CN215693933U - 一种搅拌充分的反应釜及反应*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种搅拌充分的反应釜及反应***，该反应釜包括反应釜本体以及搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的搅拌机构以及搅拌驱动机构；所述搅拌机构包括至少两组横向叶片组件以及竖向叶片组件，多组横向叶片组件沿着所述搅拌轴的轴线方向排列，每组横向叶片组件均包括设置在搅拌轴上的多个横向叶片，该横向叶片沿着垂直于搅拌轴的轴线方向延伸，所述横向叶片与水平面呈角度设置；所述竖向叶片组件包括多个竖向叶片；该竖向叶片的上端与其中一组横向叶片组件的横向叶片固定连接，下端与另一组横向叶片组件的横向叶片固定连接。该反应釜能够对物料实现充分的搅拌，使得物料搅拌的更加均匀，提高了物料的反应效率。

Description

一种搅拌充分的反应釜及反应***

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种搅拌充分的反应釜及反应***。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域。例如在医药领域中，对中药进行去色去味时，需要向反应釜中加入中药提取物、纯净水以及医用活性炭等，进反应釜设定恒定温度，使得物料在反应物中反应，从而得到无色无味的中药液。

现有的反应釜都是通过驱动简单的搅拌叶片进行旋转，进而对物料进行搅拌，例如，申请公布号为CN102671603A的发明专利申请公开了一种反应釜，该反应釜包括釜体和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌器和搅拌器驱动装置，所述搅拌器包括搅拌轴以及固定安装在搅拌轴上的搅拌叶片。该反应釜结构合理，反应效率高，但是，上述反应釜中，存在以下不足：

上述反应釜中，搅拌器结构单一，在搅拌过程中，通过搅拌器驱动装置驱动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶片转动，实现对物料的搅拌，由于反应釜容积大，通过简单的搅拌叶片很难实现均匀搅拌，导致物料被不能充分搅拌，从而影响反应效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种搅拌充分的反应釜，该反应釜能够对物料实现充分的搅拌，使得物料搅拌的更加均匀，提高了物料的反应效率。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包含上述反应釜的反应***。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种搅拌充分的反应釜，包括反应釜本体以及用于搅拌反应釜本体内部物料的搅拌装置，所述搅拌装置包括转动设置在反应釜本体内的搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的搅拌机构以及用于驱动所述搅拌轴转动的搅拌驱动机构；其中，

所述搅拌机构包括至少两组横向叶片组件以及设置在所述横向叶片组件上的竖向叶片组件，多组横向叶片组件沿着所述搅拌轴的轴线方向排列，每组横向叶片组件均包括设置在搅拌轴上的多个横向叶片，多个横向叶片沿着圆周方向均匀分布，该横向叶片沿着垂直于搅拌轴的轴线方向延伸，所述横向叶片与水平面呈角度设置；所述竖向叶片组件设置在相邻两组横向叶片组件之间，包括多个竖向叶片；该竖向叶片的上端与其中一组横向叶片组件的横向叶片固定连接，下端与另一组横向叶片组件的横向叶片固定连接。

上述搅拌充分的反应釜的工作原理是：

工作时，向反应釜本体中添加物料，搅拌驱动机构驱动搅拌轴转动，从而带动横向叶片转动，同时也带动横向叶片上的竖向叶片转动，由于横向叶片与水平面呈角度设置，当横向叶片顺时针旋转时，横向叶片会搅动物料使得反应釜本体中部的物料向上运动，反应釜本体底部形成负压，反应釜本体周边的物料会向下运动进入反应釜本体底部中，形成循环搅拌，物料运动过程中，竖向叶片会搅动反应釜本体周边物料，使得物料搅拌的更加充分，多组横向叶片组件沿着搅拌轴的轴线方向排列，使得搅拌物料的范围更大，从而保证物料充分反应，提高反应效率。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述横向叶片组件的数量为两组，每组横向叶片组件中横向叶片的数量为两片，所述竖向叶片的数量为两片，两片竖向叶片分别竖直设置在所述横向叶片的端部。通过设置上述结构，在保证结构简单的同时，又能够实现对物料充分搅拌，使得物料被搅拌的更加均匀，从而提高物料反应效率。

