CN211759990U - 一种钻床工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻床工作台，包括底板、设置在底板上方的工件板以及用于夹紧工件的夹持组件，底板上设置有用于支撑工件板的升降组件，夹持组件包括基座、至少两根夹持杆以及与夹持杆相互靠近的一端固定连接的夹持板，基座可拆卸固定在工件板上，夹持杆远离夹持板的一端垂直固定连接有手柄。两根夹持杆设置在基座上相互靠近或远离，夹持板远离夹持杆的一面开设有弧形面。通过两个夹持板将球形工件夹紧固定在基座上，使球形工件不会在基座上滚动，有效的提高了钻孔精度。而且通过升降组件可调节基座的高度，从而改变工件与钻头之间的距离，便于钻床对工件进行钻孔。

Description

一种钻床工作台

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其是涉及一种钻床工作台。

背景技术

在机械加工过程中，钻孔是零部件加工的主要加工工序之一。钻床是能够对工件进行加工钻孔的机床装置，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换相应的特殊刀具后可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。钻床工作台一般与钻床配合使用，在使用时，将工件放置固定在钻床工作台上，然后控制钻床对工件进行加工处理。

现有的技术中，如公开号为CN206415649U的实用新型专利公开了一种摇臂钻床，其机体包括底座和立柱，底座向内朝向地面的一侧开设有容纳槽，容纳槽开口处固定有槽板。槽板上开设有两条平行设置的轮槽，容纳槽内对应轮槽的位置设有若干个滚轮，容纳槽内还设有用于驱动滚轮通过轮槽伸出和回收的驱动机构。机体上滑动连接有工作台，工作台上设有用于清理废屑的清理单元。在对工件进行钻孔处理时，先将工件放置在工作台上，然后操作钻床对工件进行钻孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于工件台远离底座的一面是一个平整的上表面，因此能够将底面是平整的工件稳定的放置在工作台上，便于钻床对工件进行钻孔。而对于球形工件，当其摆放在工件台上时，由于其底面是圆弧面，会在工作台上发生滚动，使得钻床很难精确的对球形状的工件进行钻孔。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种通过夹持组件将球形工件固定在工作台上，使得球形工件不会移动，增加钻孔精度的钻床工作台。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻床工作台，包括底板、设置在所述底板上方的工件板以及用于夹紧工件的夹持组件，所述底板上设置有用于支撑所述工件板的升降组件，所述夹持组件包括基座、至少两根夹持杆以及与所述夹持杆相互靠近的一端固定连接的夹持板，所述基座可拆卸固定在所述工件板上，所述夹持杆远离所述夹持板的一端垂直固定连接有手柄；

两根所述夹持杆设置在所述基座上相互靠近或远离，所述夹持板远离所述夹持杆的一面开设有弧形面。

通过上述技术方案，在对球形工件进行钻孔操作时，先将工件放置在夹持板之间的基座上，使得工件处在钻床的钻头正下方。然后转动手柄使得两个夹持板相互靠近，直到球形工件的外表面与弧形面相互贴合，并且夹持板抵紧于球形工件的表面，使得球形工件稳定的固定在夹持板之间，然后驱动钻床使得钻头下降对工件进行钻孔。通过两个夹持板将球形工件夹紧固定在基座上，使球形工件不会在基座上滚动，有效的提高了钻孔精度。而且通过升降组件可调节基座的高度，从而改变工件与钻头之间的距离，便于钻床对工件进行钻孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形面相互靠近的一面设置有保护板，所述保护板的一端一体成型固定连接有限位板，所述夹持板上开设有供所述保护板嵌设的滑槽；

