CN211725752U - 一种新型玻璃反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型玻璃反应器，包括：罐体，所述罐体上部设有盖体且盖体通过内部设有固定螺栓，所述盖体通过固定螺栓与罐体之间固定连接，所述盖体上部设有伺服电机且伺服电机上部设有固定法兰，所述伺服电机通过固定法兰与盖体之间固定，所述伺服电机的动力输出端设有驱动轴且驱动轴表面设有桨叶，所述桨叶包括套筒、叶片和调节杆，所述套筒内部设有安装孔且安装孔套接在驱动轴表面，所述套筒四周设有调节杆且调节杆侧面设有叶片。本实用新型在驱动轴表面安装桨叶，对反应物进行充分搅拌，桨叶包括套筒、叶片和调节杆，通过调节杆使叶片的角度可以调节，可以针对不同的反应物进行调节，保证了反应物的搅拌充分。

Description

一种新型玻璃反应器

技术领域

本实用新型涉及生物工程技术领域，更具体为一种新型玻璃反应器。

背景技术

反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器是一种实现反应过程的设备，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。

现有的反应器存在以下问题：1、现有的反应器桨叶为固定形式，无法更换且角度无法调节，对于不同类型的反应物无法重新件搅拌反应；2、现有的反应器在使用过程中需要具备多种功能，以实现反应物进行反应，现有反应箱部分无法满足需求。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型玻璃反应器，该反应器在驱动轴表面安装桨叶，对反应物进行充分搅拌，桨叶包括套筒、叶片和调节杆，通过调节杆使叶片的角度可以调节，可以针对不同的反应物进行调节，保证了反应物的搅拌充分，满足实际应用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型玻璃反应器，包括：罐体，所述罐体上部设有盖体且盖体通过内部设有固定螺栓，所述盖体通过固定螺栓与罐体之间固定连接，所述盖体上部设有伺服电机且伺服电机上部设有固定法兰，所述伺服电机通过固定法兰与盖体之间固定，所述伺服电机的动力输出端设有驱动轴且驱动轴表面设有桨叶，所述桨叶包括套筒、叶片和调节杆，所述套筒内部设有安装孔且安装孔套接在驱动轴表面，所述套筒四周设有调节杆且调节杆侧面设有叶片，所述叶片通过调节杆与套筒之间转动连接，所述盖体上部设有抽液管且抽液管的进口位于罐体内底部，所述抽液管侧面设有三管补液口且三管补液口侧面设有加液管，所述加液管的进口位于罐体内上部并与罐壁之间相互接触，所述加液管侧面设有收料口且收料口上部设有进气口，所述进气口上部设有液位电极且液位电极下部与罐体内壁相互接触，所述液位电极上部设有DO接口且DO接口上部设有PH接口，所述PH接口侧面设有温度电极且温度电极的加热端位于罐体内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述罐体四周设置支撑架且支撑架通过螺栓与罐体之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述罐体内壁中设有保温层且保温层内部均匀填充有高密度保温材质。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述温度电极侧面设有排气口且排气口下部设有取样口，所述取样口下部设有备用口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型在驱动轴表面安装桨叶，对反应物进行充分搅拌，桨叶包括套筒、叶片和调节杆，通过调节杆使叶片的角度可以调节，可以针对不同的反应物进行调节，保证了反应物的搅拌充分。

(2)本实用新型在盖体上部设置抽液管、温度电极、液位电极和加液管，配合伺服电机带动驱动轴和桨叶旋转，大大提高了反应物的反应效果。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型盖体俯视结构示意图；

图4为本实用新型桨叶侧视结构示意图；

图5为本实用新型桨叶俯视结构示意图；

图6为本实用新型六直叶桨叶结构示意图；

图7为本实用新型六斜叶桨叶结构示意图；

图8为本实用新型三斜叶桨叶结构示意图。

图中:罐体-1、伺服电机-2、固定法兰-3、驱动轴-4、桨叶-5、盖体-6、固定螺栓-7、抽液管-8、温度电极-9、支撑架-10、保温层-11、液位电极-12、加液管-13、PH接口-14、DO接口-15、进气口-16、收料口-17、排气口-18、取样口-19、备用口-20、三管补液口-21、套筒-22、叶片-23、调节杆-24、安装孔-25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种新型玻璃反应器，包括：罐体1，所述罐体1上部设有盖体6且盖体6通过内部设有固定螺栓7，所述盖体6通过固定螺栓7与罐体1之间固定连接，所述盖体6上部设有伺服电机2且伺服电机2上部设有固定法兰3，所述伺服电机2通过固定法兰3与盖体6之间固定，使用时，将伺服电机2通过固定法兰3连接固定在盖体6上部，盖体6通过固定螺栓7与罐体1之间相互连接，以保证伺服电机2运动时的稳定性，所述伺服电机2的动力输出端设有驱动轴4且驱动轴4表面设有桨叶5，所述桨叶5包括套筒22、叶片23和调节杆24，所述套筒22内部设有安装孔25且安装孔25套接在驱动轴4表面，所述套筒22四周设有调节杆24且调节杆24侧面设有叶片23，所述叶片23通过调节杆24与套筒22之间转动连接，启动伺服电机2带动驱动轴4旋转，驱动轴4带动桨叶5对罐体1内的反应物进行搅拌，保证反应物可以正常反应，同时桨叶5通过套筒22与驱动轴4之间连接，方便进行拆卸，同时通过调节杆24的转到可以调节叶片23的角度，可以根据反应物的类型进行调节，而且桨叶5也分为多种型号如：六直叶桨叶(如图6)、六斜叶桨叶(如图7)和三斜叶桨叶(如图8)，可以根据不同类型的反应物进行更换，且多种型号的桨叶5均通过套筒22安装固定，拆卸安装方便，所述盖体6上部设有抽液管8且抽液管8的进口位于罐体1内底部，所述抽液管8侧面设有三管补液口21且三管补液口21侧面设有加液管13，所述加液管13的出口位于罐体1内上部并与罐壁之间相互接触，所述加液管13侧面设有收料口17且收料口17上部设有进气口16，所述进气口16上部设有液位电极12且液位电极12下部与罐体1内壁相互接触，所述液位电极12上部设有DO接口15且DO接口15上部设有PH接口14，所述PH接口14侧面设有温度电极9且温度电极9的加热端位于罐体1内部，抽液管8的进口位于罐体1内的底部，可以将罐体1底部的液体吸出，保证抽液的效果，通过三管补液口21向罐体内进行补液，提高了补液效率，加液管13的出口与罐体1内部相互接触，避免加液时造成水花溅射，液位电极12的设置可以实时监测罐体1内部的液位高度，PH接口14和DO接口15可以对罐体1内反应物的PH值和DO值进行检测，温度电极9的设置可以通过加热端对罐体1内部的反应物进行加热。