优选地，两片竖向叶片相互对称且呈角度设置。通过设置上述结构，由于两片竖向叶片相互对称且呈角度设置，在搅拌过程中，其中一个竖向叶片会将反应釜本体四周中的物料向内部推动，另一个竖向叶片会将反应釜本体四周中的物料向外部推动，使得物料在反应釜本体中运动的更加紊乱，从而实现对物料进行充分搅拌。

进一步地，所述竖向叶片的上端与位于搅拌轴上端的横向叶片固定连接且向上延伸；下端与位于搅拌轴下端的横向叶片固定连接且向下延伸。这样设置的目的在于使得竖向叶片的上下跨度变大，能够对反应釜本体周边的物料进行充分搅拌。

优选地，所述搅拌机构还包括设置在搅拌轴底部的底部叶片组件，所述底部叶片组件包括两片相向设置的底部叶片，该底部叶片包括位于上端的竖直段以及位于下端的横向段，该竖直段与其中一个竖向叶片平行设置，该横向段与所述横向叶片平行设置，所述竖直段的上端固定连接在所述横向叶片上。上述结构中，一方面，通过设置底部叶片组件，能够对反应釜本体底部的物料进行充分搅拌，另一方面，通过横向段与横向叶片平行设置，可以将反应釜本体底部物料向上推动，然后经过横向叶片组件继续向上推动，经过多组横向叶片组件搅拌，从而使得物料在反应釜本体中充分运动，另外通过设置竖直段，也进一步对物料实现搅拌，提高物料搅拌的均匀性，从而提高反应效率。

优选地，所述搅拌驱动机构包括设置在反应釜本体上端的减速机构以及驱动电机，其中，所述驱动电机的主轴与所述减速机构的输入端连接，该减速机构的输出端与所述搅拌轴的上端连接。上述结构中，驱动电机的主轴转动，经过减速机构的减速，带动搅拌轴在反应釜本体中转动。

优选地，所述反应釜本体的上端设有投料口与回料口，下端设有出料口，其中，所述投料口、回料口以及出料口均与反应釜本体内部连通。工作时，可以通过投料口将物料放入反应釜本体中，反应完成后，从出料口排出，部分物料从出料排出后可以通过回料口重新进入反应釜本体中。

优选地，所述反应釜本体上设有夹套，该反应釜本体与夹套之间具有加热腔，所述加热腔中设置有用于加热或者冷却反应釜本体的热换介质。通过设置上述结构，可以调节反应釜本体的温度，从而提高物料的反应速度。

优选地，所述反应釜本体的下端设有多个用于支撑的支撑脚。其目的在于，便于对反应釜本体进行支撑放置。

一种反应***，包括上述反应釜、用于存储物料的暂存罐以及冷热交换器，其中，

所述冷热交换器上设有冷却水进口、冷却水出口、物料进口以及物料出口；所述暂存罐上有入料口以及排料口，其中，所述出料口与物料进口之间通过出料管道连通，所述物料出口与入料口之间通过入料管道连通，所述回料口与入料管道的中部之间通过回料管道连通。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型中的反应釜，通过设置多组横向叶片组件，多组横向叶片组件沿着搅拌轴的轴线方向排列，使得搅拌物料的范围更大；另外，由于横向叶片与水平面呈角度设置，当横向叶片顺时针旋转时，横向叶片会搅动物料使得反应釜本体中部的物料向上运动，反应釜本体底部形成负压，反应釜本体周边的物料会向下运动进入反应釜本体底部中，形成循环搅拌，物料更加均匀的搅拌，保证物料充分反应，提高反应效率。