所述保护板固定在所述滑槽内时，所述保护板的一侧与所述夹持板相互靠近的一面共面。

通过上述技术方案，在一方面对球形工件或者侧面是弧面的工件进行钻孔前，将保护板从滑槽内抽出，使得弧形面显露出来，从而便于对工件进行夹持，增加了球形工件在基座上固定的稳定性。另一方面在对方形工件或侧面是平面的工件进行钻孔前，将保护板插设在滑槽中使得夹持板相互靠近的一面为平面，从而使得夹持板能够稳定的固定方形工件。两方面都增加了工件与夹持板的接触面积，使得钻床工作台能够稳定的固定不同形状的工件，增加了实用性。限位板一方面使得保护板便于从滑槽内抽出，另一方面起到了限位的作用，使得保护板能够稳定的嵌设在滑槽中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座远离所述工件板的一面垂直设置有两个安装块，两个所述安装块分别一体成型固定连接在所述工件板沿其长度方向的两端，所述安装块上开设有螺纹孔，所述夹持杆穿设所述螺纹孔且与其螺纹配合。

通过上述技术方案，由于夹持杆螺纹连接在安装块的螺纹孔内，安装块起到支撑夹持杆的作用，正向或者反向转动夹持杆，夹持杆可沿螺纹孔的轴向移进或者移出，从而使得夹持板对工件进行夹紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座内开设有清屑槽，所述清屑槽沿其长度方向的两端分别与外界连通。

通过上述技术方案，在使用钻床对工件进行钻孔时，产生的金属碎屑会掉落在清屑槽中，便于对碎屑的收集处理。在清屑槽其中连通外界的一端进行通风处理，即可将清屑槽中的碎屑从另一端排出，方便实用便于操作，无须将基座拆下进行清屑，提高了清屑的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清屑槽中间部分的内侧壁分别朝向所述基座的边沿方向凹陷，所述清屑槽的边沿处开设有与球形工件贴合的缺口。

通过上述技术方案，在对球形工件进行固定前，将球形工件放置在清屑槽内壁凹陷形成的腰型槽中，使其不易在基座上移动，实现了球形工件的预固定，增加了球形工件固定的稳定性。同时清屑槽边沿缺口的设置一方面增加了与工件的接触面积，进一步增加了工件固定的稳定性，另一方面使得清屑槽边沿处不易产生断裂的现象，增加了工作台的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座远离所述工件板的一面开设有两条供所述夹持板滑动的限位槽，所述限位槽分别位于所述基座沿其长度方向的两侧，所述夹持板上一体成型固定连接有与所述限位槽相匹配的限位块。

通过上述技术方案，转动夹持杆时，两个夹持板在沿基座长度方向上相互靠近或远离，与此同时限位块在限位槽内滑移，增加了夹持板移动的稳定性，便于对工件的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工件板上开设有多条T型槽，所述基座沿其宽度方向的两侧一体成型固定连接有安装板，所述安装板上开设有多条腰型孔，所述腰型孔内设置有固定件，所述固定件的一端与所述T型槽滑移配合。

通过上述技术方案，多条T型槽不仅能够起到安装固定件的作用，同时还能够调整基座在工件板上前后固定的位置。通过腰型孔与固定件的设置，使其能够调整基座在工件板上左右固定的位置。通过调整基座在工件板上前后左右的位置，从而使得钻床能够对固定在基座上工件的各个部分进行钻孔，提高了钻床工作台的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括多个垂直固定在所述底板上的支撑管、升降柱以及螺纹连接在所述支撑管侧壁上的螺栓，所述升降柱滑移套设在所述支撑管内，所述升降柱上开设有多个供所述螺栓插设的固定孔，所述升降柱远离所述支撑管的一端与所述工件板活动连接。

