CN216024408U - 一种立式浆液搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式浆液搅拌装置，其包括搅拌罐、搅拌桨、及动力组件，搅拌桨包括搅拌轴、及设置在搅拌轴上的桨叶，桨叶有多组，且沿着搅拌轴长度方向上下间隔分布，其中每组桨叶包括自搅拌轴向搅拌罐侧壁方向向上或向下倾斜延伸的多个叶片，每相邻两组桨叶之间的叶片平行或相交设置，位于搅拌轴下部的该组桨叶靠近搅拌罐的罐底设置，且构成该组桨叶的每个叶片自上而下倾斜设置。本实用新型通过靠近搅拌罐罐底设置的桨叶，驱使浆液在搅拌时向下流动，避免在搅拌罐罐底存在搅拌死角，实现对搅拌罐罐底浆液的搅拌，有效提高搅拌效果，缩短搅拌时间，提高生产效率。

Description

一种立式浆液搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌装置领域，具体涉及一种立式浆液搅拌装置。

背景技术

目前，搅拌装置主要由动力组件、搅拌罐、搅拌轴、及搅拌桨组成，一般常用的搅拌装置有螺旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、及螺带式搅拌器等，其中，不同种类的搅拌器其适用的流体粘度及应用领域也不相同。

但是，在实际生产过程中，对于低粘度浆液的搅拌过程中，绝大数搅拌罐和搅拌桨会存在高度差，这就使得浆液在搅拌时存在死角，当较多体积占比（浆液体积＞搅拌罐2/3体积）的浆液在混合搅拌时，固定的电机转速及较少的桨叶便不足以达到翻滚混合溶液的目的，尤其是搅拌罐底部与搅拌桨死角处的液体更难混合均匀。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的立式浆液搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种立式浆液搅拌装置，其包括搅拌罐、搅拌桨、及动力组件，搅拌桨包括搅拌轴、及设置在搅拌轴上的桨叶，桨叶有多组，且沿着搅拌轴长度方向上下间隔分布，其中每组桨叶包括自搅拌轴向搅拌罐侧壁方向向上或向下倾斜延伸的多个叶片，每相邻两组桨叶之间的叶片平行或相交设置，位于搅拌轴下部的该组桨叶靠近搅拌罐的罐底设置，且构成该组桨叶的每个叶片自上而下倾斜设置。

优选地，构成每组桨叶的每个叶片与搅拌轴所形成的夹角相等。这样设置，结构简单，便于安装和使用。

具体的，构成每组桨叶的每个叶片与搅拌轴形成的夹角为60°~80°。

优选地，桨叶有两组，其中构成位于上方的桨叶的每个叶片自下而上倾斜设置。这样设置，两组桨叶在搅拌时，能够使得搅拌罐内不同位置的浆液产生不同的流向，便于形成紊流，提高搅拌效果。

具体的，构成两组桨叶的多个叶片上下对齐或者错位分布。

优选地，搅拌装置还包括冷却组件，其中冷却组件与搅拌罐相连接设置，并能够与搅拌罐的内腔进行热交换。这样设置，实现对搅拌罐内浆液进行实际控温操作。

具体的，冷却组件形成有绕搅拌罐周向设置的冷却腔，其中冷却腔内具有能够与搅拌罐的内腔热交换的冷却液。这样设置，热交换面积大，降温效果好，效率高。

优选地，冷却组件包括壳体、进液管路、及出液管路，其中壳体密封连接在搅拌罐的外周并与搅拌罐侧壁之间形成冷却腔，进液管路和出液管路分别连接在壳体上并与冷却腔相连通设置。

优选地，搅拌罐包括罐本体、连接在罐本体底部的罐底、及盖合在罐本体顶部的罐盖，其中搅拌轴竖直穿过罐盖并伸入罐本体内，且搅拌轴与罐本体的中心线重合设置。

此外，搅拌罐还包括绕罐本体中心线间隔分布的多个挡板，其中每个挡板自罐本体的内壁向内延伸设置。这样设置，能够与桨叶相配合，提高搅拌效果。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过靠近搅拌罐罐底设置的桨叶，驱使浆液在搅拌时向下流动，避免在搅拌罐罐底存在搅拌死角，实现对搅拌罐罐底浆液的搅拌，有效提高搅拌效果，缩短搅拌时间，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型立式浆液搅拌装置的主视示意图；

图2为图1的半剖示意图；

图3为图1的A-A向剖视示意图；

图4为图1的B-B向剖视示意图；

其中：1、搅拌罐；10、罐本体；11、罐底；k、出料口；12、罐盖；13、挡板；

2、搅拌桨；20、搅拌轴；21、桨叶；210、叶片；

3、动力组件；

4、冷却组件；40、壳体；q、冷却腔；41、进液管路；42、出液管路。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的立式浆液搅拌装置，其包括搅拌罐1、搅拌桨2、动力组件3、及冷却组件4。

具体的，搅拌罐1包括罐本体10、罐底11、及罐盖12。

本例中，罐本体10呈圆柱状。

同时，搅拌罐1还包括绕罐本体10中心线间隔分布的四个挡板13，其中每个挡板13呈竖直设置的矩形状，并自自身长度方向的一侧固定连接罐本体10的内壁，且每个挡板13沿自身宽度方向自所述罐本体10的内壁向内延伸设置。这样设置，能够与搅拌桨相配合，提高搅拌效果。

本例中，罐底11密封连接在罐本体10的底部，且罐底11的中部还形成出料口k。也就是说，搅拌后的浆液能够及时通过出料口排出，以便于待搅拌的浆液进入搅拌罐，形成稳定持续的搅拌过程，有效提高搅拌效率。