2、本实用新型中的反应釜，通过设置竖向叶片，竖向叶片会搅动反应釜本体周边物料，使得物料进一步被搅拌，进一步使得物料充分反应，提高反应效率。

附图说明

图1-图2为本实用新型中的一种搅拌充分的反应釜的第一种具体实施方式的结构示意图，其中，图1为立体图，图2为俯视图。

图3为图2中沿着A-A方向的剖视图。

图4-图6为本实用新型中的搅拌轴与搅拌机构的结构示意图，其中，图4为主视图，图5为俯视图，图6为立体图。

图7为本实用新型中的反应***的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1

参见图1-图3，本实施例公开一种搅拌充分的反应釜，包括反应釜本体1以及用于搅拌反应釜本体1内部物料的搅拌装置，所述搅拌装置包括转动设置在反应釜本体1内的搅拌轴2、设置在所述搅拌轴2上的搅拌机构以及用于驱动所述搅拌轴2转动的搅拌驱动机构3；其中，所述反应釜本体1的上端设有投料口1-1与回料口1-2，下端设有出料口1-3，其中，所述投料口1-1、回料口1-2以及出料口1-3均与反应釜本体1内部连通，该投料口1-1上设有用于打开和关闭投料口1-1的盖体1-4。工作时，可以通过投料口1-1将物料放入反应釜本体1中，经过搅拌驱动机构3驱动搅拌轴2转动，带动搅拌机构对物料进行搅拌反应后，物料可以从出料口1-3排出，部分物料从出料排出后可以通过回料口1-2重新进入反应釜本体1中。

参见图3-图6，所述搅拌机构包括两组横向叶片组件4以及设置在所述横向叶片组件4上的竖向叶片组件5，两组横向叶片组件4沿着所述搅拌轴2的轴线方向排列，每组横向叶片组件4均包括设置在搅拌轴2上的两个横向叶片4-1，两个横向叶片4-1相向设置，该横向叶片4-1沿着垂直于搅拌轴2的轴线方向延伸，所述横向叶片4-1与水平面呈角度设置；所述竖向叶片组件5设置在两组横向叶片组件4之间，包括两个竖向叶片5-1；该竖向叶片5-1的上端与位于搅拌轴2上端的横向叶片组件4的横向叶片4-1固定连接，下端与位于搅拌轴2下端的横向叶片组件4的横向叶片4-1固定连接。上述结构中，通过设置多组横向叶片组件4，多组横向叶片组件4沿着搅拌轴2的轴线方向排列，使得搅拌物料的范围更大；另外，由于横向叶片4-1与水平面呈角度设置，当横向叶片4-1顺时针旋转时，横向叶片4-1会搅动物料使得反应釜本体1中部的物料向上运动，反应釜本体1底部形成负压，反应釜本体1周边的物料会向下运动进入反应釜本体1底部中，形成循环搅拌，物料更加均匀的搅拌，保证物料充分反应，提高反应效率；另外，通过设置竖向叶片5-1，竖向叶片5-1会搅动反应釜本体1周边物料，使得物料进一步被搅拌，进一步使得物料充分反应，提高反应效率。

参见图3-图6，本实施例中的搅拌机构，在保证结构简单的同时，又能够实现对物料充分搅拌，使得物料被搅拌的更加均匀，从而提高物料反应效率。

参见图4-图6，两片竖向叶片5-1相互对称且呈角度设置，即两片竖向叶片5-1互不平行。通过设置上述结构，由于两片竖向叶片5-1相互对称且呈角度设置，在搅拌过程中，其中一个竖向叶片5-1会将反应釜本体1四周中的物料向内部推动，另一个竖向叶片5-1会将反应釜本体1四周中的物料向外部推动，使得物料在反应釜本体1中运动的更加紊乱，从而实现对物料进行充分搅拌。

参见图4-图6，所述竖向叶片5-1的上端与位于搅拌轴2上端的横向叶片4-1固定连接且向上延伸；下端与位于搅拌轴2下端的横向叶片4-1固定连接且向下延伸。这样设置的目的在于使得竖向叶片5-1的上下跨度变大，能够对反应釜本体1周边的物料进行充分搅拌。