通过上述技术方案，使用时，旋松螺栓，调整升降柱在支撑管的位置即可实现基座与钻头之间距离的调整，再旋拧螺栓使其穿过支撑管并插设在升降柱上指定的固定孔内，实现工件板与基座在底板上的固定，对便于对基座上的工件进行钻孔。同时升降柱远离支撑管的一端与工件板远离基座的一面活动连接，通过调整多个螺栓在多个固定孔内不同的位置，从而改变工件板的倾斜角度，适应工件上的非水平表面，提高钻孔等作业的便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对球形工件进行钻孔操作时，先将工件放置在夹持板之间的基座上，使得工件处在钻床的钻头正下方。然后转动手柄使得两个夹持板相互靠近，直到球形工件的外表面与弧形面相互贴合，并且夹持板抵紧于球形工件的表面，使得球形工件稳定的固定在夹持板之间，然后驱动钻床使得钻头下降对工件进行钻孔。通过两个夹持板将球形工件夹紧固定在基座上，使球形工件不会在基座上滚动，有效的提高了钻孔精度。而且通过升降组件可调节基座的高度，从而改变工件与钻头之间的距离，便于钻床对工件进行钻孔。

2.在一方面对球形工件或者侧面是弧面的工件进行钻孔前，将保护板从滑槽内抽出，使得弧形面显露出来，从而便于对工件进行夹持，增加了球形工件在基座上固定的稳定性。另一方面在对方形工件或侧面是平面的工件进行钻孔前，将保护板插设在滑槽中使得夹持板相互靠近的一面为平面，从而使得夹持板能够稳定的固定方形工件。两方面都增加了工件与夹持板的接触面积，使得钻床工作台能够稳定的固定不同形状的工件，增加了实用性。限位板一方面使得保护板便于从滑槽内抽出，另一方面起到了限位的作用，使得保护板能够稳定的嵌设在滑槽中。

3.多条T型槽不仅能够起到安装固定件的作用，同时还能够调整基座在工件板上前后固定的位置。通过腰型孔与固定件的设置，使其能够调整基座在工件板上左右固定的位置。通过调整基座在工件板上前后左右的位置，从而使得钻床能够对固定在基座上工件的各个部分进行钻孔，提高了钻床工作台的实用性。

附图说明

图1为本实用新型安装在钻床上的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、底板；2、工件板；21、T型槽；3、夹持组件；31、基座；311、清屑槽；312、缺口；313、限位槽；32、夹持杆；33、夹持板；331、弧形面；332、滑槽；333、限位块；34、手柄；35、保护板；351、限位板；36、安装块；37、安装板；371、腰型孔；38、固定件；4、升降组件；41、支撑管；42、升降柱；421、固定孔；43、螺栓；5、钻床。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钻床工作台，包括呈方形体状的底板1、设置在底板1上方的工件板2以及用于夹紧工件的夹持组件3，底板1上设置有用于支撑工件板2的升降组件4。

其中，参照图3，升降组件4包括四个垂直焊接在底板1上的圆柱状的支撑管41、升降柱42以及螺纹连接在支撑管41侧壁上的螺栓43，升降柱42滑移套设在支撑管41内，升降柱42与支撑管41同轴设置。升降柱42的侧壁上开设有多个供螺栓43插设的圆形固定孔421，使用时，旋松螺栓43，调整升降柱42在支撑管41的位置即可实现基座31与钻头之间距离的调整，再旋拧螺栓43使其穿过支撑管41并插设在升降柱42上指定的固定孔421内，实现工件板2与基座31在底板1上的固定，对便于对基座31上的工件进行钻孔。

进一步的，升降柱42远离支撑管41的一端通过销轴连接的方式与工件板2活动连接，工件板2的底面上四个边角处固定连接有销轴，销轴插设在升降柱42远离底板1的一端使得工件板2能够相对于升降柱42转动。通过调整多个螺栓43在多个固定孔421内不同的位置，从而改变工件板2的倾斜角度，适应工件上的非水平表面，提高钻孔等作业的便捷性。

参照图2，夹持组件3包括基座31、至少两根夹持杆32以及与夹持杆32相互靠近的一端固定连接的夹持板33，基座31可拆卸固定在工件板2上，夹持杆32远离夹持板33的一端垂直固定连接有手柄34。两根夹持杆32设置在基座31上相互靠近或远离，夹持板33远离夹持杆32的一面开设有弧形面331。工件板2上开设有多条T型槽21，基座31沿其宽度方向的两侧一体成型固定连接有安装板37，安装板37上开设有多条腰型孔371，腰型孔371内设置有固定件38，固定件38的一端与T型槽21滑移配合。