本例中，罐盖12盖合在罐本体10的顶部，且罐盖12与罐本体10之间形成可拆卸连接。

本例中，搅拌桨2包括搅拌轴20、及设置在搅拌轴20上的桨叶21。

具体的，搅拌轴20竖直穿过罐盖12并伸入罐本体10内，且搅拌轴20与罐本体10的中心线重合设置。这样设置，保证对浆液搅拌均匀。

具体的，桨叶21有两组，且两组桨叶21沿着搅拌轴20长度方向上下间隔分布，其中位于下方的桨叶21靠近罐底11设置。这样设置，保证桨叶对位于罐底的浆液起到搅拌作用。

结合图3和图4所示，每组桨叶21包括绕着搅拌轴20周向间隔分布的六个叶片210，其中构成每组桨叶21的六个叶片210自搅拌轴20向罐本体10侧壁方向向上或向下倾斜延伸，相邻两组桨叶21之间的叶片210平行或相交设置，且构成每组桨叶21的六个叶片210与搅拌轴20所形成的夹角相等。这样设置，结构简单，便于安装和使用。

为了方便实施，每个叶片210与搅拌轴20一体成型设置。

具体的，构成每组桨叶21的每个叶片210与搅拌轴20形成的夹角为75°。

为了方便实施，构成位于下方的桨叶21的六个叶片210自上而下倾斜设置，构成位于上方的桨叶21的六个叶片210自下而上倾斜设置。这样设置，两组桨叶在搅拌时，能够使得搅拌罐内不同位置的浆液产生不同的流向，便于形成紊流，提高搅拌效果。

同时，构成位于上方的桨叶21的六个叶片210与构成位于下方的桨叶21的六个叶片210上下错位分布。

本例中，动力组件3 为连接在搅拌轴20上端部并可调频率的电机。该电机可根据实际搅拌罐内溶液体积的多少控制搅拌强度。

本例中，冷却组件4与搅拌罐1相连接设置，并能够与搅拌罐1的内腔进行热交换。这样设置，实现对搅拌罐内浆液进行实际控温操作。

具体的，冷却组件4包括壳体40、进液管路41、及出液管路42。

壳体40密封连接在罐本体10的外周并与罐本体10侧壁之间形成冷却腔q，其中冷却腔q内具有能够与罐本体10的内腔热交换的冷却液。这样设置，热交换面积大，降温效果好，效率高。

此外，进液管路41和出液管路42分别连接在壳体40上并与冷却腔q相连通设置。这样设置，驱使冷却液在冷却腔q内循环流动，保证冷却效果，提高冷却效率。

综上所述，本实施例具有以下技术优势：

1、通过靠近搅拌罐罐底设置的桨叶，驱使浆液在搅拌时向下流动，避免在搅拌罐罐底存在搅拌死角，实现对搅拌罐罐底浆液的搅拌，有效提高搅拌效果；

2、通过上下均具有六叶片的两组桨叶，有效缩短搅拌时间，提高生产效率，降低能耗，从而能够降低生产成本；

3、通过冷却组件，实现对搅拌罐内浆液的控温操作，以达到对温度要求严格的工艺标准；

4、适用性广，能够广泛应用于中、低粘度溶液的混合及分散过程。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种立式浆液搅拌装置，其包括搅拌罐、搅拌桨、及动力组件，所述搅拌桨包括搅拌轴、及设置在所述搅拌轴上的桨叶，其特征在于：

所述桨叶有多组，且沿着所述搅拌轴长度方向上下间隔分布，其中每组所述桨叶包括自所述搅拌轴向所述搅拌罐侧壁方向向上或向下倾斜延伸的多个叶片，每相邻两组所述桨叶之间的所述叶片平行或相交设置，位于所述搅拌轴下部的该组所述桨叶靠近所述搅拌罐的罐底设置，且构成该组所述桨叶的每个所述叶片自上而下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的立式浆液搅拌装置，其特征在于：构成每组所述桨叶的每个所述叶片与所述搅拌轴所形成的夹角相等。

3.根据权利要求1或2所述的立式浆液搅拌装置，其特征在于：构成每组所述桨叶的每个所述叶片与所述搅拌轴形成的夹角为60°~80°。

4.根据权利要求1所述的立式浆液搅拌装置，其特征在于：所述桨叶有两组，其中构成位于上方的所述桨叶的每个所述叶片自下而上倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的立式浆液搅拌装置，其特征在于：构成两组所述桨叶的多个叶片上下对齐或者错位分布。

6.根据权利要求1所述的立式浆液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置还包括冷却组件，其中所述冷却组件与所述搅拌罐相连接设置，并能够与所述搅拌罐的内腔进行热交换。

7.根据权利要求6所述的立式浆液搅拌装置，其特征在于：所述冷却组件形成有绕所述搅拌罐周向设置的冷却腔，其中所述冷却腔内具有能够与所述搅拌罐的内腔热交换的冷却液。

8.根据权利要求7所述的立式浆液搅拌装置，其特征在于：所述冷却组件包括壳体、进液管路、及出液管路，其中所述壳体密封连接在所述搅拌罐的外周并与所述搅拌罐侧壁之间形成所述的冷却腔，所述进液管路和所述出液管路分别连接在所述壳体上并与所述冷却腔相连通设置。

9.根据权利要求1所述的立式浆液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐包括罐本体、连接在所述罐本体底部的罐底、及盖合在所述罐本体顶部的罐盖，其中所述搅拌轴竖直穿过所述罐盖并伸入所述罐本体内，且所述搅拌轴与所述罐本体的中心线重合设置。

10.根据权利要求9所述的立式浆液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐还包括绕所述罐本体中心线间隔分布的多个挡板，其中每个所述挡板自所述罐本体的内壁向内延伸设置。

Images