CN114247412A - 一种化工生产用高效型反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工生产用高效型反应釜，涉及化工设备技术领域，解决了现在的反应釜加工效率低，使用成本高的问题，包括主壳体；所述主壳体的外侧通过焊接固定对称设置有共四个安装支架；所述主壳体的顶部固定安装有一个顶盖；所述主轴传动轮与传动轴传动轮通过传动带传动连接；所述主壳体的底部一侧固定嵌入安装有一根与夹层空腔连通的出液管；所述主壳体底部还固定嵌入安装有一根与内部空腔连通的下料管。在冷却液或加热液通过进液管进入主壳体内壁中的夹层空腔中后，一部分液体会顺着夹层空腔内的螺旋状导流槽向下流动，对靠近内壁的物料均匀降温或加热，另一部分液体会对靠近中间部位的物料起到良好的加热或降温作用，大大提高反应效率。

Description

一种化工生产用高效型反应釜

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种化工生产用高效型反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

例如申请号为201610155417.4的专利，公开了一种化工高效固液反应釜，其为圆柱形的壳体，壳体中部设有圆柱形的导流筒，导流筒内设有液体分布装置和气流喷射装置，所述的液体分布装置包括导流板，连接轴和出液管，所述的气流喷射装置包括导气管和气流喷射桨，导流板设置在连接轴的下部，出液管设置在连接轴和导流板的连接位置上，所述的气流喷射桨设置在导气管的顶部，导流筒的中部设有一道向外凸起的弧形槽，弧形槽的水平高度与气流喷射桨的安装高度相同，弧形槽上方的导流筒为锥形的；本发明的装置通过特制的导流筒，配合液体分布装置和气流喷射装置，最大程度上提高气体介质和液体介质的接触面积，在两者进行接触的过程中，两者在导流筒内充分接触，最大化的促进的反应的进行，装置本身结构简单，安装和拆卸方便。

基于上述，现有的化工生产反应釜在使用过程中需要辅助加热或者冷却时，多依靠外壁内部空腔中导入高温或低温液体就行加热或冷却，但是这样只能对靠近内壁的位置进行加热或冷却，对靠近中间部位的物料并不能起到良好的加热或冷却作用，因此反应效率较低，而且搅拌轴均需要电机带动，提高使用成本；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种化工生产用高效型反应釜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工生产用高效型反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的化工生产反应釜在使用过程中需要辅助加热或者冷却时，多依靠外壁内部空腔中导入高温或低温液体就行加热或冷却，但是这样只能对靠近内壁的位置进行加热或冷却，对靠近中间部位的物料并不能起到良好的加热或冷却作用，因此反应效率较低，而且搅拌轴均需要电机带动，提高使用成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产用高效型反应釜，包括主壳体；所述主壳体的外侧通过焊接固定对称设置有共四个安装支架；所述主壳体的顶部固定安装有一个顶盖；所述顶盖顶部固定安装有一组传动座；所述传动座的内部一侧固定安装有一个能转动的主轴传动轮；所述传动座的内部另一侧固定安装有一个能转动的传动轴传动轮；所述主轴传动轮与传动轴传动轮通过传动带传动连接；所述主轴传动轮的底部固定连接有一根二号主轴，且二号主轴的底部穿过顶盖并向顶盖底部伸出；所述传动轴传动轮的底部固定连接有一根二号传动轴；所述主壳体内侧通过焊接固定对称设置有四组共八根主轴支撑管；四组所述主轴支撑管中间均通过焊接固定连接有一个主轴支撑座；四个所述主轴支撑座的内侧固定安装有一根能转动的一号主轴；所述一号主轴的外侧还固定对称安装有四组共八根搅拌轴；所述主壳体的一侧固定嵌入安装有一根与夹层空腔连通的进液管；所述进液管的顶部内侧固定嵌入安装有一根能转动的一号传动轴，且一号传动轴的顶部穿过进液管的外壁并向上伸出；所述主壳体的底部一侧固定嵌入安装有一根与夹层空腔连通的出液管；所述主壳体底部还固定嵌入安装有一根与内部空腔连通的下料管。