在本实施例中，固定件38优选采用螺栓和螺母，在安装时，可将螺栓的头部插设在对应的T型槽21中实现对固定件38的限位，然后将螺栓远离头部的一端穿过腰型槽与螺母连接。多条T型槽21不仅能够起到安装固定件38的作用，同时还能够调整基座31在工件板2上前后固定的位置。通过腰型孔371与固定件38的设置，使其能够调整基座31在工件板2上左右固定的位置。通过调整基座31在工件板2上前后左右的位置，从而使得钻床5能够对固定在基座31上工件的各个部分进行钻孔，提高了钻床5工作台的实用性。

进一步的，参照图3，基座31远离工件板2的一面开设有两条供夹持板33滑动的限位槽313，限位槽313分别位于基座31沿其长度方向的两侧，夹持板33上一体成型固定连接有与限位槽313相匹配的限位块333。转动夹持杆32时，两个夹持板33在沿基座31长度方向上相互靠近或远离，与此同时限位块333在限位槽313内滑移，增加了夹持板33移动的稳定性，便于对工件的固定。

参照图2，基座31远离工件板2的一面垂直设置有两个安装块36，两个安装块36分别一体成型固定连接在工件板2沿其长度方向的两端，安装块36上开设有螺纹孔，夹持杆32穿设螺纹孔且与其螺纹配合。由于夹持杆32螺纹连接在安装块36的螺纹孔内，安装块36起到支撑夹持杆32的作用，正向或者反向转动夹持杆32，夹持杆32可沿螺纹孔的轴向移进或者移出，从而使得夹持板33对工件进行夹紧。

参照图3，基座31内开设有清屑槽311，清屑槽311沿其长度方向的两端分别与外界连通。在使用钻床5对工件进行钻孔时，产生的金属碎屑会掉落在清屑槽311中，便于对碎屑的收集处理。在清屑槽311其中连通外界的一端进行通风处理，即可将清屑槽311中的碎屑从另一端排出，方便实用便于操作，无须将基座31拆下进行清屑，提高了清屑的工作效率。

清屑槽311中间部分的内侧壁分别朝向基座31的边沿方向凹陷，清屑槽311的边沿处开设有与球形工件贴合的缺口312。在对球形工件进行固定前，将球形工件放置在清屑槽311内壁凹陷形成的腰型槽中，使其不易在基座31上移动，实现了球形工件的预固定，增加了球形工件固定的稳定性。同时清屑槽311边沿缺口312的设置一方面增加了与工件的接触面积，进一步增加了工件固定的稳定性，另一方面使得清屑槽311边沿处不易产生断裂的现象，增加了工作台的使用寿命。

参照图3，夹持板33上的弧形面331相互靠近的一面设置有保护板35，保护板35的一端一体成型垂直固定连接有限位板351，夹持板33上开设有供保护板35嵌设的滑槽332。保护板35固定在滑槽332内时，保护板35的一侧与夹持板33相互靠近的一面共面。在一方面对球形工件或者侧面是弧面的工件进行钻孔前，将保护板35从滑槽332内抽出，使得弧形面331显露出来，从而便于对工件进行夹持，增加了球形工件在基座31上固定的稳定性。

另一方面在对方形工件或侧面是平面的工件进行钻孔前，将保护板35插设在滑槽332中使得夹持板33相互靠近的一面为平面，从而使得夹持板33能够稳定的固定方形工件。两方面都增加了工件与夹持板33的接触面积，使得钻床5工作台能够稳定的固定不同形状的工件，增加了实用性。限位板351一方面使得保护板35便于从滑槽332内抽出，另一方面起到了限位的作用，使得保护板35能够稳定的嵌设在滑槽332中。

