CN215746503U - 桥壳双面卧式数控铣镗专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种桥壳双面卧式数控铣镗专用机床，属于桥壳加工机床设备技术领域，包括机床，机床的两端均设有数控滑台，数控滑台上设有镗车头，两个镗车头之间设有中心定位夹具，中心定位夹具的两侧均设有端部夹持夹具，机床上设有螺旋排屑结构，螺旋排屑结构的末端设有链板式输屑结构；螺旋排屑结构包括螺旋排屑杆，螺旋排屑杆设于机床上的排屑槽道内，排屑槽道设于端部夹持夹具靠近镗车头的一侧，螺旋排屑杆的一端设有电机；链板式输屑结构包括平面输料链板和斜面出料链板，平面输料链板的两端均设有能够竖向移动调节的支脚组件，支脚组件的两侧均设有万向轮；本实用新型方便、及时排屑，且平面输料链板便于调节支撑固定，便于根据需要移动和固定。

Description

桥壳双面卧式数控铣镗专用机床

技术领域

本实用新型涉及桥壳加工机床设备技术领域，具体涉及一种桥壳双面卧式数控铣镗专用机床。

背景技术

桥壳总成两端端面、内孔粗精镗，内外倒角的加工是桥壳加工的重点工序，过去轴头不同尺寸的端面、坡口、外圆、内孔 加工都是单工序加工需要机床台数多，工序不集中，效率低，尤其是桥壳总成，要实现工件一次夹紧，通过数控滑台，圆盘式刀库，要将两端轴头不同尺寸的端面、外圆、内孔一次加工完毕，尤其轴头采用铣削，内孔采用粗精镗的工艺，目前多采用双面镗孔的工艺，提高工作效率。

目前的双面镗床加工时排屑，通过侧面排屑不适于双面镗床，容易出现碎屑直接洒落的现象，另外目前的链板式输屑装置，为了方便移动，安装有移动轮，但是工作状态时，由于移动轮的稳定性不强，使得链板式输屑装置容易移动，使用一端时间后，总要调节工位，避免排屑装置将碎屑排在链板侧缝，影响使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种桥壳双面卧式数控铣镗专用机床，方便、及时排屑，且平面输料链板便于调节支撑固定，便于根据需要移动和固定。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种桥壳双面卧式数控铣镗专用机床，包括机床，所述机床的两端均设有数控滑台，所述数控滑台上设有镗车头，两个镗车头之间设有中心定位夹具，所述中心定位夹具的两侧均设有端部夹持夹具，所述机床上设有螺旋排屑结构，所述螺旋排屑结构的末端设有链板式输屑结构；

所述螺旋排屑结构包括螺旋排屑杆，所述螺旋排屑杆设于机床上的排屑槽道内，所述排屑槽道设于端部夹持夹具靠近镗车头的一侧，所述螺旋排屑杆的一端设有电机；

所述链板式输屑结构包括平面输料链板和斜面出料链板，所述平面输料链板的两端均设有能够竖向移动调节的支脚组件，所述支脚组件的两侧均设有万向轮。

进一步的，所述排屑槽道的截面呈梯形且底边为向下凸出的弧形。

进一步的，所述排屑槽道的末端伸出机床外，所述排屑槽道的末端下方设有排料口，所述排料口对应于平面输料链板的上方。

进一步的，所述支脚组件包括调节螺柱，所述调节螺柱竖向穿过调节支板，所述调节支板上设有与调节螺柱配合的螺纹孔，所述调节支板固定于平面输料链板上，所述调节螺柱的底端设有支脚板。

进一步的，所述调节螺柱的底端设有伸入到支脚板内的连接轴，所述连接轴的底端设有卡板，所述卡板卡放于支脚板内的卡槽内，卡板与卡槽的底面之间留有间隙。

进一步的，所述卡板内嵌入有支撑连接轴的轴承，所述连接轴的直径小于调节螺柱的直径，所述调节螺柱底端形成的顶肩上设有万向滚珠组件。

进一步的，所述万向滚珠组件包括卡座，所述卡座的底端面上嵌入有滚珠，所述卡座的上端面上设有与调节螺柱连接的连接螺柱。

进一步的，所述调节螺柱的顶端设有手轮。

进一步的，所述调节螺柱上设有两个锁止螺母，两个锁止螺母分居调节支板上、下两侧。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型中，通过竖向排布的两个螺旋排屑杆实现双头镗孔工艺的碎屑的及时排出，并通过侧面的链板式输屑结构及时将碎屑排出。

