CN202685192U

CN202685192U - 转盘式多站橡胶注射硫化机

Info

Publication number: CN202685192U
Application number: CN 201220344711
Authority: CN
Inventors: 陈金象
Original assignee: DONGGUAN HORNG CHII SHOES MACHINE Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN HORNG CHII SHOES MACHINE Co Ltd
Priority date: 2012-07-17
Filing date: 2012-07-17
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-07-17

Abstract

本实用新型涉及一种转盘式多站橡胶注射硫化机，属于橡胶射出成型技术领域，其技术要点包括底座，所述的底座上设有转盘，在转盘上沿周向分布有若干个自动压模硫化机构，其转盘侧边设有橡胶射出机构、自动掀模机构和自动去尾料机构，自动压模硫化机构包括锁模固定架、模具和加热板，锁模固定架底面设有水平模具移动台，水平模具移动台向上依次固定加热板和模具，锁模固定架上部设有与模具水平移动台相对的垂直锁模油缸垂直锁模油缸输出端向下延伸、端部设有压模块，压模块底面设有加热板；本实用新型旨在提供一种自动化程度高、工作紧凑、工作效率高的橡胶射出成型装置；用于橡胶射出成型。

Description

转盘式多站橡胶注射硫化机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑用成型装置，更具体地说，尤其涉及一种转盘式多站橡胶注射硫化机。

背景技术

现有的被广泛应用的橡胶成型设备有橡胶硫化机和橡胶注射机，橡胶硫化机，基本工艺是人工加料、锁模、保压硫化、脱模、取制品，自动化程度较低；橡胶注射机，基本工艺是送料、塑化、锁模、注射、保压硫化、脱模、取制品，可实现自动化。在实际使用中，单独使用橡胶硫化机成型制品时，需要人工辅助，时间较长，生产效率低下，产品合格率较低，安全性较低；而橡胶注射机在实际使用时，虽然可以实现自动化，但是整个成型工艺在同一台机器上完成，保压硫化时间、脱模取制品时间较长影响塑化注射功能部件充分工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、工作紧凑、工作效率高的转盘式多站橡胶注射硫化机。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种转盘式多站橡胶注射硫化机，包括底座，所述的底座上设有转盘，在转盘上沿周向分布有若干个自动压模硫化机构，其中，转盘侧边设有橡胶射出机构、自动掀模机构和自动去尾料机构，自动压模硫化机构包括锁模固定架、模具和加热板，锁模固定架底面设有水平模具移动台，水平模具移动台向上依次固定加热板和模具，锁模固定架上部设有与模具水平移动台相对的垂直锁模油缸垂直锁模油缸输出端向下延伸、端部设有压模块，压模块底面设有加热板。

上述的转盘式多站橡胶注射硫化机，锁模固定架底部设有锁模水平导轨，模具水平移动台定位在水平导轨上，模具包括上模和下模，上模和下模后侧边之间铰接连接，上模前侧设有向两侧边延伸的开模挑杆，模具水平移动台前侧边设有拉出卡口。

上述的转盘式多站橡胶注射硫化机，自动掀模机构，包括掀模固定架上设有推模垂直升降台和掀模水平移动台，掀模水平移动台置于推模垂直升降台的上侧，掀模固定架和推模垂直升降台之间设有推模升降油缸，推模垂直升降台上设有推模水平油缸，推模水平油缸的输出端端部设有扣住模具移动台拉出卡口的扣件；掀模固定架和掀模水平移动台之间设有掀模水平油缸，掀模水平移动台前侧设有掀开模具开模挑杆的掀模铲。

上述的转盘式多站橡胶注射硫化机，自动去尾料机构，包括去尾料固定架，去尾料固定架上设有水平推模油缸和去尾料水平移动台，去尾料水平移动台置于尾料固定架的上侧，水平推模油缸的输出端端部与模具相对；去尾料固定架和去尾料水平移动台之间设有去尾料水平油缸，去尾料水平移动台上设有去尾料垂直油缸，去尾料垂直油缸输出端向下延伸、端部设有可刮掉模具上尾料的水平刮刀，所述水平刮刀刀面与模具相平，与水平刮刀相对的下侧的固定架上设有导料溜槽、后侧设有尾料储料筒。

