CN215281102U - 一种斜床身双主轴车铣复合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜床身双主轴车铣复合机床,包括机身，所述机身的底端外壁通过螺钉连接有固定板，所述固定板底端的两侧外壁均安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端均通过螺钉连接有支撑板，所述机身的两侧外壁均开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设置有转动轴，所述转动轴的一侧外壁均设置有活动板。本实用新型有益效果底板下的万向轮着地对机身进行支撑，推动机床随万向轮移动到指定位置，液压缸再次作用伸出活塞杆顶出支撑板对机身进行支撑，旋转螺纹杆，按压板松开底板，万向轮和活动板复位被收纳，需要使用时万向轮放下，不需要使用时被收纳由支撑板对结构进行支撑，移动方便快捷，提高了机床的使用效率。

Description

一种斜床身双主轴车铣复合机床

技术领域

本实用新型涉及车铣技术领域，尤其涉及一种斜床身双主轴车铣复合机床。

背景技术

车铣是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工,使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。车铣复合加工不是单纯的将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上,而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工,是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术。

目前车铣符合机床有斜床身类型，方便将加工产生的碎屑统一进行收集排料，减少加工零件被飞溅的碎屑堵塞损坏的现象，但这种复合机床体积较为笨重，安装有滑轮时不好固定，不安装滑轮机床移动又很不方便，容易出现磕碰损坏零件的现象，降低了机床的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜床身双主轴车铣复合机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种斜床身双主轴车铣复合机床，包括机身，所述机身的底端外壁通过螺钉连接有固定板，所述固定板底端的两侧外壁均安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的一端均通过螺钉连接有支撑板，所述机身的两侧外壁均开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设置有转动轴，所述转动轴的一侧外壁均设置有活动板，所述活动板的两边外壁均开设有滑槽，所述滑槽的底端外壁均滑动连接有按压板，所述按压板顶端的一侧均通过螺纹连接有螺纹杆，所述矩形凹槽底端的两边内壁均设置有支撑杆，所述支撑杆的底端外壁均滑动连接有底板，所述底板底端的两边外壁均通过螺钉连接有万向轮。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述支撑杆的外壁均套设有弹簧，所述弹簧均与底板相连接，所述螺纹杆的外壁设置有限位杆，所述限位杆和活动板相连接。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述活动板均与矩形凹槽的尺寸相适配，所述螺纹杆的顶端外壁均固接有转盘，所述转盘的外壁均粘接有防滑垫。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述机身底端的两侧外壁均开设有卡槽，所述卡槽均与支撑板的尺寸相适配。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述机身顶部的一边外壁设置有可视窗，所述机身顶部一边的另一侧外壁设置有控制面板。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述机身底部的一边外壁开设有下料口，所述下料口的底部外壁活动连接有收集板。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述收集板顶端的两侧外壁均开设有扣槽，所述机身的一边外壁活动连接有扣板，所述扣板均与扣槽和收集板的尺寸相适配。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述支撑板均与万向轮的高度相适配，所述支撑板的底端外壁均设置有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于斜床身双主轴车铣复合机床，通过设置有机身、液压缸、支撑板、螺纹杆、按压板、底板、转动轴和万向轮，机身底部固定板下的液压缸开始作用，通过活塞杆将支撑板收起放入卡槽内，同时拉出活动板，通过转盘旋转螺纹杆，底部的按压板下降对底板进行按压，底板下的万向轮着地对机身进行支撑，推动机床随万向轮移动到指定位置，液压缸再次作用伸出活塞杆顶出支撑板对机身进行支撑，旋转螺纹杆，按压板松开底板，万向轮和活动板复位被收纳，需要使用时万向轮放下，不需要使用时被收纳由支撑板对结构进行支撑，移动方便快捷，提高了机床的使用效率。

2、该用于斜床身双主轴车铣复合机床，通过设置有限位杆、支撑杆和弹簧，底板在下降过程中弹簧和支撑杆对结构进行缓冲支撑，限位杆对螺纹杆进行限位，提高了机床的稳定性。

3、该用于斜床身双主轴车铣复合机床，通过设置有收集板和扣板，加工产生的碎屑被收集板收集，扣板扣在收集板上对收集板进行固定的同时，对飞溅的碎屑进行阻挡，提高了机床的安全性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种斜床身双主轴车铣复合机床的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种斜床身双主轴车铣复合机床的万向轮控制结构立体示意图；

图3为本实用新型提出的一种斜床身双主轴车铣复合机床的液压缸连接结构立体示意图；

图4为本实用新型提出的一种斜床身双主轴车铣复合机床的活动板收拢状态连接结构立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机身；2、支撑板；3、收集板；4、扣板；5、可视窗；6、控制面板；7、万向轮；8、活动板；9、螺纹杆；10、转盘；11、限位杆；12、按压板；13、底板；14、弹簧；15、转动轴；16、固定板；17、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种斜床身双主轴车铣复合机床，包括机身1，机身1的底端外壁通过螺钉连接有固定板16，固定板16底端的两侧外壁均安装有液压缸17，液压缸17活塞杆的一端均通过螺钉连接有支撑板2，机身1的两侧外壁均开设有矩形凹槽，矩形凹槽内设置有转动轴15，转动轴15的一侧外壁均设置有活动板8，活动板8的两边外壁均开设有滑槽，滑槽的底端外壁均滑动连接有按压板12，按压板12顶端的一侧均通过螺纹连接有螺纹杆9，矩形凹槽底端的两边内壁均设置有支撑杆，支撑杆的底端外壁均滑动连接有底板13，底板13底端的两边外壁均通过螺钉连接有万向轮7。

