与压铸机固定连接，所述压射装置包括增压储能器4，所述增压储能器4的下侧设置有增压通道，且增压通道的端部固定设置有增压活塞5，所述增压活塞5远离增压储能器4的一侧固接有增压活塞杆6，所述增压活塞杆6的一端设置有浮动活塞7，所述增压储能器4的一侧固定安装有快速储能器3，所述浮动活塞7的前端固定安装有设置在压铸机内部的射料活塞杆2，所述压射冲头1的一端与射料活塞杆2固接，所述压射冲头1的另一端与模具固定连接，且模具包括模具定模10和模具动模11，所述压射冲头1的前端固定连接有压射室8，所述压射室8内部填充有金属液9，所述压射室8的上端固定开设有内浇口12，所述压射室8的表面固接有压铸机头板13，所述压铸机头板13的一侧安装有模具顶针板15，所述模具顶针板15的背离压铸机头板13的一侧固接有压铸机中板16，所述模具顶针板15靠近压铸机头板13的一侧设置有产品料柄14。

所述增压储能器4的下侧设置有增压腔，且快速储能器3的下侧设置有压射腔，便于压射装置进行储能，提高压射冲力，所述模具定模10和模具动模11之间契合形成压铸型腔，便于对金属液9进行塑性，所述模具顶针板15的上下两侧固定连接有顶针，且顶针背离模具顶针板15的一端延伸至压铸型腔内，便于对压铸成型的产品进行顶出，方便工作人员收集成型产品，提高收集效率，所述增压腔、压射腔和压射冲头1均处于同一轴线上，形成整体料缸，有利于保证冲头运动的同轴度，避免了分体料缸与浇口套因制造误差造成的不同轴的影响，从而能有效的减少冲头的消耗量，所述压射室8的上端设置有出气通孔，便于在金属液9充满压射室8前端并堆聚在内浇口12的前沿时，使压射室8内空气有充分的时间逸出，并防金属液9从浇口中溅出。

工作原理：在使用该种整体式料缸装置时，首先将压射冲头1与压射装置连接好，然后通过内浇口12将金属液9导入到压射室8内部，然后压射装置开始进行增压储能，压射冲头1以慢速推动金属液9，使金属液9充满压室8前端并堆聚在内浇口12前沿，此阶段可使压室8内空气有充分的时间逸出，并防金属液9从浇口中溅出，压射冲头1快速运动，使金属液9经浇道填充至模具定模10和模具动模11之间契合形成的压铸型腔，压射冲头1继续移动，压实金属液9，然后压射冲头1速度逐渐降为零，此时压铸机继续在冷却时间内保持一个比较高的压力，冷却一定的时间后，机器开模，此时在模具顶针板15两侧的顶针作用下顶出产品，集成了料缸和浇口套功能于一体，可以将压铸液体通过整体式料缸直接将原料压射到模具分流锥里面，减少采用的浇口套方式的压射过程。以保证压射过程中的冲头顺畅和稳定的目的，使用起来更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种整体式料缸装置，其特征在于：包括压射冲头(1)、射料活塞杆(2)、快速储能器(3)、增压储能器(4)、增压活塞(5)、增压活塞杆(6)、浮动活塞(7)、压射室(8)、金属液(9)、模具定模(10)、模具动模(11)、内浇口(12)、压铸机头板(13)、产品料柄(14)、模具顶针板(15)和压铸机中板(16)；所述压射冲头(1)和压射室(8)构成该装置的主体结构，所述压射冲头(1)的一端与压铸机固定连接，压射装置包括增压储能器(4)，所述增压储能器(4)的下侧设置有增压通道，且增压通道的端部固定设置有增压活塞(5)，所述增压活塞(5)远离增压储能器(4)的一侧固接有增压活塞杆(6)，所述增压活塞杆(6)的一端设置有浮动活塞(7)，所述增压储能器(4)的一侧固定安装有快速储能器(3)，所述浮动活塞(7)的前端固定安装有设置在压铸机内部的射料活塞杆(2)，所述压射冲头(1)的一端与射料活塞杆(2)固接，所述压射冲头(1)的另一端与模具固定连接，且模具包括模具定模(10)和模具动模(11)，所述压射冲头(1)的前端固定连接有压射室(8)，所述压射室(8)内部填充有金属液(9)，所述压射室(8)的上端固定开设有内浇口(12)，所述压射室(8)的表面固接有压铸机头板(13)，所述压铸机头板(13)的一侧安装有模具顶针板(15)，所述模具顶针板(15)的背离压铸机头板(13)的一侧固接有压铸机中板(16)，所述模具顶针板(15)靠近压铸机头板(13)的一侧设置有产品料柄(14)。

2.根据权利要求1所述的一种整体式料缸装置，其特征在于：所述增压储能器(4)的下侧设置有增压腔，且快速储能器(3)的下侧设置有压射腔。

3.根据权利要求1所述的一种整体式料缸装置，其特征在于：所述模具定模(10)和模具动模(11)之间契合形成压铸型腔。

4.根据权利要求1所述的一种整体式料缸装置，其特征在于：所述模具顶针板(15)的上下两侧固定连接有顶针，且顶针背离模具顶针板(15)的一端延伸至压铸型腔内。

5.根据权利要求2所述的一种整体式料缸装置，其特征在于：还包括压铸机料缸，所述压铸机料缸与压射冲头(1)处在同一轴线上，形成整体料缸。

6.根据权利要求1所述的一种整体式料缸装置，其特征在于：所述压射室(8)的上端设置有出气通孔。

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