本实施例的实施原理为：在对球形工件进行钻孔操作时，先将工件放置在夹持板33之间的基座31上，使得工件处在钻床5的钻头正下方。然后转动手柄34使得两个夹持板33相互靠近，直到球形工件的外表面与弧形面331相互贴合，并且夹持板33抵紧于球形工件的表面，使得球形工件稳定的固定在夹持板33之间，然后驱动钻床5使得钻头下降对工件进行钻孔。

通过两个夹持板33将球形工件夹紧固定在基座31上，使球形工件不会在基座31上滚动，有效的提高了钻孔精度。而且通过升降组件4可调节基座31的高度，从而改变工件与钻头之间的距离，便于钻床5对工件进行钻孔。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻床工作台，包括固定在钻床（5）上的底板（1）、设置在所述底板（1）上方的工件板（2）以及用于夹紧工件的夹持组件（3），其特征在于：所述底板（1）上设置有用于支撑所述工件板（2）的升降组件（4），所述夹持组件（3）包括基座（31）、至少两根夹持杆（32）以及与所述夹持杆（32）相互靠近的一端固定连接的夹持板（33），所述基座（31）可拆卸固定在所述工件板（2）上，所述夹持杆（32）远离所述夹持板（33）的一端垂直固定连接有手柄（34）；

两根所述夹持杆（32）设置在所述基座（31）上相互靠近或远离，所述夹持板（33）远离所述夹持杆（32）的一面开设有弧形面（331）。

2.根据权利要求1所述的一种钻床工作台，其特征在于：所述弧形面（331）相互靠近的一面设置有保护板（35），所述保护板（35）的一端一体成型固定连接有限位板（351），所述夹持板（33）上开设有供所述保护板（35）嵌设的滑槽（332）；

所述保护板（35）固定在所述滑槽（332）内时，所述保护板（35）的一侧与所述夹持板（33）相互靠近的一面共面。

3.根据权利要求2所述的一种钻床工作台，其特征在于：所述基座（31）远离所述工件板（2）的一面垂直设置有两个安装块（36），两个所述安装块（36）分别一体成型固定连接在所述工件板（2）沿其长度方向的两端，所述安装块（36）上开设有螺纹孔，所述夹持杆（32）穿设所述螺纹孔且与其螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种钻床工作台，其特征在于：所述基座（31）内开设有清屑槽（311），所述清屑槽（311）沿其长度方向的两端分别与外界连通。

5.根据权利要求4所述的一种钻床工作台，其特征在于：所述清屑槽（311）中间部分的内侧壁分别朝向所述基座（31）的边沿方向凹陷，所述清屑槽（311）的边沿处开设有与球形工件贴合的缺口（312）。

6.根据权利要求5所述的一种钻床工作台，其特征在于：所述基座（31）远离所述工件板（2）的一面开设有两条供所述夹持板（33）滑动的限位槽（313），所述限位槽（313）分别位于所述基座（31）沿其长度方向的两侧，所述夹持板（33）上一体成型固定连接有与所述限位槽（313）相匹配的限位块（333）。

7.根据权利要求6所述的一种钻床工作台，其特征在于：所述工件板（2）上开设有多条T型槽（21），所述基座（31）沿其宽度方向的两侧一体成型固定连接有安装板（37），所述安装板（37）上开设有多条腰型孔（371），所述腰型孔（371）内设置有固定件（38），所述固定件（38）的一端与所述T型槽（21）滑移配合。

8.根据权利要求1所述的一种钻床工作台，其特征在于：所述升降组件（4）包括多个垂直固定在所述底板（1）上的支撑管（41）、升降柱（42）以及螺纹连接在所述支撑管（41）侧壁上的螺栓（43），所述升降柱（42）滑移套设在所述支撑管（41）内，所述升降柱（42）上开设有多个供所述螺栓（43）插设的固定孔（421），所述升降柱（42）远离所述支撑管（41）的一端与所述工件板（2）活动连接。

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