优选的，所述主壳体内壁中的夹层空腔内设置有一组螺旋状的导流槽，通过进液管流入的加热液或冷却液会在这个螺旋状导流槽内旋转向下流动，最后通过底部的出液管向外排出。

优选的，所述主轴支撑管均为中空结构，且主轴支撑管的一端均与主壳体内壁中的夹层空腔相连通，主轴支撑座内侧也均设置有一个环形空腔，且主轴支撑管的另一端分别与主轴支撑座内侧的环形空腔相连通。

优选的，所述一号主轴外侧上下等距固定设置有四个粗圆柱形凸起，且这四个粗圆柱形凸起分别位于四个主轴支撑座内侧，四个主轴支撑座的中间部位也设置有对应的柱形槽，一号主轴能在主轴支撑座内侧旋转，且主轴支撑座还能对一号主轴起到支撑作用。

优选的，所述搅拌轴的顶部和底部均固定对称设置有若干板状结构，且这些板状结构的上下间距小于上下相邻的主轴支撑管的间距，搅拌轴旋转时其外侧的板状结构会在上下相邻的主轴支撑管之间的缝隙中进行旋转。

优选的，所述进液管中间固定设置有一段粗圆管，一号传动轴位于这段粗圆管内部分的外侧固定设置有一组扇片，水流经过扇片时会带动扇片及一号传动轴进行旋转。

优选的，所述一号传动轴的顶部一侧固定设置有一道半圆柱形凸起，二号传动轴的底部也固定设置有一个能将一号传动轴顶部嵌入的异形槽，一号主轴顶部设置有一段六边形柱状凸起，二号主轴底部也设置有一个对应的六边形槽，顶盖安装后一号传动轴顶部会与二号传动轴底部嵌合，一号主轴顶部会与二号主轴底部嵌合，从而进行同步转动。

优选的，所述一号传动轴能通过水流带动进一步带动一号主轴及其外侧的搅拌轴进行旋转，对内部物料进行搅拌混合，而且主轴传动轮的直径为传动轴传动轮直径的四倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一，在冷却液或加热液通过进液管进入主壳体内壁中的夹层空腔中后，一部分液体会顺着夹层空腔内的螺旋状导流槽向下流动，对靠近内壁的物料均匀降温或加热，另一部分液体会从四组主轴支撑管一端进入，对位于空腔中间部位的物料进行降温或加热，然后穿过主轴支撑座中间的环形孔并通过主轴支撑管另一端重新流入主壳体内壁中的夹层空腔中，能够对靠近中间部位的物料起到良好的加热或降温作用，大大提高反应效率。

第二，一号传动轴能通过水流带动进一步带动一号主轴及其外侧的搅拌轴进行旋转，对内部物料进行搅拌混合，而且主轴传动轮的直径为传动轴传动轮直径的四倍，使用时将油泵开启，冷却液或加热液进入进液管内时会通过扇片带动一号传动轴和二号传动轴旋转，进而带动二号主轴和一号主轴进行旋转，起到搅拌的作用，而且二号传动轴旋转四圈时二号主轴和一号主轴才会旋转一圈，旋转更加省力也避免转速过快，无需额外安装电机带动，有效降低使用成本。