进一步改进地，如图1所示：所述罐体1四周设置支撑架10且支撑架10通过螺栓与罐体1之间固定连接，支撑架10的设置保证了反应罐的稳定性。

进一步改进地，如图2所示：所述罐体1内壁中设有保温层11且保温层11内部均匀填充有高密度保温材质，保温层11的设置可以避免内部温度的快速流失，同时防止外部温度影响罐体1内部。

进一步改进地，如图3所示：所述温度电极9侧面设有排气口18且排气口18下部设有取样口19，所述取样口19下部设有备用口20，设置备用口20防止抽液管8工作不过来时使用，排气口18将罐体内的多余气体排出，取样口19的可以对反应物进行取样。

本实用新型将使用时，将伺服电机2通过固定法兰3连接固定在盖体6上部，盖体6通过固定螺栓7与罐体1之间相互连接，以保证伺服电机2运动时的稳定性，启动伺服电机2带动驱动轴4旋转，驱动轴4带动桨叶5对罐体1内的反应物进行搅拌，保证反应物可以正常反应，同时桨叶5通过套筒22与驱动轴4之间连接，方便进行拆卸，同时通过调节杆24的转到可以调节叶片23的角度，可以根据反应物的类型进行调节，而且桨叶5也分为多种型号如：六直叶桨叶(如图6)、六斜叶桨叶(如图7)和三斜叶桨叶(如图8)，可以根据不同类型的反应物进行更换，且多种型号的桨叶5均通过套筒22安装固定，拆卸安装方便，抽液管8的进口位于罐体1内的底部，可以将罐体1底部的液体吸出，保证抽液的效果，通过三管补液口21向罐体内进行补液，提高了补液效率，加液管13的出口与罐体1内部相互接触，避免加液时造成水花溅射，液位电极12的设置可以实时监测罐体1内部的液位高度，PH接口14和DO接口15可以对罐体1内反应物的PH值和DO值进行检测，温度电极9的设置可以通过加热端对罐体1内部的反应物进行加热。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在生物工程领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型玻璃反应器，其特征在于：包括：罐体(1)，所述罐体(1)上部设有盖体(6)且盖体(6)通过内部设有固定螺栓(7)，所述盖体(6)通过固定螺栓(7)与罐体(1)之间固定连接，所述盖体(6)上部设有伺服电机(2)且伺服电机(2)上部设有固定法兰(3)，所述伺服电机(2)通过固定法兰(3)与盖体(6)之间固定，所述伺服电机(2)的动力输出端设有驱动轴(4)且驱动轴(4)表面设有桨叶(5)，所述桨叶(5)包括套筒(22)、叶片(23)和调节杆(24)，所述套筒(22)内部设有安装孔(25)且安装孔(25)套接在驱动轴(4)表面，所述套筒(22)四周设有调节杆(24)且调节杆(24)侧面设有叶片(23)，所述叶片(23)通过调节杆(24)与套筒(22)之间转动连接，所述盖体(6)上部设有抽液管(8)且抽液管(8)的进口位于罐体(1)内底部，所述抽液管(8)侧面设有三管补液口(21)且三管补液口(21)侧面设有加液管(13)，所述加液管(13)的进口位于罐体(1)内上部并与罐壁之间相互接触，所述加液管(13)侧面设有收料口(17)且收料口(17)上部设有进气口(16)，所述进气口(16)上部设有液位电极(12)且液位电极(12)下部与罐体(1)内壁相互接触，所述液位电极(12)上部设有DO接口(15)且DO接口(15)上部设有PH接口(14)，所述PH接口(14)侧面设有温度电极(9)且温度电极(9)的加热端位于罐体(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃反应器，其特征在于：所述罐体(1)四周设置支撑架(10)且支撑架(10)通过螺栓与罐体(1)之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型玻璃反应器，其特征在于：所述罐体(1)内壁中设有保温层(11)且保温层(11)内部均匀填充有高密度保温材质。

4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃反应器，其特征在于：所述温度电极(9)侧面设有排气口(18)且排气口(18)下部设有取样口(19)，所述取样口(19)下部设有备用口(20)。

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