上述的转盘式多站橡胶注射硫化机，所述掀模固定架上部设有水平导轨，掀模水平移动台定位在水平导轨上。

上述的转盘式多站橡胶注射硫化机，掀模固定架上设有竖向导向柱，推模垂直升降台定位在竖向导向柱上。

上述的转盘式多站橡胶注射硫化机，掀模铲包括左右铲体构成，掀模铲呈弧形向下前方延伸、自由端部为向外的铲口与模具开模挑杆相对。

上述的转盘式多站橡胶注射硫化机，所述去尾料固定架上部设有水平导轨，去尾料水平移动台定位在水平导轨上。

上述的转盘式多站橡胶注射硫化机，去尾料垂直油缸与水平刮刀之间设有弹簧复位部件。

上述的转盘式多站橡胶注射硫化机，尾料储料筒为轨道抽屉式活动储料筒。

本实用新型采用上述结构后，自动压模硫化机构的油压部件输送的液压油，推动压合油缸将加热板与模具紧紧贴合进行加热，通过开关模部件油缸上顶，使得模具与射出部件紧密贴合，射出部件通过料杆带动向下与模具注射口连通，射出缸下压将原料射出到模具当中，当加热硫化时间一到压合模油缸回缩，将加热板与模具脱离，从而进入下一道取成品工序；自动掀模机构的拉出油缸伸出，升降油缸带动垂直升降台上的拉出油缸下降，扣件卡住模框把手，拉回油缸缩回将模具从压合组立中托出。水平油缸伸出带动水平移动台及掀模铲沿水平导轨运动，掀模铲将模具的上模具打开，拉出油缸缩回、升降油缸伸出升起，回到原点，等待着下次动作通过设置转盘；自动去尾料机构的前后推移油缸部件伸出，移到须去尾料模具的上方，上下压油缸部件下压到模具上，感应到下压到位电眼，前后推移油缸缩回，带动刮刀部件去除尾料，刮刀脱离模具感。应到电眼时上下压油缸缩回，弹簧复位部件复位，整一部件停于原点，推模油缸伸出，将模具推动压合模块，推模油缸缩回，等待下次动作。

本实用新型改变了以人工填料硫化成型传统机型，实现为射出硫化成型的转盘式工作模式，具有超大的射出与合模力、自动压合加热模块，自动化的射料***实现可一模做一双成品的技术效果。通过设置转盘，将注射和硫化工序分开进行，使橡胶射出机构能充分工作，注射成型的制品在转盘上旋转并完成硫化过程，大大提高了设备的整体利用率，各设备之间配合密切，工作紧凑，工作效率大大提高；同时由于硫化时间得到保证，产品合格率大大提高。自动压模硫化机构采用取用直压式锁模机构，具有锁合力大、压合平整技术效果，采用取用高效率的电热***，具有节能、高效技术效果，模具压合为自动滑进滑出的结构特点。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型自动压模机构打开状态的立体示意图；

图3是本实用新型自动顶模机构位于在注射工序时的立体结构示意图；

图4是本实用新型自动掀模机构的立体结构示意图；

图5是本实用新型自动去尾料机构的立体结构示意图；

图6是本实用新型自动去尾料机构的剖面结构示意图。

图中：底座1，转盘2，自动压模硫化机构3，锁模固定架31，锁模水平导轨31a，模具32，上模32a，下模32b，开模挑杆32d，加热板33，水平模具移动台34，拉出卡口34a，垂直锁模油缸35，压模块36，橡胶射出机构4，自动掀模机构5，掀模固定架511，推模垂直升降台52，掀模水平移动台53，推模水平油缸55，扣件55a，掀模水平油缸56，掀模铲57，自动去尾料机构6，去尾料固定架61，水平推模油缸62，去尾料水平移动台63，去尾料水平油缸64，去尾料垂直油缸65，水平刮刀66，导料溜槽67，尾料储料筒68。

具体实施方式

参阅图1至图6所示，本实用新型的一种转盘式多站橡胶注射硫化机，包括底座1，底座1上设有转盘2，在转盘2上沿周向分布有若干个自动压模硫化机构3，转盘2侧边设有橡胶射出机构4、自动掀模机构5和自动去尾料机构6，自动压模硫化机构3包括锁模固定架31、模具32和加热板33，锁模固定架31底面设有水平模具移动台34，水平模具移动台34向上依次固定加热板33和模具32，锁模固定架31上部设有与模具水平移动台34相对的垂直锁模油缸35输出端向下延伸、端部设有压模块36，压模块36底面设有加热板33。

锁模固定架31底部设有锁模水平导轨31a，模具水平移动台34定位在水平导轨31a上，模具32包括上模32a和下模32b，上模32a和下模32b后侧边之间铰接连接，上模32a前侧设有向两侧边延伸的开模挑杆32d，模具水平移动台34前侧边设有拉出卡口34a。

自动掀模机构5，包括掀模固定架511上设有推模垂直升降台52和掀模水平移动台53，掀模水平移动台53置于推模垂直升降台52的上侧，掀模固定架511和推模垂直升降台52之间设有推模升降油缸54，推模垂直升降台52上设有推模水平油缸55，推模水平油缸55的输出端端部设有扣住模具移动台拉出卡口34a的扣件55a；掀模固定架51和掀模水平移动台53之间设有掀模水平油缸56，掀模水平移动台53前侧设有掀开模具开模挑杆32d的掀模铲57。