请参阅图2，支撑杆的外壁均套设有弹簧14，弹簧14均与底板13相连接，螺纹杆9的外壁设置有限位杆11，限位杆11和活动板8相连接。

请参阅图2，活动板8均与矩形凹槽的尺寸相适配，螺纹杆9的顶端外壁均固接有转盘10，转盘10的外壁均粘接有防滑垫。

如图3所示，当活动板8打开时就处于一个相对平稳的状态，而底板13是与按压板12前半部分连接，与转动轴15平行，反作用力基本在转动轴15上；限位杆11一侧的圆形孔与螺纹杆9相连接，限制螺纹杆9垂直方向的移动，螺纹杆9推动按压板12向下移动，按压板12向下挤压底板13，按压板12受到向上的反作用力，反作用力的作用线指向转动轴15的重心，在螺纹杆9推动按压板12时，活动板8不会发生向上转动和偏斜等。

请参阅图1，机身1底端的两侧外壁均开设有卡槽，卡槽均与支撑板2的尺寸相适配。

请参阅图1，机身1顶部的一边外壁设置有可视窗5，机身1顶部一边的另一侧外壁设置有控制面板6。

请参阅图1，机身1底部的一边外壁开设有下料口，下料口的底部外壁活动连接有收集板3。

请参阅图4，收集板3顶端的两侧外壁均开设有扣槽，机身1的一边外壁活动连接有扣板4，扣板4均与扣槽和收集板3的尺寸相适配，方便对碎屑进行阻挡和收集。

请参阅图3，支撑板2均与万向轮7的高度相适配，支撑板2的底端外壁均设置有缓冲垫。

本实用新型的工作原理是：当需要移动斜床身双主轴车铣复合机床，机身1底部固定板16下的液压缸17开始作用，通过活塞杆将支撑板2收起放入卡槽内，同时拉出活动板8，通过转盘10旋转螺纹杆9，底部的按压板12下降对底板13进行按压，底板13下的万向轮7着地对机身1进行支撑，推动机床随万向轮7移动到指定位置，液压缸17再次作用伸出活塞杆顶出支撑板2对机身1进行支撑，旋转螺纹杆9，按压板12松开底板13，万向轮7和活动板8复位被收纳，底板13在下降过程中弹簧14和支撑杆对结构进行缓冲支撑，提高稳定性，限位杆11对螺纹杆9进行限位，加工产生的碎屑被收集板3收集，扣板4扣在收集板3上对收集板3进行固定的同时，对飞溅的碎屑进行阻挡，完成斜床身双主轴车铣复合机床的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种斜床身双主轴车铣复合机床，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)的底端外壁通过螺钉连接有固定板(16)，所述固定板(16)底端的两侧外壁均安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)活塞杆的一端均通过螺钉连接有支撑板(2)，所述机身(1)的两侧外壁均开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设置有转动轴(15)，所述转动轴(15)的一侧外壁均设置有活动板(8)，所述活动板(8)的两边外壁均开设有滑槽，所述滑槽的底端外壁均滑动连接有按压板(12)，所述按压板(12)顶端的一侧均通过螺纹连接有螺纹杆(9)，所述矩形凹槽底端的两边内壁均设置有支撑杆，所述支撑杆的底端外壁均滑动连接有底板(13)，所述底板(13)底端的两边外壁均通过螺钉连接有万向轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种斜床身双主轴车铣复合机床，其特征在于，所述支撑杆的外壁均套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)均与底板(13)相连接，所述螺纹杆(9)的外壁设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)和活动板(8)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种斜床身双主轴车铣复合机床，其特征在于，所述活动板(8)均与矩形凹槽的尺寸相适配，所述螺纹杆(9)的顶端外壁均固接有转盘(10)，所述转盘(10)的外壁均粘接有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种斜床身双主轴车铣复合机床，其特征在于，所述机身(1)底端的两侧外壁均开设有卡槽，所述卡槽均与支撑板(2)的尺寸相适配。

5.根据权利要求4所述的一种斜床身双主轴车铣复合机床，其特征在于，所述机身(1)顶部的一边外壁设置有可视窗(5)，所述机身(1)顶部一边的另一侧外壁设置有控制面板(6)。

6.根据权利要求1所述的一种斜床身双主轴车铣复合机床，其特征在于，所述机身(1)底部的一边外壁开设有下料口，所述下料口的底部外壁活动连接有收集板(3)。

7.根据权利要求6所述的一种斜床身双主轴车铣复合机床，其特征在于，所述收集板(3)顶端的两侧外壁均开设有扣槽，所述机身(1)的一边外壁活动连接有扣板(4)，所述扣板(4)均与扣槽和收集板(3)的尺寸相适配。

8.根据权利要求1所述的一种斜床身双主轴车铣复合机床，其特征在于，所述支撑板(2)均与万向轮(7)的高度相适配，所述支撑板(2)的底端外壁均设置有缓冲垫。

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