2、本实用新型中，平面输料链板两端的滚轮方便移动，平面输料链板两端的可以上、下移动调节的支脚组件可以在链板式输屑结构输料工作时，起到固定支撑的作用，使用更加方便。

3、本实用新型中，支脚组件中的调节螺柱底端与支脚板之间设有万向滚珠组件，在初始状态，转动调节螺柱时，由于链板式输屑结构重力的作用，调节螺柱不易旋动，通过滚动的作用，使得调节螺柱更容易旋动，更便于实现调节。

附图说明

图1为本实用新型桥壳双面卧式数控铣镗专用机床的正视图；

图2为本实用新型桥壳双面卧式数控铣镗专用机床的俯视图；

图3为本实用新型排屑槽道的结构示意图；

图4为本实用新型链板式输屑结构的侧视图；

图5为图4中的局部结构示意图；

图6为图5中区域A的局部放大图；

图7为本实用新型中链板式输屑结构的俯视图；

图8为图7中区域B的局部放大图。

1、机床；11、数控滑台；12、镗车头；121、镗轴驱动机构；122、镗孔刀；13、端部夹持夹具；14、中心定位夹具；

2、螺旋排屑结构；21、排屑槽道；211、排料口；22、螺旋排屑杆；23、电机；

3、链板式输屑结构；30、支脚板；301、卡槽；302、轴承；31、平面输料链板；32、斜面出料链板；33、驱动机构；34、调节支板；341、螺纹孔；35、调节螺柱；350、手轮；351、连接轴；352、卡板；36、锁止螺母；37、侧支板；38、万向轮；39、万向滚珠组件；391、连接螺柱；392、卡座；393、滚珠；

4、接料小车。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-8，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示：一种桥壳双面卧式数控铣镗专用机床，包括机床1，所述机床1的两端均设有数控滑台11，所述数控滑台11上设有镗车头12，两个镗车头12之间设有中心定位夹具14，所述中心定位夹具14的两侧均设有端部夹持夹具13，所述机床1上设有螺旋排屑结构2，所述螺旋排屑结构2的末端设有链板式输屑结构3；

所述螺旋排屑结构2包括螺旋排屑杆22，所述螺旋排屑杆22设于机床1上的排屑槽道21内，所述排屑槽道21设于端部夹持夹具13靠近镗车头12的一侧，所述螺旋排屑杆22的一端设有电机23；

其中，所述排屑槽道21的截面呈梯形且底边为向下凸出的弧形。

其中，所述排屑槽道21的末端伸出机床1外，所述排屑槽道21的末端下方设有排料口211，所述排料口211对应于平面输料链板31的上方。

所述链板式输屑结构3包括平面输料链板31和斜面出料链板32，所述平面输料链板31的两端均设有能够竖向移动调节的支脚组件，所述支脚组件的两侧均设有万向轮38。

通过竖向排布的两个螺旋排屑杆22实现双头镗孔工艺的碎屑的及时排出，并通过侧面的链板式输屑结构3及时将碎屑排出。

平面输料链板31两端的万向轮38方便移动，平面输料链板31两端的两端设有用于安装万向轮38的侧支板37，平面输料链板31两端的可以上、下移动调节的支脚组件可以在链板式输屑结构3输料工作时，起到固定支撑的作用，使用更加方便。

根据本实用新型的一个实施例，如图4、5所示，

其中，所述支脚组件包括调节螺柱35，所述调节螺柱35竖向穿过调节支板34，所述调节支板34上设有与调节螺柱35配合的螺纹孔341，所述调节支板34固定于平面输料链板31上，所述调节螺柱35的底端设有支脚板30。

其中，所述调节螺柱35的顶端设有手轮350。

其中，所述调节螺柱35上设有两个锁止螺母36，两个锁止螺母36分居调节支板34上、下两侧。

通过手轮350更便于施力于调节螺柱35。

根据本实用新型的另一个实施例，如图6所示，

其中，所述调节螺柱35的底端设有伸入到支脚板30内的连接轴351，所述连接轴351的底端设有卡板352，所述卡板352卡放于支脚板30内的卡槽301内，卡板352与卡槽301的底面之间留有间隙。

其中，所述卡板352内嵌入有支撑连接轴351的轴承302，所述连接轴351的直径小于调节螺柱35的直径，所述调节螺柱35底端形成的顶肩上周向均匀布置若干个万向滚珠组件39。