自动去尾料机构6，包括去尾料固定架61，去尾料固定架61上设有水平推模油缸62和去尾料水平移动台63，去尾料水平移动台63置于尾料固定架61的上侧，水平推模油缸62的输出端端部与模具相对；去尾料固定架61和去尾料水平移动台63之间设有去尾料水平油缸64，去尾料水平移动台63上设有去尾料垂直油缸65，去尾料垂直油缸65输出端向下延伸、端部设有可刮掉模具上尾料的水平刮刀66，水平刮刀66刀面与模具相平，与水平刮刀66相对的下侧的固定架61上设有导料溜槽67、后侧设有尾料储料筒68。

掀模固定架511上部设有水平导轨51a，掀模水平移动台53定位在水平导轨51a上。

掀模固定架511上设有竖向导向柱51b，推模垂直升降台52定位在竖向导向柱51b上。

掀模铲57包括左右铲体构成，掀模铲57呈弧形向下前方延伸、自由端部为向外的铲口与模具开模挑杆32d相对。

去尾料固定架61上部设有水平导轨61a，去尾料水平移动台63定位在水平导轨61a上。

去尾料垂直油缸65与水平刮刀66之间设有弹簧复位部件。

尾料储料筒68为轨道抽屉式活动储料筒。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims

1.一种转盘式多站橡胶注射硫化机，包括底座（1），所述的底座（1）上设有转盘（2），在转盘（2）上沿周向分布有若干个自动压模硫化机构（3），转盘（2）侧边设有橡胶射出机构（4）、自动掀模机构（5）和自动去尾料机构（6），其特征在于：自动压模硫化机构（3）包括锁模固定架（31）、模具（32）和加热板（33），锁模固定架（31）底面设有水平模具移动台（34），水平模具移动台（34）向上依次固定加热板（33）和模具（32），锁模固定架（31）上部设有与模具水平移动台（34）相对的垂直锁模油缸（35）输出端向下延伸、端部设有压模块（36），压模块（36）底面设有加热板（33）。

2.根据权利要求1所述的转盘式多站橡胶注射硫化机，其特征在于：锁模固定架（31）底部设有锁模水平导轨（31a），模具水平移动台（34）定位在水平导轨（31a）上，模具（32）包括上模（32a）和下模（32b），上模（32a）和下模（32b）后侧边之间铰接连接，上模（32a）前侧设有向两侧边延伸的开模挑杆（32d），模具水平移动台（34）前侧边设有拉出卡口（34a）。

3.根据权利要求1或2所述的转盘式多站橡胶注射硫化机，其特征在于：自动掀模机构（5），包括掀模固定架（51）上设有推模垂直升降台（52）和掀模水平移动台（53），掀模水平移动台（53）置于推模垂直升降台（52）的上侧，掀模固定架（51）和推模垂直升降台（52）之间设有推模升降油缸（54），推模垂直升降台（52）上设有推模水平油缸（55），推模水平油缸（55）的输出端端部设有扣住模具移动台拉出卡口（34a）的扣件（55a）；掀模固定架（51）和掀模水平移动台（53）之间设有掀模水平油缸（56），掀模水平移动台（53）前侧设有掀开模具开模挑杆（32d）的掀模铲（57）。

4.根据权利要求1或2所述的转盘式多站橡胶注射硫化机，其特征在于：自动去尾料机构（6），包括去尾料固定架（61），去尾料固定架（61）上设有水平推模油缸（62）和去尾料水平移动台（63），去尾料水平移动台（63）置于尾料固定架（61）的上侧，水平推模油缸（62）的输出端端部与模具相对；去尾料固定架（61）和去尾料水平移动台（63）之间设有去尾料水平油缸（64），去尾料水平移动台（63）上设有去尾料垂直油缸（65），去尾料垂直油缸（65）输出端向下延伸、端部设有可刮掉模具上尾料的水平刮刀（66），所述水平刮刀（66）刀面与模具相平，与水平刮刀（66）相对的下侧的固定架（61）上设有导料溜槽（67）、后侧设有尾料储料筒（68）。

5.根据权利要求3所述的转盘式多站橡胶注射硫化机，其特征在于：所述掀模固定架（51）上部设有水平导轨（51a），掀模水平移动台（53）定位在水平导轨（51a）上。

6.根据权利要求3所述的转盘式多站橡胶注射硫化机，其特征在于：掀模固定架（51）上设有竖向导向柱（51b），推模垂直升降台（52）定位在竖向导向柱（51b）上。

7.根据权利要求3所述的转盘式多站橡胶注射硫化机，其特征在于：掀模铲（57）包括左右铲体构成，掀模铲（57）呈弧形向下前方延伸、自由端部为向外的铲口与模具开模挑杆（32d）相对。

8.根据权利要求4所述的转盘式多站橡胶注射硫化机，其特征在于：所述去尾料固定架（61）上部设有水平导轨（61a），去尾料水平移动台（63）定位在水平导轨（61a）上。

9.根据权利要求4所述的转盘式多站橡胶注射硫化机，其特征在于：去尾料垂直油缸（65）与水平刮刀（66）之间设有弹簧复位部件。

10.根据权利要求4所述的转盘式多站橡胶注射硫化机，其特征在于：尾料储料筒（68）为轨道抽屉式活动储料筒。