附图说明

图1为本发明顶盖拆卸后的俯轴侧结构示意图；

图2为本发明顶盖拆卸后的仰轴侧结构示意图；

图3为本发明顶盖安装后的俯轴侧结构示意图；

图4为本发明主壳体局部剖切后的轴侧结构示意图；

图5为本发明整体剖切后的轴侧结构示意图；

图6为本发明主轴支撑管剖切后的轴侧结构示意图；

图7为本发明图2中A点处的局部放大结构示意图；

图8为本发明图5中B点处的局部放大结构示意图；

图中：1、主壳体；2、安装支架；3、顶盖；4、传动座；5、一号主轴；6、二号传动轴；7、一号传动轴；8、进液管；9、二号主轴；10、出液管；11、下料管；12、搅拌轴；13、主轴支撑管；14、主轴支撑座；15、主轴传动轮；16、传动轴传动轮；17、传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种化工生产用高效型反应釜，包括主壳体1；主壳体1的外侧通过焊接固定对称设置有共四个安装支架2；主壳体1内壁中的夹层空腔内设置有一组螺旋状的导流槽，通过进液管8流入的加热液或冷却液会在这个螺旋状导流槽内旋转向下流动，最后通过底部的出液管10向外排出，在冷却液或加热液通过进液管8进入主壳体1内壁中的夹层空腔中后，一部分液体会顺着夹层空腔内的螺旋状导流槽向下流动，对靠近内壁的物料均匀降温或加热；主壳体1的顶部固定安装有一个顶盖3；顶盖3顶部固定安装有一组传动座4；传动座4的内部一侧固定安装有一个能转动的主轴传动轮15；传动座4的内部另一侧固定安装有一个能转动的传动轴传动轮16；主轴传动轮15与传动轴传动轮16通过传动带17传动连接；主轴传动轮15的底部固定连接有一根二号主轴9，且二号主轴9的底部穿过顶盖3并向顶盖3底部伸出；传动轴传动轮16的底部固定连接有一根二号传动轴6；主壳体1内侧通过焊接固定对称设置有四组共八根主轴支撑管13；四组主轴支撑管13中间均通过焊接固定连接有一个主轴支撑座14；四个主轴支撑座14的内侧固定安装有一根能转动的一号主轴5；一号主轴5外侧上下等距固定设置有四个粗圆柱形凸起，且这四个粗圆柱形凸起分别位于四个主轴支撑座14内侧，四个主轴支撑座14的中间部位也设置有对应的柱形槽，一号主轴5能在主轴支撑座14内侧旋转，且主轴支撑座14还能对一号主轴5起到支撑作用，这样在顶盖3拆卸后一号主轴5也能独立支撑在内侧，并能稳定的进行旋转搅拌；一号主轴5的外侧还固定对称安装有四组共八根搅拌轴12；搅拌轴12的顶部和底部均固定对称设置有若干板状结构，且这些板状结构的上下间距小于上下相邻的主轴支撑管13的间距，搅拌轴12旋转时其外侧的板状结构会在上下相邻的主轴支撑管13之间的缝隙中进行旋转，这些板状结构能够使内部物料充分混合，而且搅拌时这些板状结构还不会碰到主轴支撑管13，避免产生冲突；主壳体1的一侧固定嵌入安装有一根与夹层空腔连通的进液管8；进液管8的顶部内侧固定嵌入安装有一根能转动的一号传动轴7，且一号传动轴7的顶部穿过进液管8的外壁并向上伸出；主壳体1的底部一侧固定嵌入安装有一根与夹层空腔连通的出液管10；主壳体1底部还固定嵌入安装有一根与内部空腔连通的下料管11。

进一步，主轴支撑管13均为中空结构，且主轴支撑管13的一端均与主壳体1内壁中的夹层空腔相连通，主轴支撑座14内侧也均设置有一个环形空腔，且主轴支撑管13的另一端分别与主轴支撑座14内侧的环形空腔相连通，在冷却液或加热液通过进液管8进入主壳体1内壁中的夹层空腔中后，一部分液体会顺着夹层空腔内的螺旋状导流槽向下流动，对靠近内壁的物料均匀降温或加热，另一部分液体会从四组主轴支撑管13一端进入，对位于空腔中间部位的物料进行降温或加热，然后穿过主轴支撑座14中间的环形孔并通过主轴支撑管13另一端重新流入主壳体1内壁中的夹层空腔中，能够对靠近中间部位的物料起到良好的加热或降温作用，大大提高反应效率。