其中，所述万向滚珠组件39包括卡座392，所述卡座392的底端面上嵌入有滚珠393，所述卡座392的上端面上设有与调节螺柱35连接的连接螺柱391。

支脚组件中的调节螺柱35底端与支脚板30之间设有万向滚珠组件39，在初始状态，转动调节螺柱35时，由于链板式输屑结构3重力的作用，调节螺柱35不易旋动，通过滚动的作用，使得调节螺柱35更容易旋动，更便于实现调节。

本实用新型的工作方法：通过双面卧式镗床进行铣镗加工时，在工件的两端处均会出现碎屑，通过对应于工件两端下方的螺旋排屑杆22及时将碎屑排出，通过螺旋排屑杆22将碎屑排至所述链板式输屑结构3上，启动驱动机构33，经过平面输料链板31输送至斜面出料链板32并排至斜面出料链板32端部下方的接料小车4内。

其中，链板式输屑结构3固定方式时，将调节螺柱35向下旋，使得支脚板30接触地面，可以根据需要将支脚板30与地面通过螺栓固连。

需要移动时，将调节螺柱35向上旋，使得支脚板30脱离地面，便于通过万向轮38带动移动。

其中，调节螺柱35向上或者下旋的过程中，当由于链板式输屑结构3重力的作用，调节螺柱35不易旋动，通过万向滚珠组件39滚动的作用，使得调节螺柱35更容易旋动，更便于实现调节。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.桥壳双面卧式数控铣镗专用机床，包括机床（1），所述机床（1）的两端均设有数控滑台（11），所述数控滑台（11）上设有镗车头（12），两个镗车头（12）之间设有中心定位夹具（14），所述中心定位夹具（14）的两侧均设有端部夹持夹具（13），其特征在于：所述机床（1）上设有螺旋排屑结构（2），所述螺旋排屑结构（2）的末端设有链板式输屑结构（3）；

所述螺旋排屑结构（2）包括螺旋排屑杆（22），所述螺旋排屑杆（22）设于机床（1）上的排屑槽道（21）内，所述排屑槽道（21）设于端部夹持夹具（13）靠近镗车头（12）的一侧，所述螺旋排屑杆（22）的一端设有电机（23）；

所述链板式输屑结构（3）包括平面输料链板（31）和斜面出料链板（32），所述平面输料链板（31）的两端均设有能够竖向移动调节的支脚组件，所述支脚组件的两侧均设有万向轮（38）。

2.如权利要求1所述的桥壳双面卧式数控铣镗专用机床，其特征在于：所述排屑槽道（21）的截面呈梯形且底边为向下凸出的弧形。

3.如权利要求2所述的桥壳双面卧式数控铣镗专用机床，其特征在于：所述排屑槽道（21）的末端伸出机床（1）外，所述排屑槽道（21）的末端下方设有排料口（211），所述排料口（211）对应于平面输料链板（31）的上方。

4.如权利要求1所述的桥壳双面卧式数控铣镗专用机床，其特征在于：所述支脚组件包括调节螺柱（35），所述调节螺柱（35）竖向穿过调节支板（34），所述调节支板（34）上设有与调节螺柱（35）配合的螺纹孔（341），所述调节支板（34）固定于平面输料链板（31）上，所述调节螺柱（35）的底端设有支脚板（30）。

5.如权利要求4所述的桥壳双面卧式数控铣镗专用机床，其特征在于：所述调节螺柱（35）的底端设有伸入到支脚板（30）内的连接轴（351），所述连接轴（351）的底端设有卡板（352），所述卡板（352）卡放于支脚板（30）内的卡槽（301）内。

6.如权利要求5所述的桥壳双面卧式数控铣镗专用机床，其特征在于：所述卡板（352）内嵌入有支撑连接轴（351）的轴承（302），所述连接轴（351）的直径小于调节螺柱（35）的直径，所述调节螺柱（35）底端形成的顶肩上设有万向滚珠组件（39）。

7.如权利要求6所述的桥壳双面卧式数控铣镗专用机床，其特征在于：所述万向滚珠组件（39）包括卡座（392），所述卡座（392）的底端面上嵌入有滚珠（393），所述卡座（392）的上端面上设有与调节螺柱（35）连接的连接螺柱（391）。

8.如权利要求4所述的桥壳双面卧式数控铣镗专用机床，其特征在于：所述调节螺柱（35）的顶端设有手轮（350）。

9.如权利要求4所述的桥壳双面卧式数控铣镗专用机床，其特征在于：所述调节螺柱（35）上设有两个锁止螺母（36），两个锁止螺母（36）分居调节支板（34）上、下两侧。

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