参见图3-图6，所述搅拌机构还包括设置在搅拌轴2底部的底部叶片组件6，所述底部叶片组件6包括两片相向设置的底部叶片6-1，该底部叶片6-1包括位于上端的竖直段6-11以及位于下端的横向段6-12，该竖直段6-11与其中一个竖向叶片5-1平行设置，该横向段6-12与所述横向叶片4-1平行设置，所述竖直段6-11的上端固定连接在所述横向叶片4-1上。上述结构中，一方面，通过设置底部叶片组件6，能够对反应釜本体1底部的物料进行充分搅拌，另一方面，通过横向段6-12与横向叶片4-1平行设置，可以将反应釜本体1底部物料向上推动，然后经过横向叶片组件4继续向上推动，经过多组横向叶片组件4搅拌，从而使得物料在反应釜本体1中充分运动，另外通过设置竖直段6-11，也进一步对物料实现搅拌，提高物料搅拌的均匀性，从而提高反应效率。

参见图1-图3，所述搅拌驱动机构3包括设置在反应釜本体1上端的减速机构3-1以及驱动电机3-2，其中，所述驱动电机3-2的主轴与所述减速机构3-1的输入端连接，该减速机构3-1的输出端与所述搅拌轴2的上端连接。上述结构中，驱动电机3-2的主轴转动，经过减速机构3-1的减速，带动搅拌轴2在反应釜本体1中转动。

参见图1-图3，所述反应釜本体1上设有夹套7，该反应釜本体1与夹套7之间具有加热腔8，所述加热腔8中设置有用于加热或者冷却反应釜本体1的热换介质。通过设置上述结构，可以调节反应釜本体1的温度，从而提高物料的反应速度。本实施例中的热换介质为水，在加热腔8中通入热水，可以提高反应釜本体1的温度，从而提供物料的反应效率。反应完成后，在加热腔8中通入冷水，可以对加热釜本体进行降温，从而实现对物料的降温。

参见图1和图3，所述反应釜本体1的下端设有多个用于支撑的支撑脚9。其目的在于，便于对反应釜本体1进行支撑放置。

参见图1-图6，上述搅拌充分的反应釜的工作原理是：

工作时，向反应釜本体1中添加物料，搅拌驱动机构3驱动搅拌轴2转动，从而带动横向叶片4-1转动，同时也带动横向叶片4-1上的竖向叶片5-1转动，由于横向叶片4-1与水平面呈角度设置，当横向叶片4-1顺时针旋转时，横向叶片4-1会搅动物料使得反应釜本体1中部的物料向上运动，反应釜本体1底部形成负压，反应釜本体1周边的物料会向下运动进入反应釜本体1底部中，形成循环搅拌，物料运动过程中，竖向叶片5-1会搅动反应釜本体1周边物料，使得物料搅拌的更加充分，多组横向叶片组件4沿着搅拌轴2的轴线方向排列，使得搅拌物料的范围更大，从而保证物料充分反应，提高反应效率。

参见图7，本实施例还公开一种反应***，包括上述反应釜、用于存储物料的暂存罐10以及冷热交换器11，其中，所述冷热交换器11上设有冷却水进口11-1、冷却水出口11-2、物料进口11-3以及物料出口11-4；所述暂存罐10上有入料口10-1、排料口10-2以及回流口10-3，其中，所述出料口1-3与物料进口11-3之间通过出料管道12连通，所述物料出口11-4与入料口10-1之间通过入料管道13连通，所述回料口1-2与入料管道13的中部之间通过回料管道14连通，所述排料口10-2上设有排料管道15，该排料管道15的中部与回流口10-3之间通过回流管道16连通；所述出料管道12与排料管道15上均设有驱动泵17。