进一步，进液管8中间固定设置有一段粗圆管，一号传动轴7位于这段粗圆管内部分的外侧固定设置有一组扇片，水流经过扇片时会带动扇片及一号传动轴7进行旋转，使用时将油泵开启，冷却液或加热液进入进液管8内时会通过扇片带动一号传动轴7和二号传动轴6旋转，进而带动二号主轴9和一号主轴5进行旋转，起到搅拌的作用，无需额外安装电机带动，有效降低使用成本。

进一步，一号传动轴7的顶部一侧固定设置有一道半圆柱形凸起，二号传动轴6的底部也固定设置有一个能将一号传动轴7顶部嵌入的异形槽，一号主轴5顶部设置有一段六边形柱状凸起，二号主轴9底部也设置有一个对应的六边形槽，顶盖3安装后一号传动轴7顶部会与二号传动轴6底部嵌合，一号主轴5顶部会与二号主轴9底部嵌合，从而进行同步转动，一号传动轴7顶部的半圆柱形凸起能够保证旋转时带动二号传动轴6旋转，一号主轴5顶部的六边形凸起能够保证二号主轴9旋转时带动一号主轴5同步旋转，从而对内部的物料进行搅拌混合。

进一步，一号传动轴7能通过水流带动进一步带动一号主轴5及其外侧的搅拌轴12进行旋转，对内部物料进行搅拌混合，而且主轴传动轮15的直径为传动轴传动轮16直径的四倍，使用时将油泵开启，冷却液或加热液进入进液管8内时会通过扇片带动一号传动轴7和二号传动轴6旋转，进而带动二号主轴9和一号主轴5进行旋转，起到搅拌的作用，而且二号传动轴6旋转四圈时二号主轴9和一号主轴5才会旋转一圈，旋转更加省力也避免转速过快，无需额外安装电机带动，有效降低使用成本。

工作原理：使用本装置对物料进行加工反应前，先将下料管11与外部阀门和物料收集管道连接，将出液管10与冷却液或加热液收集箱连接，根据使用需求将进液管8与外部冷却液箱或加热液箱连接，并在中间增加油泵进行供液，使用时先将顶盖3向上拆卸，此时一号主轴5顶部与二号主轴9底部脱离，一号传动轴7顶部与二号传动轴6底部脱离，然后将需要反应的物料倒入主壳体1内部的空腔中，再将顶盖3重新安装，此时一号传动轴7顶部会与二号传动轴6底部嵌合，一号主轴5顶部会与二号主轴9底部嵌合，然后即可将油泵开启，冷却液或加热液进入进液管8内时会通过扇片带动一号传动轴7和二号传动轴6旋转，进而带动二号主轴9和一号主轴5进行旋转，起到搅拌的作用，而且二号传动轴6旋转四圈时二号主轴9和一号主轴5才会旋转一圈，旋转更加省力也避免转速过快，无需额外安装电机带动，有效降低使用成本，搅拌轴12旋转时其外侧的板状结构会在上下相邻的主轴支撑管13之间的缝隙中进行旋转，这些板状结构能够使内部物料充分混合，而且搅拌时这些板状结构还不会碰到主轴支撑管13，避免产生冲突，同时在冷却液或加热液通过进液管8进入主壳体1内壁中的夹层空腔中后，一部分液体会顺着夹层空腔内的螺旋状导流槽向下流动，对靠近内壁的物料均匀降温或加热，另一部分液体会从四组主轴支撑管13一端进入，对位于空腔中间部位的物料进行降温或加热，然后穿过主轴支撑座14中间的环形孔并通过主轴支撑管13另一端重新流入主壳体1内壁中的夹层空腔中，能够对靠近中间部位的物料起到良好的加热或降温作用，大大提高反应效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种化工生产用高效型反应釜，其特征在于：包括主壳体(1）；所述主壳体(1）的外侧通过焊接固定对称设置有共四个安装支架(2）；所述主壳体(1）的顶部固定安装有一个顶盖(3）；所述顶盖(3）顶部固定安装有一组传动座(4）；所述传动座(4）的内部一侧固定安装有一个能转动的主轴传动轮(15）；所述传动座(4）的内部另一侧固定安装有一个能转动的传动轴传动轮(16）；所述主轴传动轮(15）与传动轴传动轮(16）通过传动带(17）传动连接；所述主轴传动轮(15）的底部固定连接有一根二号主轴(9），且二号主轴(9）的底部穿过顶盖(3）并向顶盖(3）底部伸出；所述传动轴传动轮(16）的底部固定连接有一根二号传动轴(6）；所述主壳体(1）内侧通过焊接固定对称设置有四组共八根主轴支撑管(13）；四组所述主轴支撑管(13）中间均通过焊接固定连接有一个主轴支撑座(14）；四个所述主轴支撑座(14）的内侧固定安装有一根能转动的一号主轴(5）；所述一号主轴(5）的外侧还固定对称安装有四组共八根搅拌轴(12）；所述主壳体(1）的一侧固定嵌入安装有一根与夹层空腔连通的进液管(8）；所述进液管(8）的顶部内侧固定嵌入安装有一根能转动的一号传动轴(7），且一号传动轴(7）的顶部穿过进液管(8）的外壁并向上伸出；所述主壳体(1）的底部一侧固定嵌入安装有一根与夹层空腔连通的出液管(10）；所述主壳体(1）底部还固定嵌入安装有一根与内部空腔连通的下料管(11）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效型反应釜，其特征在于：所述主壳体(1）内壁中的夹层空腔内设置有一组螺旋状的导流槽，通过进液管(8）流入的加热液或冷却液会在这个螺旋状导流槽内旋转向下流动，最后通过底部的出液管(10）向外排出。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效型反应釜，其特征在于：所述主轴支撑管(13）均为中空结构，且主轴支撑管(13）的一端均与主壳体(1）内壁中的夹层空腔相连通，主轴支撑座(14）内侧也均设置有一个环形空腔，且主轴支撑管(13）的另一端分别与主轴支撑座(14）内侧的环形空腔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效型反应釜，其特征在于：所述一号主轴(5）外侧上下等距固定设置有四个粗圆柱形凸起，且这四个粗圆柱形凸起分别位于四个主轴支撑座(14）内侧，四个主轴支撑座(14）的中间部位也设置有对应的柱形槽，一号主轴(5）能在主轴支撑座(14）内侧旋转，且主轴支撑座(14）还能对一号主轴(5）起到支撑作用。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效型反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(12）的顶部和底部均固定对称设置有若干板状结构，且这些板状结构的上下间距小于上下相邻的主轴支撑管(13）的间距，搅拌轴(12）旋转时其外侧的板状结构会在上下相邻的主轴支撑管(13）之间的缝隙中进行旋转。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效型反应釜，其特征在于：所述进液管(8）中间固定设置有一段粗圆管，一号传动轴(7）位于这段粗圆管内部分的外侧固定设置有一组扇片，水流经过扇片时会带动扇片及一号传动轴(7）进行旋转。

7.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效型反应釜，其特征在于：所述一号传动轴(7）的顶部一侧固定设置有一道半圆柱形凸起，二号传动轴(6）的底部也固定设置有一个能将一号传动轴(7）顶部嵌入的异形槽，一号主轴(5）顶部设置有一段六边形柱状凸起，二号主轴(9）底部也设置有一个对应的六边形槽，顶盖(3）安装后一号传动轴(7）顶部会与二号传动轴(6）底部嵌合，一号主轴(5）顶部会与二号主轴(9）底部嵌合，从而进行同步转动。

8.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效型反应釜，其特征在于：所述一号传动轴(7）能通过水流带动进一步带动一号主轴(5）及其外侧的搅拌轴(12）进行旋转，对内部物料进行搅拌混合，而且主轴传动轮(15）的直径为传动轴传动轮(16）直径的四倍。

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