参见图7，上述反应***的工作原理是：

当反应釜中的物料反应完成后，经过出料管道12上的驱动泵17驱动，物料从反应釜本体1进入冷热交换器11中进行降温，然后从冷热交换器11的物料出口11-4排出，一部分物料可以通过入料管道13进入暂存罐10中进行储存，另一部分物料可以通过回料管道14重新回到反应釜本体1中，暂存罐10中的物料可以通过排料管道15进行排出，排出后的部分物料也可以通过回流管道16重新回到暂存罐10中；将冷却水不断从冷却水进口11-1进入冷热交换器11中，并从冷却水出口11-2排出，可以对物料不断的进行降温，提高降温速度。

实施例2

本实施例中的其它结构与实施例1相同，不同之处在于，所述横向叶片组件4的数量可以为3组或者3组以上，每组横向叶片组件4中的横向叶片4-1的数量可以为3片或者3片以上，多个横向叶片4-1沿着圆周方向均匀分布；所述竖向叶片5-1的数量可以为4片或者4片以上，多片竖向叶片5-1沿着横向叶片4-1延伸的方向排列。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌充分的反应釜，包括反应釜本体以及用于搅拌反应釜本体内部物料的搅拌装置，所述搅拌装置包括转动设置在反应釜本体内的搅拌轴、设置在所述搅拌轴上的搅拌机构以及用于驱动所述搅拌轴转动的搅拌驱动机构；其特征在于，

所述搅拌机构包括至少两组横向叶片组件以及设置在所述横向叶片组件上的竖向叶片组件，多组横向叶片组件沿着所述搅拌轴的轴线方向排列，每组横向叶片组件均包括设置在搅拌轴上的多个横向叶片，多个横向叶片沿着圆周方向均匀分布，该横向叶片沿着垂直于搅拌轴的轴线方向延伸，所述横向叶片与水平面呈角度设置；所述竖向叶片组件设置在相邻两组横向叶片组件之间，包括多个竖向叶片；该竖向叶片的上端与其中一组横向叶片组件的横向叶片固定连接，下端与另一组横向叶片组件的横向叶片固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌充分的反应釜，其特征在于，所述横向叶片组件的数量为两组，每组横向叶片组件中横向叶片的数量为两片，所述竖向叶片的数量为两片，两片竖向叶片分别竖直设置在所述横向叶片的端部。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌充分的反应釜，其特征在于，两片竖向叶片相互对称且呈角度设置。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌充分的反应釜，其特征在于，所述竖向叶片的上端与位于搅拌轴上端的横向叶片固定连接且向上延伸；下端与位于搅拌轴下端的横向叶片固定连接且向下延伸。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种搅拌充分的反应釜，其特征在于，所述搅拌机构还包括设置在搅拌轴底部的底部叶片组件，所述底部叶片组件包括两片相向设置的底部叶片，该底部叶片包括位于上端的竖直段以及位于下端的横向段，该竖直段与其中一个竖向叶片平行设置，该横向段与所述横向叶片平行设置，所述竖直段的上端固定连接在所述横向叶片上。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种搅拌充分的反应釜，其特征在于，所述搅拌驱动机构包括设置在反应釜本体上端的减速机构以及驱动电机，其中，所述驱动电机的主轴与所述减速机构的输入端连接，该减速机构的输出端与所述搅拌轴的上端连接。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌充分的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体的上端设有投料口与回料口，下端设有出料口，其中，所述投料口、回料口以及出料口均与反应釜本体内部连通。

8.根据权利要求1或7所述的一种搅拌充分的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体上设有夹套，该反应釜本体与夹套之间具有加热腔，所述加热腔中设置有用于加热或者冷却反应釜本体的热换介质。

9.根据权利要求1所述的一种搅拌充分的反应釜，其特征在于，所述反应釜本体的下端设有多个用于支撑的支撑脚。

10.一种反应***，其特征在于，包括如权利要求7所述的反应釜、用于存储物料的暂存罐以及冷热交换器，其中，

所述冷热交换器上设有冷却水进口、冷却水出口、物料进口以及物料出口；所述暂存罐上有入料口以及排料口，其中，所述出料口与物料进口之间通过出料管道连通，所述物料出口与入料口之间通过入料管道连通，所述回料口与入料管道的中部之间通过回料管道连通。

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